一种螺旋风管加工用吊装工具的制作方法

1.本实用新型属于螺旋风管加工技术领域，具体涉及一种螺旋风管加工用吊装工具。


背景技术：

2.螺旋风管主要用于联通两地之间的空气流通，起到通风透气的作用，市场上按材质一般分为三类:镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管以及复合螺旋风管。
3.现有技术公开了一种用于通风设备的螺旋风管加工用吊装工具，其装置中仅利用带动板对螺旋风管的两端进行限位固定，在吊装过程中容易造成螺旋风管固定不稳发生掉落，影响吊装操作；另外、利用连接拉钩与吊机连接，连接拉钩在使用过程中容易与吊机连接部位之间发生滑动脱离吊机，进而容易造成螺旋风管掉落，影响吊装操作。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种螺旋风管加工用吊装工具，具有提高吊装稳定性、防滑落的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋风管加工用吊装工具，包括承接板，所述承接板的上方连接有连接拉钩，所述承接板的两端均连接有连接钢绳，两个所述连接钢绳远离承接板的一端均连接有带动板，两个所述带动板之间设置有螺旋风管，两个所述带动板之间且位于螺旋风管的外围设置有支撑组件。
6.优选的，所述支撑组件包括支撑环和钢丝绳，所述承接板的下方连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离承接板的一端且位于螺旋风管的外围连接有支撑环。
7.优选的，所述支撑组件还包括弧形板、抵紧螺杆、连接杆、螺纹筒、连接筒和连接弹簧，所述支撑环上连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有抵紧螺杆，所述支撑环上且位于螺纹筒的两侧均设置有连接杆，所述支撑环的内侧壁上且对应连接杆的位置处连接有连接筒，所述连接杆和连接筒之间连接有连接弹簧，所述连接杆靠近螺旋风管的一端连接有弧形板。
8.优选的，所述连接杆靠近连接弹簧的一端连接有滑块，所述连接筒的内侧壁上且对应滑块的位置处设置有滑槽。
9.优选的，所述连接拉钩上设置有限位组件，所述限位组件包括固定板、穿孔、限位孔、限位杆、螺纹柱、螺母和插接孔，所述连接拉钩的一端连接有固定板，所述固定板上设置有穿孔，所述连接拉钩的侧壁上设置有限位孔，所述穿孔和限位孔之间插接有限位杆，所述固定板的侧壁上且位于穿孔的两侧均连接有螺纹柱，所述限位杆上且对应螺纹柱的位置处设置有插接孔，所述螺纹柱远离固定板的一端螺纹连接有螺母。
10.优选的，所述限位杆远离固定板的一端连接有限位块，所述固定板的侧壁上且对应限位块的位置处设置有限位槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置支撑组件，先将螺旋风管插接到支撑环内部，并使得支撑环位于螺旋风管的中间部位，再转动抵紧螺杆，使其在螺纹筒内部旋转移动，抵紧螺杆移动带动弧形板移动，弧形板移动带动连接杆在连接筒内部移动，连接杆移动使得连接弹簧发生形变，当弧形板贴合螺旋风管的外侧壁后，停止转动抵紧螺杆，此时，弧形板的位置固定，在弧形板的作用下，可以将螺旋风管与支撑环进行限位固定，在后续吊装过程中，钢丝绳可以实现支撑环的移动操作，进而可以辅助实现螺旋风管的吊装操作，提高螺旋风管吊装的稳定性。
