一种饼干生产用包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及饼干包装技术领域，具体为一种饼干生产用包装设备。


背景技术：

2.饼干以小麦粉(可添加糯米粉、淀粉等)为主要原料，加入(或不加入)糖、油脂及其他原料，经调粉(或调浆)、成形、烘烤等工艺制成的口感酥松或松脆的食品。
3.饼干由于其味道到、携带方便深受人们的喜爱，为了减小占地面积，饼干在进行包装的时候，将饼干进行叠加两层或者多层，然后进行包装，现有的包装设备，需要人工将饼干进行叠加，费时费力，效率低，且容易出现叠加层次不一样，影响了包装的质量，利用大型机械设备，成本高，小型工厂难以负担大型机械的费用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饼干生产用包装设备，具备自动叠加饼干的优点，解决了人工叠加饼干效率低的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种饼干生产用包装设备，包括包装机主体，所述包装机主体上设置有传送带，包装机主体上设置有用于添加多层饼干至传送带上的叠加装置，包装机主体上还设置有通过振动方式防止饼干输送出现堵塞的振动机构，所述叠加装置包括固接于包装机主体上的多个导料管，导料管上设有与导料管连通的料仓，包装机主体上还设置有用于多个导料管间歇下料的导料机构，导料机构包括在导料管底部设有用于防止饼干掉落的挡板，以及在包装机主体上设置驱动挡板转动用于导料管出料的驱动件，导料管内壁形状与饼干相适配。
7.优选的，所述驱动件包括固装于包装机主体上的马达，马达的输出端固接有连接轴，挡板上固接有与相近导料管转动连接的传动轴，传动轴端部固接有蜗轮，连接轴上过盈连接有与相近蜗轮啮合传动的蜗杆。
8.优选的，所述传送带上固接有多个传动块，导料管上两侧固接有与传动块交错分布的限位条。
9.优选的，所述振动机构包括固装于导料管两侧的连接架，连接架上两侧和料仓之间固接有弹簧，料仓上固接有传动板，料仓一侧连接架上固装有电机，电机输出端固接有位于传动板下方的偏心轮。
10.优选的，所述料仓滑动连接于多个导料管上，料仓为锥形形状。
11.优选的，所述包装机主体内置有多个隔板，多个隔板分别位于导料管和导料管之间。
12.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种饼干生产用包装设备，至少具备以下有益效果：
13.1、该饼干生产用包装设备，通过设置叠加装置，驱动件驱动挡板转动，当挡板脱离导料管的时候，多个饼干从导料管落入到包装机主体，随后驱动件驱动挡板继续转动，使得
挡板移动到导料管下方，从而可以实现叠层添加，无需人工进行叠加饼干，且自动化运行，叠加的饼干层数相同，有利于提高饼干装袋的准确性，以及采用多个导料管，可以同时进行下料，随后进行包装，有利于提高工作效率。
14.2、该饼干生产用包装设备，通过设置振动机构，电机启动驱动偏心轮转动，偏心轮转动通过推动传动板使得料仓上升，随后偏心轮转动到一侧，由于设置有弹簧，使得料仓产生振动，能够提高导料的速度，且可以避免物料出现堵塞。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型叠加装置结构示意图；
18.图3为本实用新型导料机构结构示意图；
19.图4为本实用新型驱动件结构示意图；
20.图5为本实用新型导料管底部结构示意图；
21.图6为本实用新型振动机构结构示意图。
22.附图标记：
23.101、包装机主体；102、传送带；
24.200、叠加装置；201、导料管；202、料仓；203、导料机构；2031、挡板；2032、驱动件；20321、马达；20322、蜗杆；20323、蜗轮；204、传动块；205、限位条；
25.300、振动机构；301、弹簧；302、传动板；303、电机；304、偏心轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种饼干生产用包装设备。
28.实施例一：
