裁切机及上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料供应技术领域，特别是涉及一种裁切机及上料装置。


背景技术：

2.eva(polyethylene vinylacetate,聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物)胶膜等物料使用之前，通常需要利用裁切机将其裁切为合适尺寸长度的单片以满足使用要求。在裁切过程中，当料卷供料完成后，需要更换新的料卷。由于料卷的体积较大且重量较重，传统的人工上料方式不仅上料效率较低，且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上料效率较低，且存在安全隐患的问题，提供一种裁切机及上料装置。
4.其技术方案如下：
5.一方面，提供了一种上料装置，能够对料卷进行上料，所述料卷包括卷轴及套设于卷轴上的料带，所述上料装置包括：
6.支撑架，所述支撑架设有两个相对间隔设置的承托槽，两个所述承托槽均具有开口；
7.第一转轴，所述第一转轴与所述支撑架转动连接；
8.承托组件，所述承托组件的一端与所述第一转轴固定连接，所述承托组件的另一端设有用于承托所述卷轴的承托部；
9.第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件与所述第一转轴传动连接以带动所述第一转轴转动；
10.其中，当所述第一旋转驱动件驱动所述第一转轴转动时，所述承托组件绕所述第一转轴的中心轴线转动以将所述卷轴抬升至能够通过所述开口进入所述承托槽内。
11.下面进一步对技术方案进行说明：
12.在其中一个实施例中，所述支撑架包括两个相对间隔设置的支撑件，两个所述支撑件上均设有所述承托槽，所述第一转轴设置于两个所述支撑件之间并与两个所述支撑件均转动连接，所述承托组件设置于两个所述支撑件之间，所述第一旋转驱动件与其中一个所述支撑件固定连接。
13.在其中一个实施例中，所述承托组件包括两个相对间隔设置的承托件，两个所述承托件的一端均与所述第一转轴固定连接，两个所述承托件的另一端均设有所述承托部，且两个所述承托件分别分布于所述料带相对的两侧。
14.在其中一个实施例中，两个所述支撑件均设有导向平台，所述导向平台的一侧延伸至所述开口；其中，当所述第一旋转驱动件驱动所述第一转轴转动时，所述承托组件绕所述第一转轴的中心轴线转动以将所述卷轴抬升至与所述导向平台远离所述开口的一侧平齐。
15.在其中一个实施例中，所述上料装置还包括具有旋转输出端的第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件与所述支撑架连接，且所述旋转输出端伸入其中一个所述承托槽内并能够与所述卷轴传动连接。
16.在其中一个实施例中，所述旋转输出端靠近所述承托槽的一侧设有第一卡接部，所述卷轴设有与所述第一卡接部卡接配合的第二卡接部。
17.在其中一个实施例中，所述上料装置还包括限位组件，所述限位组件与所述支撑架连接，且所述限位组件能够伸入所述承托槽内与所述卷轴限位配合。
18.在其中一个实施例中，所述支撑架设有位于所述承托槽的上方并与所述承托槽连通的连接通孔，所述限位组件包括连接件及与所述卷轴限位配合的限位件，所述连接件可移动穿设于所述连接通孔内，所述限位件设置于所述承托槽内，所述连接件的底端伸入所述承托槽内并与所述限位件连接。
19.在其中一个实施例中，所述连接件设置为螺杆，所述连接通孔的内侧壁设有与所述螺杆螺纹配合的内螺纹，所述限位件设置为与所述卷轴的外轮廓相匹配的弧形板。
20.另一方面，提供了一种裁切机，包括所述的上料装置。
21.上述实施例的裁切机及上料装置，利用第一旋转驱动件驱动第一转轴转动，同步带动承托组件转动以使得承托部承托着卷轴向上抬升，直至将卷轴抬升至与开口平齐而使得卷轴能够通过开口进入承托槽内，再利用承托槽的内侧壁对卷轴的支撑以实现对整个料卷的支撑，从而完成料卷的抬升上料，整个上料过程不需人工参与，上料效率高，并且，还能避免因人工搬运造成的安全事故，安全、可靠。
附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为一个实施例的上料装置的结构示意图；
25.图2为图1的上料装置另一视角下的结构示意图；
26.图3为图1的上料装置的第一转轴与承托组件的结构示意图；
27.图4为图1的上料装置的第二旋转驱动件的结构示意图；
