一种链式输送机的导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送领域，具体涉及一种链式输送机的导向装置。


背景技术：

2.链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机。可分为链条式、链板式、链网式和板条式等，其中在链式输送机对箱体进行传送的过程中需要使用到导向装置对箱体进行导向。
3.但是其在实际使用时，链式输送机的导向装置在对箱体进行导向时，箱体会与导向装置的内壁发生接触，用于箱体会沿着链式输送机的方向移动，使箱体与导向装置发生碰撞，造成箱体内的物体容易损坏。
4.因此，发明一种链式输送机的导向装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种链式输送机的导向装置，通过底板，底板底部两侧设置的传动带与箱体的顶部贴合，然后伺服电机带动顶板旋转，使顶板带动底板转动，对箱体进行导向，同时传动带旋转可以带动箱体沿着导向装置的方向进行移动，减缓箱体与导向装置之间的碰撞力度，并且传动带的外壁为橡胶材质制成，可以增加传动带与箱体之间的摩擦力，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链式输送机的导向装置，包括底板、顶板和外板，所述底板顶部焊接有定位块，所述定位块顶部转动连接有转动杆，所述顶板底部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块内壁与转动杆一端转动连接，所述顶板顶部的两端分别焊接有第一卡合板，所述顶板顶部的两侧分别焊接有第二卡合板，所述外板与第二卡合板卡合连接，所述第二卡合板与内板卡合连接，所述内板和外板通过连接板固定连接，所述内板顶部的中间螺栓连接有伺服电机，所述顶板底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与底板顶部固定连接，所述底板中间的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁转动连接有导向轮，所述底板底部的两侧设置有传动带，所述底板底部固定连接有导向板。
7.优选的，所述转动杆的数量设置为两个，两个所述转动杆对称分布于底板的水平中心线的两侧。
8.优选的，所述第二卡合板和第一卡合板的纵截面均设置为l形，所述第一卡合板和第二卡合板的底部转动连接有滚轮。
9.优选的，所述导向轮数量设置为多个，多个所述导向轮等间距分布于安装槽的内壁，所述导向轮的外壁环形开设有多个凹槽。
10.优选的，所述传动带的数量设置为两个，两个所述传动带对称分布于底板的水平中心线的两侧。
11.优选的，所述导向板的最底部与传动带的最底部位于同一横截面。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过底板，底板底部两侧设置的传动带与箱体的顶部贴合，然后伺服电机带动顶板旋转，使顶板带动底板转动，对箱体进行导向，同时传动带旋转可以带动箱体沿着导向装置的方向进行移动，减缓箱体与导向装置之间的碰撞力度，并且传动带的外壁为橡胶材质制成，可以增加传动带与箱体之间的摩擦力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的立体剖面图；
17.图3为本实用新型的底板立体图；
18.图4为本实用新型的顶板立体图。
19.附图标记说明：
20.1、底板；2、定位块；3、转动杆；4、顶板；5、滑槽；6、滑块；7、第一卡合板；8、第二卡合板；9、外板；10、内板；11、连接板；12、伺服电机；13、复位弹簧；14、安装槽；15、导向轮；16、传动带；17、导向板。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种链式输送机的导向装置，包括底板1、顶板4和外板9，底板1顶部焊接有定位块2，定位块2顶部转动连接有转动杆3，顶板4底部开设有滑槽5，滑槽5内壁滑动连接有滑块6，滑块6内壁与转动杆3一端转动连接，顶板4顶部的两端分别焊接有第一卡合板7，顶板4顶部的两侧分别焊接有第二卡合板8，外板9与第二卡合板8卡合连接，第二卡合板8与内板10卡合连接，内板10和外板9通过连接板11固定连接，内板10顶部的中间螺栓连接有伺服电机12，顶板4底部固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13一端与底板1顶部固定连接，底板1中间的内部开设有安装槽14，安装槽14内壁转动连接有导向轮15，底板1底部的两侧设置有传动带16，底板1底部固定连接有导向板17。
23.进一步的，在上述技术方案中，转动杆3的数量设置为两个，两个转动杆3对称分布于底板1的水平中心线的两侧，通过复位弹簧13推动底板1向下移动，使复位弹簧13带动滑块6在滑槽5的内壁滑动，同时滑块6通过转动杆3带动底板1向下移动，使底板1可以与高度不同的箱体的顶部贴合，同时在底板1两侧设置的转动杆3可以使底板1在升降的过程中保持稳定。
24.进一步的，在上述技术方案中，第二卡合板8和第一卡合板7的纵截面均设置为l形，第一卡合板7和第二卡合板8的底部转动连接有滚轮，在顶板4转动的过程中带动第二卡合板8和第一卡合板7在外板9和内板10的外壁滑动，避免底板1受力不均匀造成底板1弯折对箱体造成损坏。
25.进一步的，在上述技术方案中，导向轮15数量设置为多个，多个导向轮15等间距分布于安装槽14的内壁，导向轮15的外壁环形开设有多个凹槽，通过导向轮15可以增加箱体与底板1底部的接触点，使箱体可以快速沿着底板1的方向向前移动，避免箱体的顶部直接与底板1的底部摩擦。
26.进一步的，在上述技术方案中，传动带16的数量设置为两个，两个传动带16对称分布于底板1的水平中心线的两侧，通过传动带16的底部与箱体的顶部贴合，使传动带16可以带动箱体沿着底板1的方向进行移动。
27.进一步的，在上述技术方案中，导向板17的纵截面设置为直角三角形，导向板17的最底部与传动带16的最底部，直角三角形设置的导向板17可以对箱体进行导向，使箱体可以与传动带16的底部贴合。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-4，首先将导向装置安装到链式输送机的岔路口的正上方，当需要对箱体进行转向时，箱体首先会沿着导向板17进入到底板1底部的传动带16的底部，然后驱动电机带动传动带16转动，使传动带16带动箱体沿着传动带16的方向移动，同时箱体的顶部与导向轮15的外壁贴合，在箱体移动的过程中会带动导向轮15转动，使箱体在向前移动的过程中减少箱体的顶部与底板1的底部产生摩擦，同时箱体进入到底板1底部之后会推动底板1向上移动，然后底板1通过定位块2带动转动杆3转动，使转动杆3带动滑块6在滑槽5的内壁向内滑动，然后底板1对复位弹簧13进行挤压，使底板1底部的导向轮15和传动带16可以稳定与箱体的顶部贴合，保持底板1在升降过程中的稳定性，避免底板1受到箱体的推力之后，底板1受力不均匀造成倾斜；
30.参照说明书附图1-4，当需要对箱体进行导向时，启动伺服电机12，伺服电机12带动顶板4转动，顶板4带动顶部设置的第二卡合板8和第一卡合板7在内板10和外板9的外壁转动，使顶板4在转动的过程中可以保持稳定，然后顶板4通过转动杆3带动底板1进行转动，然后传动带16可以带动箱体沿着转动之后的底板1的方向进行移动。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。