一种残膜回收机用农田残膜打包膜箱

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，更具体地说，涉及一种残膜回收机用农田残膜打包膜箱。


背景技术：

2.在主要农膜技术应用地区，农田的残膜污染问题已经非常严重。目前农膜回收主要还是依靠人工捡拾，效率低、强度大、成本高，边膜回收率也不高。而且，人工回收的农田残膜存在存放占地空间大、集运不方便且费用高，回收时因随风飘移易造成二次污染等问题。
3.近几年，机械化残膜回收成为解决残膜污染问题的有效手段。因此，提高农田残膜回收的机械化作业水平对地膜种植技术的推广应用具有着重要的现实意义，也为我国农业的可持续发展提供技术支撑。
4.基于利用皮带将残膜打捆的思路，设计一种能够对皮带张紧加压的打包皮带组合机构是设计人员的现在研究的方向，同时，带有这种可对皮带张紧加压的打包皮带组合机构的残膜回收机也是进一步的研究方向。而且目前打包皮带组合机构中的皮带张紧调节辊上对应的张紧装置无法实现随皮带变化而实时迅速的调整皮带张紧力，造成皮带张紧的调整存在一定的滞后性，为打包皮带组合机构实现高效安全平稳运行也带来了一定的困扰。
5.另外，新设计出的残膜打包膜箱往往与现有的打包膜箱不能快捷互换，相应也影响了机械设备的工作效率。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提出了一种残膜回收机用农田残膜打包膜箱，其具体技术方案如下：
7.一种残膜回收机用农田残膜打包膜箱，可拆卸连接于残膜回收机的后方，包括膜箱箱体，所述膜箱箱体的前端上方位置设有残膜进料口，顶部固定有膜箱上盖，后端设有膜箱箱门，所述膜箱箱门的顶部与所述膜箱箱体的对应端上部相铰接；
8.所述膜箱箱体的前端内侧位置安装有带式打包机构一，所述带式打包机构一包括转动连接于所述膜箱箱体左右侧壁上的驱动皮带辊一、张紧度调节皮带辊一、副皮带辊一以及整体环绕在三个辊一外径上的摩擦打包带一；所述驱动皮带辊一靠近所述残膜进料口且位于其下方位置，所述张紧度调节皮带辊一和所述副皮带辊一位于底部位置，且所述张紧度调节皮带辊一位于所述副皮带辊一的前侧；所述驱动皮带辊一和所述副皮带辊一之间的所述摩擦打包带一由上至下逐渐向所述膜箱箱体的后方倾斜；所述膜箱箱体的左右侧壁上开设有对称且由前至后向上弯曲的弧形通道一，所述张紧度调节皮带辊一的端部由对应侧的所述弧形通道一处伸出，并能够沿所述弧形通道一往复移动；所述膜箱箱体的左右侧壁上各自转动连接有一摇杆一，所述摇杆一的下部与所述张紧度调节皮带辊一的端部固定连接，所述摇杆一的中间位置与一伸缩杆一固定连接，所述伸缩杆一位于所述弧形通道一
上方，且其伸缩方向对应所述张紧度调节皮带辊一的往复移动方向；所述伸缩杆一远离所述摇杆一的一端穿过对应固定于所述膜箱箱体外侧壁上的框架一，所述框架一与所述摇杆一之间的所述伸缩杆一上套设有压缩式张紧弹簧一；
9.所述膜箱箱门面向所述膜箱箱体的一侧安装有带式打包机构二，所述带式打包机构二包括转动连接于所述膜箱箱门左右侧壁上的驱动皮带辊二、张紧度调节皮带辊二、副皮带辊二以及整体环绕在三个辊二外径上的摩擦打包带二；所述驱动皮带辊二位于顶部位置，所述副皮带辊二位于底部位置，所述张紧度调节皮带辊二位于所述驱动皮带辊二与所述副皮带辊二之间，且位于所述副皮带辊二的后侧；所述驱动皮带辊二与所述副皮带辊二之间的所述摩擦打包带二由上至下逐渐向所述膜箱箱体的前方倾斜；所述摩擦打包带一顺时针转动，所述摩擦打包带二逆时针转动；所述膜箱箱门的左右侧壁上开设有