一种纸箱底部成型组件的制作方法

1.本技术属于纸箱部件技术领域，尤其涉及一种纸箱底部成型组件。


背景技术：

2.随着科技的发展，快递行业蓬勃发展，纸箱在快递行业中占据较大的作用，纸箱在装入货物前需要对底部进行盖合成型，一般的，现有的纸箱底部成型组件会将纸箱的前、后、左、右盖进行逐个的盖合，此时，现有的纸箱底部成型组件分别采用对应的成型臂对前、后、左、右盖进行依次盖合，而纸箱没有进行对应的定位，且处于自由状态下完成了底部成型，导致现有的纸箱底部成型组件对纸箱底部的成型稳定性较差。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种纸箱底部成型组件，以解决现有的纸箱底部成型组件对纸箱底部的成型稳定性较差的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种纸箱底部成型组件，所述纸箱底部成型组件包括：
5.机架，设有平放板；所述平放板用于平放纸箱的前、后盖；
6.夹紧机构，安装于所述机架，所述夹紧机构包括两夹紧臂，两所述夹紧臂设置于所述平放板的两侧，两所述夹紧臂可移动地安装于所述机架，并沿左右方向朝向处于所述平放板的纸箱移动，以夹紧所述纸箱的左侧壁和右侧壁；
7.成型机构，设置于所述夹紧机构的下侧；所述成型机构包括两成型臂和支撑座，所述支撑座安装于所述机架，两所述成型臂相对于两所述夹紧臂布置，并可摆动地连接于所述支撑座，且抵接纸箱的左、右盖，以带动纸箱的左、右盖盖合纸箱的前、后盖。
8.可选的，所述机架设有导向板；所述导向板和所述平放板沿前后方向布置，所述导向板的后端和所述平放板的前端沿着竖直方向具有间隙，所述间隙用于供纸箱的左、右盖穿设。
9.可选的，所述导向板的后端设有第一弯折部，所述第一弯折部向下弧形延伸，并导向纸箱的左、右盖。
10.可选的，所述夹紧机构包括第一气缸、多个第一连接杆、多个移动座；多个所述移动座可移动地安装于所述机架，并连接对应的所述夹紧臂；
11.所述第一气缸处于所述夹紧臂的下方，并呈竖直布置；多个所述第一连接杆的一端连接于所述第一气缸的输出端，另一端连接于对应的所述夹紧臂，并带动两所述夹紧臂分别抵接所述纸箱的左侧壁和右侧壁。
12.可选的，所述夹紧臂的上侧壁连接有多个滚轮，多个所述滚轮沿着所述夹紧臂的前后方向间隔布置，多个所述滚轮可转动地安装于所述夹紧臂的上侧壁；多个所述滚轮的外周面沿左右方向超出所述夹紧臂。
13.可选的，多个所述第一连接杆呈八字形布置，多个所述第一连接杆连接于同一所
述第一气缸的输出端。
14.可选的，所述成型臂铰接所述支撑座；
15.所述成型机构还包括第二气缸、第二连接杆；所述第二连接杆连接所述成型臂，所述第二气缸呈倾斜布置，所述第二气缸的固定端连接于所述支撑座，输出端连接于所述第二连接杆，并经所述第二连接杆带动所述成型臂抵接纸箱的左盖或者右盖，以带动纸箱的左盖或者右盖贴合于纸箱的前、右盖。
16.可选的，所述成型臂包括两个成型部和抵接部，两个所述成型部沿着所述抵接部的前后方向间隔布置，并连接于同一所述抵接部；所述第二连接杆连接于两个所述成型部。
17.可选的，所述抵接部的端部设有第二弯折部，所述第二弯折部由所述抵接部的端部向内弯折。
18.本技术的一个实施例提供的纸箱底部成型组件，机架设有平放板；平放板用于平放纸箱的前、后盖；夹紧机构安装于机架，夹紧机构包括两夹紧臂，两夹紧臂设置于平放板的两侧，两夹紧臂可移动地安装于机架，并沿左右方向朝向处于平放板的纸箱移动，以夹紧纸箱的左侧壁和右侧壁；成型机构设置于夹紧机构的下侧；成型机构包括两成型臂和支撑座，支撑座安装于机架，两成型臂相对于两夹紧臂布置，并可摆动地连接于支撑座，且抵接纸箱的左、右盖，以带动纸箱的左、右盖盖合纸箱的前、后盖，其中，平放板平放纸箱的前、后盖，并将纸箱的前、后盖向内弯折，两夹紧臂可移动地安装于机架，并沿左右方向朝向处于平放板的纸箱移动，以夹紧纸箱的左侧壁和右侧壁，以便于对纸箱进行初步夹紧定位，并且两成型臂相对于两夹紧臂布置，并可摆动地连接于支撑座，且抵接纸箱的左、右盖，以带动纸箱的左、右盖盖合纸箱的前、后盖，从而实现了纸箱的左、右盖在纸箱夹紧状态下盖合纸箱的前、后盖，提高了纸箱的左、右盖盖合纸箱的前、后盖的盖合稳定性，并且提高了纸箱底部成型组件对纸箱底部的成型稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
21.图1为本技术实施例提供的纸箱底部成型组件的安装示意图。
22.图2为本技术实施例提供的纸箱底部成型组件的示意图。
23.图3为本技术实施例提供的纸箱底部成型组件的成型机构的示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.本技术实施例提供一种纸箱底部成型组件，以解决现有的纸箱底部成型组件对纸
箱底部的成型稳定性较差的问题。
26.参考图1至图3，本技术实施例提供一种纸箱底部成型组件，纸箱底部成型组件包括机架10、夹紧机构20和成型机构30，夹紧机构20和成型机构30均安装于机架10。
