一种圆片数控自动落料用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及落料输送装置技术领域，具体为一种圆片数控自动落料用输送装置。


背景技术：

2.落料机是板料放一般在凹模上，用凸模向下加压，由于凹模凸模的凸边具有刃口，在加压的同时发生剪切作用，从板料上切下所需形状和尺寸的坯料，有时也可一次落料即得成品,切割后的材料会向下掉落至输送装置上进行运输以便于进行下一步处理。
3.现有的落料输送装置在使用时，掉落的材料会堆积于传送履带顶部，材料之间相互堆叠摩擦不便于机器对其进行分选处理，需要通过人工的分拣排序后在进行机器加工，降低了工作效率的同时也浪费了大量人力资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆片数控自动落料用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆片数控自动落料用输送装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有固定架，所述固定架内侧设置有传送履带，所述固定架顶部设置有隔料机构，所述隔料机构前后两侧设置有安装机构。
6.所述隔料机构包括卡架，所述卡架设置于固定架顶部，所述卡架顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有机箱，所述机箱内设置有电机，所述电机前后两侧固定连接有转动轴，所述转动轴外圈固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮外圈啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮内圈固定连接有上固定轴，所述上固定轴底部固定连接有转动块。
7.优选的，所述转动块外圈转动连接有转筒，所述转筒固定连接于支撑架顶部内，转筒与转动块转动连接对转动块进行定位，使转动块不会脱离与支撑架的连接关系，增加了转动块结构的稳定性。
8.优选的，所述转动块底部固定连接有下固定轴，所述下固定轴底部固定连接有转动盘，转动块通过下固定轴带动转动盘进行旋转。
9.优选的，所述传送履带外侧固定连接有隔条，隔条对掉落至传送履带顶部的钢板材料进行分隔。
10.优选的，所述安装机构包括凸片，所述凸片固定连接于卡架外侧，所述固定架外侧对应凸片位置固定连接有螺纹杆，螺纹杆位置与凸片对应。
11.优选的，所述凸片底部对应螺纹杆位置开设有卡槽，所述螺纹杆外圈螺纹连接有螺母，所述螺母内侧固定连接有凸环，凸片通过卡槽套接于螺纹杆外圈顶部。
12.优选的，所述凸片外侧对应凸环位置固定连接有限位环，所述凸环内侧对应限位环位置开设有环槽，凸环通过环槽对套接于限位环外圈对卡架进行定位。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆片数控自动落料用输送装置，具备以
下有益效果：
14.1、该圆片数控自动落料用输送装置，通过设置的隔料机构，对掉落至传送履带顶部钢板材料进行移动，使传送履带顶部的钢板材料存在与隔条之间相互没有接触，避免了钢板材料堆积于传送履带顶部相互磨损，同时前后两次转动盘呈相反方向旋转于钢板材料顶部接触，使掉落至隔条顶部的钢板材料可以向左移动至隔条之间的位置，同时使钢板材料左侧始终于隔条贴合，便于后续机器对钢板材料进行处理，无需人工参与，降低了人力资源的损耗。
15.2、该圆片数控自动落料用输送装置，通过设置的安装机构，工作人员只需向左螺母即可对支撑架进行安装和拆卸工作，便于工作人员操作，使隔料机构部件发生损坏时工作人员可以快速的对其进行更换，不会影响该装置的正常使用，增加了该装置工作时的工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
17.图1为本实用新型正面示意图；
18.图2为本实用新型正面剖视图；
19.图3为隔料机构（1）部分结构剖视图；
20.图4为本实用新型部分结构剖视图；
21.图5为螺母（24）结构内侧示意图。