13.2、本实用新型设置限位组件，将连接拉钩与吊机的连接部位连接后，向限位孔方向移动限位杆，当限位杆与固定板的侧壁贴合后，停止移动限位杆，此时，螺纹柱穿过插接孔，再将螺母旋转拧到螺纹柱上，并使其贴合限位杆的侧壁，在螺母和螺纹柱的作用下，可以将限位杆与固定板之间进行限位固定，从而可以将限位杆与连接拉钩进行限位固定，在限位杆的作用下，可以对连接拉钩与吊机连接处进行限位固定，避免吊装过程中，连接拉钩与吊机连接处之间发生滑动，使得连接拉钩脱离吊机，进而造成螺旋风管掉落，影响吊装操作的正常进行，且容易造成螺旋风管受损。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑环与螺旋风管连接状态的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
17.图4为本实用新型连接拉钩的剖视图；
18.图5为本实用新型固定板与限位杆连接状态的局部剖视图。
19.图中：1、承接板；2、连接拉钩；3、连接钢绳；4、带动板；5、支撑组件；51、支撑环；52、钢丝绳；53、弧形板；54、抵紧螺杆；55、连接杆；56、螺纹筒；57、连接筒；58、连接弹簧；6、螺旋风管；7、限位组件；71、固定板；72、穿孔；73、限位孔；74、限位杆；75、螺纹柱；76、螺母；77、插接孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种螺旋风管加工用吊装工具，包括承接板1，承接板1的上方连接有连接拉钩2，承接板1的两端均连接有连接钢绳3，两个连接钢绳3远离承接板1的一端均连接有带动板4，两个带动板4之间设置有螺旋风管6，两个带动板4之间且位于螺旋风管6的外围设置有支撑组件5。
23.具体的，支撑组件5包括支撑环51和钢丝绳52，承接板1的下方连接有钢丝绳52，钢丝绳52远离承接板1的一端且位于螺旋风管6的外围连接有支撑环51，
24.通过采用上述技术方案，可以对螺旋风管6的中间部位提供支撑，提高螺旋风管6
吊装的稳定性。
25.具体的，支撑组件5还包括弧形板53、抵紧螺杆54、连接杆55、螺纹筒56、连接筒57和连接弹簧58，支撑环51上连接有螺纹筒56，螺纹筒56的内部螺纹连接有抵紧螺杆54，支撑环51上且位于螺纹筒56的两侧均设置有连接杆55，支撑环51的内侧壁上且对应连接杆55的位置处连接有连接筒57，连接杆55和连接筒57之间连接有连接弹簧58，连接杆55靠近螺旋风管6的一端连接有弧形板53，
26.通过采用上述技术方案，可以对不同尺寸的螺旋风管6进行限位支撑，增大支撑环51的使用范围。
27.具体的，连接杆55靠近连接弹簧58的一端连接有滑块，连接筒57的内侧壁上且对应滑块的位置处设置有滑槽，
28.通过采用上述技术方案，给连接杆55的移动提供导向作用，且可以避免连接杆55脱离连接筒57。
29.本实施例使用时，先将通风设备中需要使用的螺旋风管6插接到支撑环51内部，并使得支撑环51位于螺旋风管6的中间部位，再转动抵紧螺杆54，使其在螺纹筒56内部旋转移动，抵紧螺杆54移动带动弧形板53移动，弧形板53移动带动连接杆55在连接筒57内部移动，连接杆55移动使得连接弹簧58发生形变，当弧形板53贴合螺旋风管6的外侧壁后，停止转动抵紧螺杆54，此时，弧形板53的位置固定，在弧形板53的作用下，可以将螺旋风管6与支撑环51进行限位固定，在后续吊装过程中，钢丝绳52可以实现支撑环51的移动操作，进而可以辅助实现螺旋风管6的吊装操作，提高螺旋风管6吊装的稳定性，然后再将带动板4固定连接到螺旋风管6的两端，并将连接拉钩2与吊机进行连接，吊机运行带动连接拉钩2移动，连接拉钩2移动带动承接板1移动，承接板1移动带动连接钢绳3及钢丝绳52移动，连接钢绳3及钢丝绳52移动分别带动带动板4及支撑环51移动，带动板4及支撑环51移动带动螺旋风管6移动吊装到通风设备安装位置，方便工作人员对螺旋风管6进行加工操作，并使其与通风设备进行连接，方便后续使用；
30.实施例2