28.图5为图1的上料装置的限位组件的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.10、上料装置；100、支撑架；110、承托槽；111、开口；120、支撑件；130、导向平台；140、底座；200、第一转轴；300、承托组件；310、承托部；320、承托件；400、第一旋转驱动件；500、第二旋转驱动件；510、旋转输出端；511、第一卡接部；600、限位组件；610、连接件；611、螺杆；620、限位件；621、弧形板；20、料卷；21、料带；22、卷轴；221、第二卡接部。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在一个实施例中，提供了一种裁切机，包括机本体(未图示)及上料装置10，从而利用上料装置10辅助对机本体进行上料。
33.其中，机本体可以为现有的任意的能够对eva胶膜等料卷20进行裁切，能够将eva胶膜等料卷20裁切为合适尺寸长度的单片以满足使用要求。
34.可以理解的是，机本体可以是现有的任意一种能够对eva胶膜等料卷20进行裁切的器械，由于其属于现有技术，在此不再赘述。
35.其中，上料装置10用于对料卷20进行上料以供机本体进行裁切。
36.如图1及图2所示，其中，料卷20包括卷轴22及套设在卷轴22上的料带21，可以将料带21以缠绕的方式缠绕在卷轴22上，也可以将料带21收卷成具有空腔的卷筒状后将卷轴22穿过空腔，只需满足料卷20转动时能够对外进行料带21的供应以便于机本体对料带21进行裁切即可。
37.如图1及图2所示，具体到本技术的实施例中，上料装置10包括支撑架100、第一转轴200、承托组件300及第一旋转驱动件400。
38.其中，支撑架100作为支撑主体，可以为框架结构，也可以为箱式结构。并且，支撑架100上设有两个相对间隔设置的承托槽110，即两个承托槽110相对连通。而且，两个承托槽110均具有开口111，通过开口111而使得承托槽110与外界连通。
39.其中，第一转轴200与支撑架100采取轴孔配合的方式实现转动连接。当然，为了增加转动的顺畅性，还可以利用轴承对第一转轴200进行承托或支撑，使得第一转轴200能够顺畅的相对支撑架100绕第一转轴200的中心轴线转动。
40.其中，承托组件300的一端与第一转轴200采取套接或焊接等方式实现固定连接，从而使得承托组件300能够随第一转轴200的转动而同步转动。承托组件300相对的另一端设有承托部310，利用承托部310能够对卷轴22进行承托，即承托部310能够对卷轴22进行支撑，从而可以对卷轴22连同套设在卷轴22上的料带21一起进行承托。
41.其中，承托部310可以为钩状或半环状，能够对卷轴22进行支撑与限位，避免卷轴22从承托部310上掉落。
42.如图3所示，其中，第一旋转驱动件400与第一转轴200传动连接，从而第一旋转驱动件400输出旋转动力时能够带动第一转轴200绕第一转轴200的中心轴线转动。
43.可选地，第一旋转驱动件400可以为伺服电机等能够提供旋转驱动力的元件。可以将第一旋转驱动件400设置在支撑架100的一侧，使得第一旋转驱动件400的输出端与第一转动连接，从而使得第一旋转驱动件400能够带动第一转轴200转动。
44.当然，第一旋转驱动件400的输出端与第一转轴200之间还可以通过联轴器等中间元件实现间接连接，只需满足第一旋转驱动件400输出的旋转动力能够带动第一转轴200绕第一转轴200的中心轴线转动即可。
45.并且，当第一旋转驱动件400驱动第一转轴200绕第一转轴200的中心轴线转动时，第一转轴200带动承托组件300同步绕第一转轴200的中心轴线转动，从而带动承托部310上升，进而能够将卷轴22抬升，继而使得卷轴22能够通过开口111进入承托槽110内，利用承托槽110的内侧壁对卷轴22进行支撑，从而完成整个料卷20的抬升上料。
46.相比传统的采取人工上料的方式而言，上述实施例的上料装置10，利用第一旋转驱动件400驱动第一转轴200转动，同步带动承托组件300转动以使得承托部310承托着卷轴22向上抬升，直至将卷轴22抬升至与开口111平齐而使得卷轴22能够通过开口111进入承托槽110内，再利用承托槽110的内侧壁对卷轴22的支撑以实现对整个料卷20的支撑，从而完成料卷20的抬升上料，整个上料过程不需人工参与，上料效率高，并且，还能避免因人工搬运造成的安全事故，安全、可靠。
47.在实际上料过程中，可以使得第一旋转驱动件400带动第一转轴200沿第一方向转动，直至承托部310转动至承托槽110下方较低的位置处，对料卷20进行放置而使得料卷20的卷轴22放置在承托部310上或与位于承托部310上方一定间隔处；再使得第一旋转驱动件400带动第一转轴200沿第一方向的反方向转动，从而带动承托部310向上转动，进而利用承托部310承托着卷轴22向上抬升，直至将卷轴22抬升至与开口111平齐而使得卷轴22能够通过开口111进入承托槽110内，再利用承托槽110的内侧壁对卷轴22的支撑以实现对整个料卷20的支撑，从而完成料卷20的抬升上料。其中，第一方向可以是逆时针方向，也可以是顺时针方向。