22.图中：1、隔料机构；11、卡架；12、支撑架；13、机箱；14、电机；15、转动轴；1501、第一伞齿轮；16、上固定轴；1601、第二伞齿轮；17、转动块；1701、转筒；18、转动盘；1801、下固定轴；19、隔条；2、安装机构；21、凸片；22、螺纹杆；23、卡槽；24、螺母；25、凸环；26、限位环；27、环槽；3、底座；4、固定架；5、传送履带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例一
27.结合图1至图4，一种圆片数控自动落料用输送装置，包括底座3，底座3顶部固定连接有固定架4，固定架4内侧设置有传送履带5，固定架4顶部设置有隔料机构1，隔料机构1前后两侧设置有安装机构2。
28.隔料机构1包括卡架11，卡架11设置于固定架4顶部，卡架11顶部固定连接有支撑架12，支撑架12顶部固定连接有机箱13，机箱13内设置有电机14，电机14前后两侧固定连接有转动轴15，转动轴15外圈固定连接有第一伞齿轮1501，第一伞齿轮1501外圈啮合有第二伞齿轮1601，第二伞齿轮1601内圈固定连接有上固定轴16，上固定轴16底部固定连接有转动块17，转动块17外圈转动连接有转筒1701，转筒1701固定连接于支撑架12顶部内，转动块17底部固定连接有下固定轴1801，下固定轴1801底部固定连接有转动盘18，传送履带5外侧固定连接有隔条19。
29.进一步的：转筒1701与转动块17转动连接对转动块17进行定位，使转动块17不会脱离与支撑架12的连接关系，增加了转动块17结构的稳定性，转动块17通过下固定轴1801带动转动盘18进行旋转，隔条19对掉落至传送履带5顶部的钢板材料进行分隔。
30.实施例二
31.参阅图1-5，并在实施例一的基础上，进一步得到安装机构2包括凸片21，凸片21固定连接于卡架11外侧，固定架4外侧对应凸片21位置固定连接有螺纹杆22，凸片21底部对应螺纹杆22位置开设有卡槽23，螺纹杆22外圈螺纹连接有螺母24，螺母24内侧固定连接有凸环25，凸片21外侧对应凸环25位置固定连接有限位环26，凸环25内侧对应限位环26位置开设有环槽27。
32.进一步的：螺纹杆22位置与凸片21对应，凸片21通过卡槽23套接于螺纹杆22外圈顶部，凸环25通过环槽27对套接于限位环26外圈对卡架11进行定位。
33.在实际操作过程中，当此装置使用时，落料装置对制作圆片的钢板材料进行切割，使切割后的钢板材料掉落至传送履带5顶部右侧，掉落于传送履带5顶部的钢板材料跟随传送履带5移动轨迹向左进行移动，此时启动电机14,电机14启动带动转动轴15旋转，转动轴15旋转带动第一伞齿轮1501旋转，第一伞齿轮1501旋转带动第二伞齿轮1601旋转，第二伞齿轮1601旋转带动上固定轴16旋转，上固定轴16旋转带动转动块17旋转，转动块17旋转带动下固定轴1801旋转，下固定轴1801旋转带动转动盘18旋转，前后两侧的转动盘18呈相反方向旋转转动盘18于传送履带5顶部的钢板材料接触，相反方向旋转的前后两侧转动盘18使钢板材料的前后两侧同时向左侧进行移动，使切割后的钢板材料于传送履带5顶部可以独立于隔条19之间不于其他材料接触；
34.在需要对支撑架12进行拆卸时，首先旋转螺母24,螺母24旋转于螺纹杆22外圈向远离固定架4的方向移动，螺母24移动带动凸环25移动，凸环25向远离固定架4的方向移动基解除与限位环26的连接关系，直至螺母24脱离螺纹杆22外圈时为止即可移动支撑架12向上完成对支撑架12的拆卸工作；
35.在需要对支撑架12进行安装时，首先将支撑架12放置于固定架4上方位置，然后通过卡槽23和螺纹杆22将支撑架12于固定架4的位置对其，之后移动支撑架12向下，支撑架12向下移动带动卡架11向下移动，卡架11向下移动套接于固定架4顶部，此时凸片21通过卡槽23套接于螺纹杆22外圈顶部，好之后将螺母24套接于螺纹杆22外圈对螺母24进行旋转，螺母24于螺纹杆22外圈旋转向固定架4方向移动，螺母24移动带动凸环25移动，凸环25箱固定
架4方向移动通过环槽27套接于限位环26外圈对卡架11进行定位，此时即完成对支撑架12的安装工作。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。