31.本实施例与实施例1不同之处在于：连接拉钩2上设置有限位组件7，限位组件7包括固定板71、穿孔72、限位孔73、限位杆74、螺纹柱75、螺母76和插接孔77，连接拉钩2的一端连接有固定板71，固定板71上设置有穿孔72，连接拉钩2的侧壁上设置有限位孔73，穿孔72和限位孔73之间插接有限位杆74，固定板71的侧壁上且位于穿孔72的两侧均连接有螺纹柱75，限位杆74上且对应螺纹柱75的位置处设置有插接孔77，螺纹柱75远离固定板71的一端螺纹连接有螺母76，
32.具体的，限位杆74远离固定板71的一端连接有限位块，固定板71的侧壁上且对应限位块的位置处设置有限位槽，
33.通过采用上述技术方案，避免限位杆74脱离穿孔72，进而可以避免限位杆74丢失。
34.本实施例使用时，将连接拉钩2与吊机的连接部位连接后，向限位孔73方向移动限位杆74，当限位杆74与固定板71的侧壁贴合后，停止移动限位杆74，此时，螺纹柱75穿过插接孔77，再将螺母76旋转拧到螺纹柱75上，并使其贴合限位杆74的侧壁，在螺母76和螺纹柱75的作用下，可以将限位杆74与固定板71之间进行限位固定，从而可以将限位杆74与连接拉钩2进行限位固定，在限位杆74的作用下，可以对连接拉钩2与吊机连接处进行限位固定，
避免吊装过程中，连接拉钩2与吊机连接处之间发生滑动，使得连接拉钩2脱离吊机，进而造成螺旋风管6掉落，影响吊装操作的正常进行，且容易造成螺旋风管6受损。
35.本实用新型中带动板4与螺旋风管6的连接结构及原理在中国专利申请号为202121205427.7公开的一种用于通风设备的螺旋风管加工用吊装工具中已经公开，其工作原理是：将带动板4与螺旋风管6的两端贴合后，启动带动板4内侧两端的电动伸缩杆，电动伸缩杆运行带动其输出端的限位板移动，当限位板与螺旋风管6的内侧壁贴合后，停止电动伸缩杆，在限位的作用下，可以将带动板4与螺旋风管6进行限位固定。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型先将通风设备中需要使用的螺旋风管6插接到支撑环51内部，并使得支撑环51位于螺旋风管6的中间部位，再转动抵紧螺杆54，使其在螺纹筒56内部旋转移动，抵紧螺杆54移动带动弧形板53移动，弧形板53移动带动连接杆55在连接筒57内部移动，连接杆55移动使得连接弹簧58发生形变，当弧形板53贴合螺旋风管6的外侧壁后，停止转动抵紧螺杆54，此时，弧形板53的位置固定，在弧形板53的作用下，可以将螺旋风管6与支撑环51进行限位固定，在后续吊装过程中，钢丝绳52可以实现支撑环51的移动操作，进而可以辅助实现螺旋风管6的吊装操作，提高螺旋风管6吊装的稳定性，然后再将带动板4固定连接到螺旋风管6的两端，并将连接拉钩2与吊机进行连接，将连接拉钩2与吊机的连接部位连接后，向限位孔73方向移动限位杆74，当限位杆74与固定板71的侧壁贴合后，停止移动限位杆74，此时，螺纹柱75穿过插接孔77，再将螺母76旋转拧到螺纹柱75上，并使其贴合限位杆74的侧壁，在螺母76和螺纹柱75的作用下，可以将限位杆74与固定板71之间进行限位固定，从而可以将限位杆74与连接拉钩2进行限位固定，在限位杆74的作用下，可以对连接拉钩2与吊机连接处进行限位固定，避免吊装过程中，连接拉钩2与吊机连接处之间发生滑动，使得连接拉钩2脱离吊机，进而造成螺旋风管6掉落，影响吊装操作的正常进行，且容易造成螺旋风管6受损，吊机运行带动连接拉钩2移动，连接拉钩2移动带动承接板1移动，承接板1移动带动连接钢绳3及钢丝绳52移动，连接钢绳3及钢丝绳52移动分别带动带动板4及支撑环51移动，带动板4及支撑环51移动带动螺旋风管6移动吊装到通风设备安装位置，方便工作人员对螺旋风管6进行加工操作，并使其与通风设备进行连接，方便后续使用。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。