对称且由后至前向上弯曲的弧形通道二，所述张紧度调节皮带辊二的端部由对应侧的所述弧形通道二处伸出，并能够沿所述弧形通道二往复移动；所述膜箱箱门的左右侧壁上各自转动连接有一摇杆二，所述摇杆二的下部与所述张紧度调节皮带辊二的端部固定连接，所述摇杆二的中间位置与一伸缩杆二固定连接，所述伸缩杆二位于所述弧形通道二上方，且其伸缩方向对应所述张紧度调节皮带辊二的往复移动方向；所述伸缩杆二远离所述摇杆二的一端穿过对应固定于所述膜箱箱门外侧壁上的框架二，所述框架二与所述摇杆二之间的所述伸缩杆二上套设有压缩式张紧弹簧二；
10.所述膜箱箱体的左右外侧壁上各安装有一套液压系统，所述液压系统的液压杆杆端与所述膜箱箱门的对应侧相铰接；所述膜箱箱门处于未打开状态时，所述副皮带辊一与所述副皮带辊二在底部并排紧挨。
11.本实用新型采用摩擦带式打包原理，农田残膜经过残膜捡拾装置通过残膜进料口进入膜箱，通过膜箱内部的带式打包组合机构(带式打包机构一+带式打包机构二)，使地表残膜在箱体内自动旋转，最终形成包捆，避免残膜无处堆放，降低储运成本，降低二次污染的可能性，从而提高残膜回收二次利用率，为农田残膜的再利用提供了前提条件，健全了残膜回收与再利用的产业链环节。
12.同时，本实用新型中的张紧度调节皮带辊一、张紧度调节皮带辊二借助对应压缩式张紧弹簧一、压缩式张紧弹簧二可实现自动张紧。当皮带变松时，压缩式张紧弹簧会借助自身的回复力迅速把对应张紧度调节皮带辊向下压，以此达到自动张紧的目的；当皮带比较紧的时候，其也可以克服弹簧的回复力让对应的张紧度调节皮带辊向上移动，依靠弹簧自动减小张紧力。因此，本实用新型使用方便、成本低，能自动调整摩擦打包带在张紧度调节皮带辊上的张紧力。而且由于压缩式张紧弹簧的可自主调节特性，使摩擦打包带一与摩擦打包带二之间的夹角也可根据残膜包捆的大小自由进行调整，带式打包机构一或带式打包机构二上便不再需要另外加装皮带角度调节机构，相应也简化了带式打包组合机构的结构。
13.优选地，所述膜箱箱体上部靠近所述残膜进料口位置的上方安装有一进料口导风机构，所述进料口导风机构上部对应安装的所述膜箱上盖上开设有若干进风孔；所述进料口导风机构为一将由所述进风孔进入所述膜箱箱体的风引导至所述摩擦打包带一下部的弧形板结构。
14.优选地，所述摩擦打包带一和所述摩擦打包带二采用高强度耐磨软性材料制作而
成。
15.优选地，所述摩擦打包带一和所述摩擦打包带二的背面固定有多条软性防跑偏导条。
16.优选地，所述膜箱箱体的前端外侧上下位置分别固定有用于与残膜回收机实现连接的上挂接点、下挂接点，且所述上挂接点、所述下挂接点与普通现有膜箱的对应挂接点结构相同，位置一致，使得本实用新型整体结构可做到与普通膜箱快捷互换。
17.优选地，所述弧形通道一与所述弧形通道二的拱形均朝下；所述弧形通道一远离所述摇杆一的一端为外径大于所述张紧度调节皮带辊一端部外径的圆孔；所述弧形通道二远离所述摇杆二的一端为外径大于所述张紧度调节皮带辊二端部外径的圆孔。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种残膜回收机用农田残膜打包膜箱的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型一种残膜回收机用农田残膜打包膜箱的侧视图。
21.图3为本实用新型的内部结构示意图。
22.图4为本实用新型摩擦打包带一或摩擦打包带二的结构示意图。