48.如图1及图2所示，在一个实施例中，支撑架100包括两个相对间隔设置的支撑件120，其中，支撑件120可以为支撑板的形式，也可以为支撑托架的形式。并且，两个支撑件120上均设有承托槽110，例如，两个支撑件120可以呈左右相对间隔设置，从而使得两个承托槽110呈左右相对连通。同时，第一转轴200设置在两个支撑件120之间，第一转轴200相对的两端分别与两个支撑件120均转动连接。而且，承托组件300也设置在两个支撑件120之间，可以使得承托组件300与两个支撑件120均相隔一定距离，避免对承托组件300的转动造成干涉。并且，第一旋转驱动件400与其中一个支撑件120采取螺接或卡接等方式固定连接，使得第一旋转驱动件400的输出端能够与第一转轴200传动连接以带动第一转轴200转动。
49.具体地，第一旋转驱动件400的外壳采取螺接或卡接等方式固设于位于右侧的支撑件120上，该支撑件120上设有沿第一转轴200的轴向延伸的连接通孔，第一旋转驱动件400的输出端及第一转轴200的一端通过连接通孔实现传动连接，从而使得第一旋转驱动件400能够驱动第一转轴200绕第一转轴200的中心轴线转动。
50.如图1至图3所示，可选地，承托组件300包括两个相对间隔设置的承托件320，承托件320可以为承托杆的形式，也可以为承托条的形式，只需满足相应的支撑强度即可。其中，两个承托件320的一端均与第一转轴200采取套接、卡接等形式实现固定连接，使得两个承托件320均能够同步随第一转轴200的转动而绕第一转轴200的中心轴线转动，两个承托件320的另一端均设有承托部310。并且，两个承托件320分别分布于料带21相对的两侧。如此设置，对料卷20进行放置而使得料卷20的料带21位于两个承托件320之间，使得料卷20的卷轴22的两侧分别放置在两个承托部310上或与位于承托部310上方一定间隔处，从而当两个承托部310承托着卷轴22向上抬升时使得料卷20的两侧受力均衡，保证料卷20在向上抬升过程中不易发生晃动或倾斜，避免料卷20掉落。
51.如图1所示，此外，两个支撑件120均设有导向平台130，并且，导向平台130的一侧延伸至对应的承托槽110的开口111处。其中，当第一旋转驱动件400驱动第一转轴200绕第一转轴200的中心轴线转动时，同步带动承托组件300绕第一转轴200的中心轴线转动，从而利用承托部310对卷轴22进行抬升，直至将卷轴22抬升至与导向平台130远离开口111的一侧在水平面上相平齐，只需推动料卷20而使得卷轴22从承托部310上滚动至导向平台130上，从而使得卷轴22能够顺畅的通过导向平台130和开口111进入承托槽110内，使得上料变得更加省力与快捷。
52.进一步地，导向平台130可相对水平面倾斜设置，并且，导向平台130远离开口111的一侧相对水平面的高度高于导向平台130靠近开口111的一侧相对水平面的高度，从而当卷轴22滚动至导向平台130上时，在重力作用下能够朝向靠近开口111方向自动滚动直至通过开口111进入承托槽110内，使得上料更加方便与省力。
53.另外，支撑架100还可以包括呈板状或台状的底座140，两个支撑件120可以固设在底座140上，从而使得整个支撑架100保持稳定。并且，卷轴22进入承托槽110内后，为了避免卷轴22滑出，还可以在承托槽110的底壁上开设出与卷轴22的直径相匹配呈半圆的限位槽，使得卷轴22滑入限位槽内后不会轻易相对支撑架100滑动，也不会影响卷轴22绕自身的中心轴线转动。
54.如图1、图2及图4所示，同时，上料装置10还包括具有旋转输出端510的第二旋转驱动件500。其中，第二旋转驱动件500与支撑架100采取螺接或卡接等方式实现连接，并且，旋转输出端510能够伸入其中一个承托槽110内并与卷轴22传动连接，如此，第二旋转驱动件500的旋转输出端510转动时能够带动卷轴22同步转动，进而能够实现料带21的放料。
55.其中，第二旋转驱动件500可以为伺服电机等能够提供旋转驱动力的元件。可以将第二旋转驱动件500设置在其中一个支撑件120的一侧，使得第二旋转驱动件500的旋转输出端510伸入该支撑件120的承托槽110内，从而使得旋转输出端510能够与进入承托槽110内的卷轴22传动连接而带动卷轴22转动。
56.如图1、图2及图4所示，进一步地，旋转输出端510靠近承托槽110的一侧设有第一卡接部511，卷轴22设有与第一卡接部511卡接配合的第二卡接部221，如此，卷轴22进入承托槽110内后，使得第二卡接部221与第一卡接部511卡接配合，从而实现旋转输出端510与卷轴22的传动连接，使得旋转输出端510能够带动卷轴22转动。
57.具体地，第一卡接部511与第二卡接部221中的其一为卡块，另外一个为与卡块卡接配合的卡槽。
58.当然，在其他实施例中，旋转输出端510与卷轴22的传动连接，还可以通过插接并结合锁销锁止的方式实现，例如，旋转输出端510设有供卷轴22插入的插孔及与插孔连通的第一锁止孔，卷轴22上设有能够与第一锁止孔对应连通的第二锁止孔，卷轴22进入承托槽110内后，使得卷轴22插入插孔内并使得第二锁止孔与第一锁止孔对应连通，锁销依次穿过第一锁止孔和第二锁止孔，从而将旋转输出端510与卷轴22连为一体，使得旋转输出端510能够带动卷轴22转动。
