一种连铸机回转台回转臂的辅助更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业机械技术领域，具体为一种连铸机回转台回转臂的辅助更换装置。


背景技术：

2.连铸机是一种工业生产中非常重要的大型加工机械设备，连铸机由于整体的体积较大，因此在装置的安装不够便利，需要使用吊装机械对零部件进行吊装，以方便人工对连铸机进行组装，因此我们提出一种连铸机回转台回转臂的辅助更换装置。
3.经检索，专利公告号为cn205045692u公开了一种连铸机大包回转台回转臂更换装置，属于大吨位连铸机大包回转台维修技术领域。包括导轨、连铸跨行车主钩、钢水跨行车副钩、牵引绳、固定件、行车机构、钢水跨行车主钩和平衡机构；导轨至少固定在钢水跨和连铸跨之间、两跨下端的位置连铸跨行车主钩、钢水跨行车主钩和钢水跨行车副钩通过各自的行车机构在导轨上前后、左右移动；固定件均匀分布并可拆卸固定在连铸机大包回转台回转臂的长度方向上。
4.现有的连铸机回转台回转臂的辅助更换装置存在的缺陷是：
5.1、现有的连铸机回转台回转臂的辅助更换装置在对连铸机回转台回转臂进行吊装时，传统的吊装装置无法对夹持位置进行弹性保护，装置与设备之间为直接的硬质材料接触，不仅容易使设备的外表面出现损坏，还会对内部的零部件造成挤压，使得装置出现损坏；
6.2、现有的连铸机回转台回转臂的辅助更换装置对于连铸机回转台回转臂的夹持固定限度有限，装置只能够适用于单一规格大小的设备进行吊装，无法根据实际的工作环境对吊装的扩张限度进行调整，使得装置的使用范围较小，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种连铸机回转台回转臂的辅助更换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机回转台回转臂的辅助更换装置，包括吊箱、连接座、夹板和夹持组件，所述吊箱的内部一侧安装有滚轮，所述滚轮的外侧安装有延伸出吊箱底部的吊缆，所述吊箱的顶部安装有轴架，所述吊缆的底部安装有连接座，所述连接座的底部两侧安装有牵引带，所述牵引带的底部安装有夹板，所述夹板的内部安装有夹持组件，所述夹持组件内安装有伸缩架，所述伸缩架的一侧安装有两组支撑板，所述支撑板的一侧安装有防滑板。
9.使用本技术方案中一种连铸机回转台回转臂的辅助更换装置时，通过夹板与连铸机回转台回转臂的两侧接触，将支撑板与连铸机回转台回转臂的外侧贴合后，通过连接带对两组夹板进行连接固定并收紧，使得夹板对连铸机回转台回转臂进行紧固夹持，通过卷收辊一端的驱动电机通电后转动带动卷收辊进行转动，使得卷收辊带动吊缆进行滚动，进
而带动滑轮和连接座进行垂直升降，使得夹板内侧夹持的连铸机回转台回转臂垂直移动，通过电动机通电后转动带动驱动轮转动对装置进行移动，使连铸机回转台回转臂移动至指定的安装位置，进而将连铸机回转台回转臂吊装辅助人工进行安装。
10.优选的，所述吊缆的一端安装有卷收辊。卷收辊的一端安装有驱动电机，通过驱动电机通电后转动带动卷收辊进行转动，可以对吊缆进行牵引。
11.优选的，所述连接座的顶部安装有滑轮。滑轮可以与吊缆配合，进而在吊缆滚动时可以拉动连接座以及底部的组件进行移动。
12.优选的，所述夹板的内部安装有连接带。连接带可以对两组夹板进行连接固定，从而可以使夹板对连铸机回转台回转臂进行夹持固定。
13.优选的，所述伸缩架的一侧安装有两组限位块，且限位块的外侧安装有滑轨。限位块可以与伸缩架的一侧进行限位，使得伸缩杆在伸缩时可以在滑轨的内部移动，滑轨可以为限位块提供移动的位置，进而可以使伸缩杆进行伸缩。