23.图中：1-膜箱箱体，2-残膜进料口，3-膜箱上盖，4-膜箱箱门，5-驱动皮带辊一，6-张紧度调节皮带辊一，7-副皮带辊一，8-摩擦打包带一，9-弧形通道一，10-摇杆一，11-伸缩杆一，12-框架一，13-压缩式张紧弹簧一，14-驱动皮带辊二，15-张紧度调节皮带辊二，16-副皮带辊二，17-摩擦打包带二，18-弧形通道二，19-摇杆二，20-伸缩杆二，21-框架二，22-压缩式张紧弹簧二，23-液压系统，24-进料口导风机构，25-软性防跑偏导条，26-上挂接点，27-下挂接点。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例：
28.本实用新型一种残膜回收机用农田残膜打包膜箱，可拆卸连接于残膜回收机的后方，用以将残膜回收机捡拾的残膜打包形成包捆，避免残膜无处堆放，降低储运成本，降低二次污染的可能性，从而提高残膜回收二次利用率，并在打包期间有效去除残膜内的杂质，降低残膜内含杂量，提高残膜的打包效果，为农田残膜的再利用提供了前提条件，健全了残膜回收与再利用的产业链环节。
29.本实用新型同时具有结构简单，使用方便，成本低，能自动调整摩擦打包带张紧力的特点。
30.具体的，
31.如图1-图3所示，该残膜回收机用农田残膜打包膜箱包括膜箱箱体1，膜箱箱体1的前端外侧上下位置分别固定有用于与残膜回收机实现连接的上挂接点26、下挂接点27，且上挂接点26、下挂接点27与普通现有膜箱的对应挂接点结构相同，位置一致，让本实用新型整体结构可做到与普通膜箱快捷互换。
32.膜箱箱体1的前端上方位置设有残膜进料口2，顶部固定有膜箱上盖3，后端设有膜箱箱门4，膜箱箱门4的顶部与膜箱箱体1的对应端上部相铰接。膜箱箱体1的左右外侧壁上各安装有一套液压系统23，液压系统23的液压杆杆端与膜箱箱门4的对应侧相铰接。在残膜打包形成包捆后，液压系统23的液压杆推动打开膜箱箱门4，以让包捆从打包膜箱中滚落到外界。
33.膜箱箱体1的前端内侧位置安装有带式打包机构一，带式打包机构一包括转动连接于膜箱箱体1左右侧壁上的驱动皮带辊一5、张紧度调节皮带辊一6、副皮带辊一7以及整体环绕在三个辊一外径上的摩擦打包带一8；驱动皮带辊一5靠近残膜进料口2且位于其下方位置，张紧度调节皮带辊一6和副皮带辊一7位于底部位置，且张紧度调节皮带辊一6位于副皮带辊一7的前侧；驱动皮带辊一5和副皮带辊一7之间的摩擦打包带一8由上至下逐渐向膜箱箱体1的后方倾斜。
34.进一步的，膜箱箱体1的左右侧壁上开设有对称且由前至后向上弯曲的弧形通道一9，张紧度调节皮带辊一6的端部由对应侧的弧形通道一9处伸出，并能够沿弧形通道一9往复移动；膜箱箱体1的左右侧壁上各自转动连接有一摇杆一10，摇杆一10的下部与张紧度调节皮带辊一6的端部固定连接，摇杆一10的中间位置与一伸缩杆一11固定连接，伸缩杆一11位于弧形通道一9上方，且其伸缩方向对应张紧度调节皮带辊一6的往复移动方向；伸缩杆一11远离摇杆一10的一端穿过对应固定于膜箱箱体1外侧壁上的框架一12，框架一12与摇杆一10之间的伸缩杆一11上套设有压缩式张紧弹簧一13。
35.膜箱箱门4面向膜箱箱体1的一侧安装有带式打包机构二，带式打包机构二包括转动连接于膜箱箱门4左右侧壁上的驱动皮带辊二14、张紧度调节皮带辊二15、副皮带辊二16以及整体环绕在三个辊二外径上的摩擦打包带二17；驱动皮带辊二14位于顶部位置，副皮带辊二16位于底部位置，张紧度调节皮带辊二15位于驱动皮带辊二14与副皮带辊二16之间，且位于副皮带辊二16的后侧；驱动皮带辊二14与副皮带辊二16之间的摩擦打包带二17由上至下逐渐向膜箱箱体1的前方倾斜；摩擦打包带一8顺时针转动，摩擦打包带二17逆时针转动。