27.机架10设有平放板11和导向板12，导向板12和平放板11沿前后方向布置。平放板11用于平放纸箱的前、后盖，并支撑纸箱的前、后盖，以便于纸箱的前、后盖向内弯折，并维持纸箱的前、后盖向内弯折的状态。
28.导向板12的后端和平放板11的前端沿着竖直方向具有间隙10a，间隙10a 用于供纸箱的左、右盖穿设，此时，盖合于前、后盖的左、右盖处于平放板11 的下方，并沿者前后方向穿设间隙10a，从而避免干涉，保证了左、右盖脱离平放板11。
29.其中，导向板12的后端设有第一弯折部121，第一弯折部121向下弧形延伸，并导向纸箱的左、右盖，以便于纸箱的左、右盖穿过间隙10a。
30.夹紧机构20安装于机架10，夹紧机构20包括两夹紧臂21，两夹紧臂21 设置于平放板11的两侧，两夹紧臂21可移动地安装于机架10，并沿左右方向朝向处于平放板11的纸箱移动，以夹紧纸箱的左侧壁和右侧壁，以便于对纸箱进行初步夹紧定位，实现了纸箱的夹紧状态状态，提高了纸箱的左、右盖盖合纸箱的前、后盖的盖合稳定性，并且提高了纸箱底部成型组件对纸箱底部的成型稳定性。
31.夹紧机构20还包括第一气缸22、多个第一连接杆23、多个移动座24。多个移动座24可移动地安装于机架10，并沿着作用方向移动，多个移动座24连接对应的夹紧臂21，以便于夹紧臂21随着多个移动座24的移动而移动。
32.第一气缸22处于夹紧臂21的下方，并呈竖直布置；多个第一连接杆23的一端连接于第一气缸22的输出端，另一端连接于对应的夹紧臂21，并带动两夹紧臂21分别抵接纸箱的左侧壁和右侧壁，此时，多个第一连接杆23呈八字形布置，多个第一连接杆23连接于同一第一气缸22的输出端，并随着第一气缸 22的输出端的伸缩而开合，从而实现多个移动座24的靠近或者远离，从而实现两夹紧臂21夹紧纸箱的左侧壁和右侧壁。
33.另外，夹紧臂21的上侧壁连接有多个滚轮211，多个滚轮211沿着夹紧臂 21的前后方向间隔布置，多个滚轮211可转动地安装于夹紧臂21的上侧壁；多个滚轮211的外周面沿左右方向超出夹紧臂21，并优先接触纸箱的左侧壁和右侧壁，保证了夹紧臂21和纸箱的左侧壁或右侧壁的滚动式接触。
34.成型机构30设置于夹紧机构20的下侧；成型机构30包括两成型臂31和支撑座32，支撑座32安装于机架10，两成型臂31相对于两夹紧臂21布置，并可摆动地连接于支撑座32，且抵接纸箱的左、右盖，以带动纸箱的左、右盖盖合纸箱的前、后盖，从而实现了纸箱的左、右盖在纸箱夹紧状态下盖合纸箱的前、后盖，提高了纸箱的左、右盖盖合纸箱的前、后盖的盖合稳定性，并且提高了纸箱底部成型组件对纸箱底部的成型稳定性。具体的，成型臂31铰接支撑座32。
35.成型机构30还包括第二气缸33、第二连接杆34；第二连接杆34连接夹紧臂21，第二气缸33呈倾斜布置，第二气缸33的固定端连接于支撑座32，输出端连接于第二连接杆34，并经第二连接杆34带动夹紧臂21抵接纸箱的左盖或者右盖，以带动纸箱的左盖或者右盖贴合于纸箱的前、右盖。
36.其中，第二气缸33的输出端向外伸出时，第二连接杆34向上移动，并且带动夹紧臂
21朝向左盖或者右盖摆动，从而带动纸箱的左盖或者右盖贴合于纸箱的前、右盖。
37.此时，成型臂31包括两个成型部311和抵接部312，两个成型部311沿着抵接部312的前后方向间隔布置，并连接于同一抵接部312；第二连接杆34连接于两个成型部311。
38.另外，抵接部312的端部设有第二弯折部3121，第二弯折部3121由抵接部312的端部向内弯折，避免刺穿左盖或者右盖。
39.本技术的一个实施例提供的纸箱底部成型组件，机架10设有平放板11；平放板11用于平放纸箱的前、后盖；夹紧机构20安装于机架10，夹紧机构20包括两夹紧臂21，两夹紧臂21设置于平放板11的两侧，两夹紧臂21可移动地安装于机架10，并沿左右方向朝向处于平放板11的纸箱移动，以夹紧纸箱的左侧壁和右侧壁；成型机构30设置于夹紧机构20的下侧；成型机构30包括两成型臂31和支撑座32，支撑座32安装于机架10，两成型臂31相对于两夹紧臂21 布置，并可摆动地连接于支撑座32，且抵接纸箱的左、右盖，以带动纸箱的左、右盖盖合纸箱的前、后盖，其中，平放板11平放纸箱的前、后盖，并将纸箱的前、后盖向内弯折，两夹紧臂21可移动地安装于机架10，并沿左右方向朝向处于平放板11的纸箱移动，以夹紧纸箱的左侧壁和右侧壁，以便于对纸箱进行初步夹紧定位，并且两成型臂31相对于两夹紧臂21布置，并可摆动地连接于支撑座32，且抵接纸箱的左、右盖，以带动纸箱的左、右盖盖合纸箱的前、后盖，从而实现了纸箱的左、右盖在纸箱夹紧状态下盖合纸箱的前、后盖，提高了纸箱的左、右盖盖合纸箱的前、后盖的盖合稳定性，并且提高了纸箱底部成型组件对纸箱底部的成型稳定性。
40.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
41.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
42.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。