14.优选的，所述轴架的内部两侧安装有两组电动机，且电动机的输出端安装有驱动轮。电动机通电后可以转动，进而可以带动驱动轮进行转动，驱动轮可以转动，以便于驱动装置进行移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在伸缩架的一侧安装有支撑板，能够通过支撑板与设备的外表面接触，并且通过伸缩架对支撑板的一侧施加弹力，可以使支撑板在与设备接触后，与设备的外表面贴合，进而可以避免装置对设备的表面造成挤压，以保证装置在吊装安装时的结构完好性。
17.2、本实用新型通过在牵引带的底部安装有夹板，能够通过夹板带动两组夹持组件进行移动，进而可以对装置的夹持限度进行灵活的调整，并且通过高强度韧性材料制作而成的连接带对两组夹板进行连接，使得装置可以对不同规格的设备进行夹持吊装，增加了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的正面外部结构示意图；
21.图4为本实用新型的夹持组件局部结构示意图。
22.图中：1、吊箱；101、卷收辊；102、吊缆；103、滚轮；2、连接座；201、滑轮；202、牵引带；3、夹板；301、连接带；4、夹持组件；401、伸缩架；402、滑轨；403、限位块；404、支撑板；405、防滑板；5、轴架；501、驱动轮；502、电动机。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种连铸机回转台回转臂的辅助更换装置，包括吊箱1、连接座2、夹板3和夹持组件4，吊箱1的内部一侧安装有滚轮103，滚轮103的外侧安装
有延伸出吊箱1底部的吊缆102，吊箱1的顶部安装有轴架5，吊缆102的底部安装有连接座2，连接座2的底部两侧安装有牵引带202，牵引带202的底部安装有夹板3，夹板3的内部安装有夹持组件4，夹持组件4内安装有伸缩架401，伸缩架401的一侧安装有两组支撑板404，支撑板404的一侧安装有防滑板405。
26.基于实施例一的连铸机回转台回转臂的辅助更换装置工作原理是：通过夹板3与连铸机回转台回转臂的两侧接触，将支撑板404与连铸机回转台回转臂的外侧贴合后，通过连接带301对两组夹板3进行连接固定并收紧，使得夹板3对连铸机回转台回转臂进行紧固夹持，通过卷收辊101一端的驱动电机通电后转动带动卷收辊101进行转动，使得卷收辊101带动吊缆102进行滚动，进而带动滑轮201和连接座2进行垂直升降，使得夹板3内侧夹持的连铸机回转台回转臂垂直移动，通过电动机502通电后转动带动驱动轮501转动对装置进行移动，使连铸机回转台回转臂移动至指定的安装位置，进而将连铸机回转台回转臂吊装辅助人工进行安装。
27.实施例二
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种连铸机回转台回转臂的辅助更换装置，相较于实施例一，本实施例还包括：吊缆102的一端安装有卷收辊101，连接座2的顶部安装有滑轮201，夹板3的内部安装有连接带301，伸缩架401的一侧安装有两组限位块403，且限位块403的外侧安装有滑轨402，轴架5的内部两侧安装有两组电动机502，且电动机502的输出端安装有驱动轮501。
29.本实施例中，通过驱动电机通电后转动带动卷收辊101进行转动，可以对吊缆102进行牵引，滑轮201可以与吊缆102配合，进而在吊缆102滚动时可以拉动连接座2以及底部的组件进行移动，连接带301可以对两组夹板3进行连接固定，从而可以使夹板3对连铸机回转台回转臂进行夹持固定，限位块403可以与伸缩架401的一侧进行限位，使得伸缩杆在伸缩时可以在滑轨402的内部移动，滑轨402可以为限位块403提供移动的位置，进而可以使伸缩杆进行伸缩，电动机502通电后可以转动，进而可以带动驱动轮501进行转动，驱动轮501可以转动，以便于驱动装置进行移动。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。