36.进一步的，膜箱箱门4的左右侧壁上开设有对称且由后至前向上弯曲的弧形通道二18，张紧度调节皮带辊二15的端部由对应侧的弧形通道二18处伸出，并能够沿弧形通道
二18往复移动；膜箱箱门4的左右侧壁上各自转动连接有一摇杆二19，摇杆二19的下部与张紧度调节皮带辊二15的端部固定连接，摇杆二19的中间位置与一伸缩杆二20固定连接，伸缩杆二20位于弧形通道二18上方，且其伸缩方向对应张紧度调节皮带辊二15的往复移动方向；伸缩杆二20远离摇杆二19的一端穿过对应固定于膜箱箱门4外侧壁上的框架二21，框架二21与摇杆二19之间的伸缩杆二20上套设有压缩式张紧弹簧二22。
37.膜箱箱门4处于未打开状态时，副皮带辊一7与副皮带辊二16在底部并排紧挨。
38.弧形通道一9与弧形通道二18的拱形均朝下，而且为了使张紧度调节皮带辊一6、张紧度调节皮带辊二15能够沿对应的弧形通道一9、弧形通道二18顺畅往复运动，弧形通道一9远离摇杆一10的一端为外径大于张紧度调节皮带辊一6端部外径的圆孔；弧形通道二18远离摇杆二19的一端为外径大于张紧度调节皮带辊二15端部外径的圆孔。
39.本实用新型膜箱箱体1和膜箱箱门4中的对应张紧度调节皮带辊的张紧调节结构相同，均是利用伸缩杆上环套的压缩式张紧弹簧的弹簧力借由摇杆传递给对应张紧度调节皮带辊，实现张紧度调节皮带辊沿弧形通道的向上或者向下移动，以便及时自动调整摩擦打包带在张紧度调节皮带辊上的张紧力。该结构能够随皮带变化而实时迅速的调整皮带张紧力，使膜箱内部的带式打包组合机构实现安全平稳运行，进而能够高效、连续的将农田残膜打包成包捆。
40.而且本技术弹簧式的张紧调节结构也不再需要另外加装皮带角度调节机构，相应也简化了带式打包组合机构的结构。
41.如图4所示，摩擦打包带一8和摩擦打包带二17采用高强度耐磨软性材料制作而成，以确保其使用寿命。同时，摩擦打包带一8和摩擦打包带二17的背面固定有多条软性防跑偏导条25。
42.本实用新型中，带式打包机构一与带式打包机构二共同组成带式打包组合机构，当残膜进入打包膜箱内后，先随安装在膜箱箱体1上的摩擦打包带一8向下运动，当残膜移动至摩擦打包带一8底部时，其转而随摩擦打包带二17向上运动，这样便在箱体内形成旋转，最终形成包捆。
43.在形成包捆的过程中，张紧度调节皮带辊一6、张紧度调节皮带辊二15会自动进行相应的调整，确保农田残膜打包能够连续性作业。
44.包捆形成后，液压系统23的液压杆推动打开膜箱箱门4(连带推动打开安装在膜箱箱门4上的带式打包机构二)，使包捆从打包膜箱中滚落即可。
45.为了进一步优化上述技术方案，膜箱箱体1上部靠近残膜进料口2位置的上方安装有一进料口导风机构24，进料口导风机构24上部对应安装的膜箱上盖3上开设有若干进风孔；进料口导风机构24为一将由进风孔进入膜箱箱体1的风引导至摩擦打包带一8下部的弧形板结构。进料口导风机构24通过对进风进行引导，避免了农田残膜在膜箱内四处分散，使其能够沿着摩擦打包带一8和摩擦打包带二17的转动轨迹在箱体内自动旋转，最终顺利形成包捆。
46.本实用新型中驱动皮带辊一5和驱动皮带辊二14的端部均直接或间接与快换式传动装置相连接，由快换式传动装置带动进行转动，而该快换式传动装置也相应设计成了与普通现有膜箱的对应传动装置位置一致、结构相同的形式，以方便本实用新型整体结构做到与普通膜箱的快捷互换。
47.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。