29.结合图1-5所示，本实用新型提供的一种饼干生产用包装设备，包括包装机主体101，包装机主体101上设置有传送带102，包装机主体101上设置有用于添加多层饼干至传送带102上的叠加装置200，包装机主体101上还设置有通过振动方式防止饼干输送出现堵塞的振动机构300，叠加装置200包括固接于包装机主体101上的多个导料管201，导料管201上设有与导料管201连通的料仓202，包装机主体101上还设置有用于多个导料管201间歇下料的导料机构203，导料机构203包括在导料管201底部设有用于防止饼干掉落的挡板2031，以及在包装机主体101上设置驱动挡板2031转动用于导料管201出料的驱动件2032，导料管201内壁形状与饼干相适配，将饼干放入料仓202内，随后饼干依次进入到多个导料管201，传送带102开始运行，驱动件2032驱动挡板2031转动，当挡板2031脱离导料管201的时候，多个饼干从导料管201落入到包装机主体101，随后驱动件2032驱动挡板2031继续转动，使得挡板2031移动到导料管201下方，从而可以实现叠层添加，无需人工进行叠加饼干，且自动
化运行，叠加的饼干层数相同，有利于提高饼干装袋的准确性，以及采用多个导料管201，可以同时进行下料，随后进行包装，有利于提高工作效率。
30.具体的，驱动件2032包括固装于包装机主体101上的马达20321，马达20321的输出端固接有连接轴，挡板2031上固接有与相近导料管201转动连接的传动轴，传动轴端部固接有蜗轮20323，连接轴上过盈连接有与相近蜗轮20323啮合传动的蜗杆20322，马达20321启动驱动连接轴转动，蜗杆20322随着连接轴转动，蜗杆20322通过蜗轮20323带动传动轴转动，传动轴带动挡板2031转动，利用单个马达20321作为动力源，能够实现同时控制多个导料管201进行下料，能够降低设备的制造成本。
31.进一步的，传送带102上固接有多个传动块204，导料管201上两侧固接有与传动块204交错分布的限位条205，当传送带102上的传动块204移动到导料管201的一侧时，导料管201开始下料，物料位于限位条205和传动块204之间，能够避免多层物料出现移位，有利于提高下料的稳定性。
32.根据实施例可知，将机器启动，传送带102进行运行，传动块204随着传送带102移动，传送带102上的传动块204移动到导料管201的一侧时，马达20321启动驱动连接轴转动，蜗杆20322随着连接轴转动，蜗杆20322通过蜗轮20323带动传动轴转动，传动轴带动挡板2031转动，挡板2031脱离导料管201，多个饼干从导料管201落入到包装机主体101，随后驱动件2032驱动挡板2031继续转动，使得挡板2031移动到导料管201下方，重复上述步骤，可以持续进行叠层下料，随后包装机主体101将叠层过后的饼干进行包装即可，能够提高工作效率，增加产量。
33.实施例二：
34.结合图1和6所示，在实施例一的基础上，振动机构300包括固装于导料管201两侧的连接架，连接架上两侧和料仓202之间固接有弹簧301，料仓202上固接有传动板302，料仓202一侧连接架上固装有电机303，电机303输出端固接有位于传动板302下方的偏心轮304，电机303启动驱动偏心轮304转动，偏心轮304转动通过推动传动板302使得料仓202上升，随后偏心轮304转动到一侧，由于设置有弹簧301，使得料仓202产生振动，能够提高导料的速度，且可以避免物料出现堵塞。
35.具体的，料仓202滑动连接于多个导料管201上，料仓202为锥形形状，便于将物料导入导料管201内。
36.进一步的，包装机主体101内置有多个隔板，多个隔板分别位于导料管201和导料管201之间，能够将物料进行分割，避免物料运输过程中，出现移位的情况，也避免物料之间出现碰撞。
37.根据实施例可知，料仓202内还设置有防护层，防护层由柔性材料组成，能够减少振动时对物料产生的伤害。
38.通过上述实施例可知：将饼干放入料仓202内，随后饼干依次进入到多个导料管201，将机器启动，传送带102进行运行，传动块204随着传送带102移动，传送带102上的传动块204移动到导料管201的一侧时，马达20321启动驱动连接轴转动，蜗杆20322随着连接轴转动，蜗杆20322通过蜗轮20323带动传动轴转动，传动轴带动挡板2031转动，挡板2031脱离导料管201，多个饼干从导料管201落入到包装机主体101，随后驱动件2032驱动挡板2031继续转动，使得挡板2031移动到导料管201下方，重复上述步骤，可以持续进行叠层下料，随后
包装机主体101将叠层过后的饼干进行包装即可。
39.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。