一种密封胶加工生产用包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种密封胶加工生产用包装设备。


背景技术：

2.密封胶在制备生产之后，需要对其进行分瓶包装，现有的一般是将大量密封胶倾倒在灌装机的上料筒处，然后通过灌装机一侧设置的出料头将密封胶注入与出料头相连接的瓶体的内部。
3.在对密封胶进行分瓶包装的过程中，密封胶容易出现冷却固化的情况，进而导致出料头被堵塞，且容易出现密封胶滴落至灌装机表面的情况，对灌装机造成污染。
4.上述问题出现的主要原因在于在进行上距离的密封胶输送过程中，密封胶容易冷却固化，因此容易对灌装机内部造成堵塞，以致密封胶不能稳定的从出料头进入瓶体的内部完成分瓶包装的操作，在完成包装之后，出料头处容易残留部分密封胶，使得密封胶冷却之后对出料头造成堵塞，另外在更换不同瓶体进行包装的过程中，出料头处容易渗漏部分密封胶，密封胶直接滴落至灌装机表面，使得在浪费密封胶原料的同时还对灌装机表面造成污染，针对上述情况，我们提出一种密封胶加工生产用包装设备。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种密封胶加工生产用包装设备，以解决上述背景技术中提出的在对密封胶进行分瓶包装的过程中，密封胶容易出现冷却固化，进而导致出料头被堵塞，且容易出现密封胶滴落至灌装机表面，对灌装机造成污染的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种密封胶加工生产用包装设备，包括：
9.灌装机，所述灌装机的上端设置有上料筒，所述上料筒的一端设置有输送管，所述输送管的一端设置有出料头；
10.支撑座，设置在灌装机的上表面，所述支撑座的上表面设置有瓶体，用于密封胶的盛放包装；
11.所述出料头处设置有加热机构，用于防止密封胶冷却固化；
12.所述加热机构包括导热环、电源和线缆，所述出料头靠近输送管的一端外表面设置有导热环，所述电源放置在灌装机的上表面，所述导热环和电源之间设置有用于连接的线缆。
13.优选的，所述瓶体瓶口的一端活动套接在出料头的外表面，且瓶口的一端与加热环的一侧相抵。
14.优选的，所述灌装机的上表面设置有收集组件，所述收集组件位于出料头的下端，用于多余密封胶的承接回收。
15.优选的，所述收集组件包括收料盒，所述收料盒滑动设置在灌装机的上表面，用于出料头处露出密封胶的收集。
16.优选的，所述灌装机的上表面固定设置有导板，所述收料盒限位滑动在两组导板的外表面。
17.优选的，所述收料盒的一侧底端开设有连接槽，所述收料盒通过连接槽滑动设置在导板的外表面。
18.优选的，所述收料盒开设有连接槽的一侧与电源之间相对应。
19.本实用新型公开了一种密封胶加工生产用包装设备，其具备的有益效果如下：
20.1、该一种密封胶加工生产用包装设备，导热环在电源的作用下整体温度较大，进而在热传导的作用下，使得出料头处的温度较高，使得出料头内部积留的密封胶不会迅速冷却固化，使得密封胶能稳定的以液体的形态注入瓶体的内部，且可防止出料头被堵的情况。
21.2、该一种密封胶加工生产用包装设备，通过出料头下端设置的收料盒，可在更换瓶体进行密封胶包装的过程中，对渗漏的部分密封胶进行承接，且也可对完成包装后出料头处多余的密封胶进行承接，以便对密封胶进行集中承接回收，减少密封胶的浪费，改变传统密封胶直接滴落至灌装机表面对其造成污染的情况。
附图说明
22.图1为本实用新型总体结构示意图；
23.图2为本实用新型出料头结构示意图；
24.图3为本实用新型加热机构示意图；
25.图4为本实用新型收料盒和导板结构示意图。
26.图中：1、灌装机；101、上料筒；102、输送管；103、出料头；104、支撑座；105、瓶体；2、加热机构；201、导热环；202、电源；203、线缆；3、收集组件；301、导板；302、收料盒；303、连接槽。
具体实施方式
27.本实用新型实施例公开一种密封胶加工生产用包装设备，如图1-4所示，包括：灌装机1，灌装机1的上端设置有上料筒101，上料筒101的一端设置有输送管102，输送管102的一端设置有出料头103，支撑座104，设置在灌装机1的上表面，支撑座104的上表面设置有瓶体105，用于密封胶的盛放包装，瓶体105瓶口的一端活动套接在出料头103的外表面，瓶口的一端与导热环201的一侧相抵，该包装设备在使用时，将密封胶从上料筒101处进行上料，然后使得密封胶在驱动设备的作用下通过输送管102移动至输送管102一端设置的出料头103处，接着使得密封胶通过出料头103移动至与出料头103相连接的瓶体105的内部，以完成对密封胶的分量瓶装。
28.根据附图2-3所示，该装置中出料头103处设置有加热机构2，用于防止密封胶冷却固化，加热机构2包括导热环201、电源202和线缆203，出料头103靠近输送管102的一端外表面设置有导热环201，电源202放置在灌装机1的上表面，导热环201和电源202之间设置有用于连接的线缆203，出料头103为金属材质，导热环201在电源202的作用下整体温度较大，进
而在热传导的作用下，使得出料头103处的温度较高，使得出料头103内部积留的密封胶不会迅速冷却固化，导致出料头103被堵，影响密封胶的分瓶包装。
29.根据附图2-3所示，该装置中灌装机1的上表面设置有收集组件3，收集组件3位于出料头103的下端，用于多余密封胶的承接回收，收集组件3包括收料盒302，收料盒302滑动设置在灌装机1的上表面，用于出料头103处露出密封胶的收集，通过收料盒302的作用，可对出料头103多余的密封胶进行收集回收，减少密封胶的浪费。
30.根据附图3-4所示，该装置中灌装机1的上表面固定设置有导板301，收料盒302限位滑动在两组导板301的外表面，收料盒302的一侧底端开设有连接槽303，收料盒302通过连接槽303滑动设置在导板301的外表面，收料盒302开设有连接槽303的一侧与电源202之间相对应，通过两组导板301的作用，可将收料盒302稳定限位在出料头103的下端。
31.工作原理：
32.该一种密封胶加工生产用包装设备在使用时，首先将瓶体105定位放置在灌装机1一侧设置的支撑座104处，使得此时瓶体105的瓶口套接在输送管102一端设置的出料头103的外表面。
33.进一步的，将收料盒302处设置的连接槽303槽口与灌装机1上表面固定设置的导板301之间相连接，然后向靠近电源202的方向推动收料盒302，使得收料盒302被稳定设置在出料头103的正下方。
34.进一步的，可将密封胶从上料筒101处进行上料，然后使得密封胶在驱动设备的作用下通过输送管102移动至输送管102一端设置的出料头103处，接着使得密封胶通过出料头103移动至与出料头103相连接的瓶体105的内部，以完成对密封胶的分量瓶装。
35.且同时，密封胶在进行分瓶包装的过程中，启动电源202，使得电源202通过线缆203相连接的导热环201逐渐升温，从而使得与导热环201相连接的金属材质的出料头103处温度不断升高，以使得密封胶在较长的包装过程中不会冷却固化。
36.最后，当完成对一组瓶体105的密封胶填充后，此时可将填充包装后的取走，然后更换新的一组瓶体105在出料头103处进行再次填充包装。
37.该过程中，当一组瓶体105被取后，此时出料头103内部剩余的部分密封胶会直接掉落至位于出料头103下端的收料盒302中，使得在更换瓶体105的过程中，不会造成密封胶的较大损失。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。