59.可以理解的是，第二旋转驱动件500与支撑架100的连接还可以存在中间元件，只需实现第二旋转驱动件500的安装固定，并且，使得旋转输出端510能够与卷轴22传动连接以带动卷轴22转动即可。
60.如图1及图2所示，此外，上料装置10还包括限位组件600。其中，限位组件600与支撑架100连接，并且，限位组件600能够伸入承托槽110内与卷轴22限位配合。如此设置，当卷轴22通过开口111进入承托槽110内后，使得限位组件600伸入承托槽110内直至与卷轴22限位配合，从而能够避免卷轴22发生脱落而造成损坏。同时，限位组件600与卷轴22的限位配合也不会影响卷轴22的转动，使得料卷20能够正常进行供料。
61.其中，限位组件600与卷轴22的限位配合，可以通过接触或轻微抵触的方式实现，也可以通过阻挡或隔挡等方式实现，只需能够避免卷轴22从承托槽110内脱落，也不会影响卷轴22的转动即可。
62.在一个实施例中，支撑架100设有位于承托槽110的上方并与承托槽110连通的连接通孔(未标注)。如图2及图5所示，其中，限位组件600包括连接件610及与卷轴22限位配合的限位件620。具体地，连接件610可移动穿设于连接通孔内，限位件620设置于承托槽110内，并且，连接件610的底端伸入承托槽110内并与限位件620采取螺接、卡接或焊接等方式实现连接。如此设置，当卷轴22进入承托槽110内后，连接件610在连接通孔内朝向下方移动，从而带动限位件620朝向下方移动，直至限位件620移动至与卷轴22限位配合，从而能够避免卷轴22从承托槽110内脱落，同时，也不会影响卷轴22的转动。
63.如图5所示，更具体地，连接件610设置为螺杆611，连接通孔的内侧壁设有与螺杆611螺纹配合的内螺纹，限位件620设置为与卷轴22的外轮廓相匹配的弧形板621。如此，螺杆611转动而朝向下方移动时，同步带动弧形板621朝向下方移动，直至弧形板621与卷轴22的外侧壁相接触而对卷轴22进行限位，能够避免卷轴22从承托槽110内脱落，同时，由于弧形板621的延伸轮廓与卷轴22的外轮廓相匹配，也使得弧形板621不会影响卷轴22的转动。并且，螺杆611与内螺纹的螺纹配合，能够更加精确的对弧形板621的向下位移量进行调节，避免弧形板621与卷轴22接触过紧而影响卷轴22的转动，也避免弧形板621与卷轴22间隙过大而造成卷轴22掉落。
64.另外，为了便于对螺杆611进行转动，螺杆611的顶端还可以设置相应的把手或旋钮等结构。
65.当然，在其他实施例中，连接件610也可以为插销的形式，连接通孔可以为插孔的形式，利用插接配合的形式以控制插接深度而对弧形板621的向下位移量进行调节。
66.需要说明的是，“某体”、“某部”可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本技术对上述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本技术的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本技术等同的技术方案。
67.需要说明的是，本技术“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本技术对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本技术的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本技术等同的技术方案。
68.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
69.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
70.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
71.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
72.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
73.还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。
74.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
75.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。