一种缠线紧致的线缆叉绞机绕包装置的制作方法

1.本实用新型涉及叉绞机技术领域，尤其涉及一种缠线紧致的线缆叉绞机绕包装置。


背景技术：

2.叉绞机专供电线厂生产制造铜绞线、铝绞线或钢芯铝绞线及铜铝紧压型绞线之用。是生产架空导线、绝缘线芯等各种绝缘电线电缆的绞合设备。
3.现有的叉绞机绕包加工装置在绕包过程由于缺少压紧机构，从而在绕包过程中导致包覆层与导线接触不严密，从而导致缠线不均匀不紧致，从而影响电缆绕包加工的效率，因此需要一种缠线紧致的线缆叉绞机绕包装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种缠线紧致的线缆叉绞机绕包装置，以解决上述背景技术中提出的现有的绕包装置缠线不紧致的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠线紧致的线缆叉绞机绕包装置，包括底座，所述底座上安装有绕包装置，所述底座上安装有支撑柱，支撑柱的顶部安装有固定座，固定座上转动安装有活动盖，所述固定座与活动盖之间安装有限位环，限位环内开设有若干滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动柱，两个相对应的滑动柱上布置有c形安装块，c形安装块上转动安装有活动压紧辊，每两个相互平行的活动压紧辊为一组，两组活动压紧辊相互垂直，所述滑动柱上滑动套接有压紧弹簧，压紧弹簧的一端安装在限位环上，压紧弹簧的另一端安装在c形安装块上。
6.优选的，所述限位环上开设有矩形空腔，矩形空腔的内壁上开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向块，导向块安装在c形安装块上。
7.优选的，所述活动盖与支撑柱上均开设有弧形卡槽，弧形卡槽与限位环的大小相适配。
8.优选的，所述弧形卡槽的内壁上开设有限位卡槽，限位卡槽内卡接有限位卡块，限位卡块安装在限位环上。
9.优选的，所述活动盖上安装有连接件，支撑柱的顶部安装有转动连接件，连接件通过转轴转动安装在转动连接件上。
10.优选的，所述活动盖上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动限位柱，滑动限位柱的顶部安装有限位板，限位板的顶部安装有握把，支撑柱上开设有与滑动限位柱相适配的锁紧插槽。
11.优选的，所述滑动限位柱上滑动套接有复位弹簧，复位弹簧的一端安装在限位板上，复位弹簧的另一端安装在活动盖上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设有的限位环、滑动柱、压紧弹簧和活动压紧辊，从而可通过
压紧弹簧推动c形安装块相互靠近并通过活动压紧辊在缠线绕包过程中对线缆进行压紧固定，从而实现缠线紧致的目的。
14.通过设有的滑动限位柱与锁紧插槽的相互配合，从而可在安装限位环时将限位环放置在支撑柱与活动盖之间的弧形卡槽中，并将限位卡块卡入限位卡槽中，再将活动盖沿着转动连接件进行转动一定角度，再将滑动限位柱插入锁紧插槽中完成安装，并通过设有的复位弹簧，可避免因震动导致滑动限位柱脱离锁紧插槽，导致活动盖连接松脱。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种缠线紧致的线缆叉绞机绕包装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种缠线紧致的线缆叉绞机绕包装置的限位环的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种缠线紧致的线缆叉绞机绕包装置的限位环的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种缠线紧致的线缆叉绞机绕包装置的活动盖与限位环的剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种缠线紧致的线缆叉绞机绕包装置的滑动限位柱的剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种缠线紧致的线缆叉绞机绕包装置的图2中a处结构放大示意图；
21.图7为本实用新型提出的一种缠线紧致的线缆叉绞机绕包装置的图4中b处结构放大示意图。
22.图中：1、底座；2、绕包装置；3、支撑柱；4、活动盖；5、限位环；6、固定座；7、限位卡槽；8、限位卡块；9、弧形卡槽；10、转动连接件；11、滑动限位柱；12、复位弹簧；13、限位板；14、转轴；15、连接件；16、滑动槽；17、握把；18、矩形空腔；19、滑动柱；20、c形安装块；21、活动压紧辊；22、压紧弹簧；23、导向槽；24、锁紧插槽；25、滑动孔；26、导向块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-7，一种缠线紧致的线缆叉绞机绕包装置，包括底座1，底座1上安装有绕包装置2，底座1上安装有支撑柱3，支撑柱3的顶部安装有固定座6，固定座6上转动安装有活动盖4，固定座6与活动盖4之间安装有限位环5，限位环5内开设有若干滑动槽16，滑动槽16内滑动安装有滑动柱19，两个相对应的滑动柱19上布置有c形安装块20，c形安装块20上转动安装有活动压紧辊21，每两个相互平行的活动压紧辊21为一组，两组活动压紧辊21相互垂直，滑动柱19上滑动套接有压紧弹簧22，压紧弹簧22的一端安装在限位环5上，压紧弹簧22的另一端安装在c形安装块20上。
25.通过设有的限位环5、滑动柱19、压紧弹簧22和活动压紧辊21，从而可通过压紧弹簧22推动c形安装块20相互靠近并通过活动压紧辊21在缠线绕包过程中对线缆进行压紧固
定，从而实现缠线紧致的目的。
26.具体的，本实用新型中，限位环5上开设有矩形空腔18，矩形空腔18的内壁上开设有导向槽23，导向槽23内滑动安装有导向块26，导向块26安装在c形安装块20上。
27.通过设有的导向槽23与导向块26的相互配合，从而对c形安装块20的移动方向进行导向和限位。
28.具体的，本实用新型中，活动盖4与支撑柱3上均开设有弧形卡槽9，弧形卡槽9与限位环5的大小相适配。
29.通过设有的弧形卡槽9与限位环5的相互配合，从而可对限位环5进行限位安装。
30.具体的，本实用新型中，弧形卡槽9的内壁上开设有限位卡槽7，限位卡槽7内卡接有限位卡块8，限位卡块8安装在限位环5上。
31.通过限位卡槽7与限位卡块8的相互配合，从而可对限位环5的位置进行限定，方便固定限位环5。
32.具体的，本实用新型中，活动盖4上安装有连接件15，支撑柱3的顶部安装有转动连接件10，连接件15通过转轴14转动安装在转动连接件10上。
33.通过设有的转动连接件10与连接件15的相互配合，从而使得活动盖4可沿着支撑柱3进行转动。
34.具体的，本实用新型中，活动盖4上开设有滑动孔25，滑动孔25内滑动安装有滑动限位柱11，滑动限位柱11的顶部安装有限位板13，限位板13的顶部安装有握把17，支撑柱3上开设有与滑动限位柱11相适配的锁紧插槽24。
35.具体的，本实用新型中，滑动限位柱11上滑动套接有复位弹簧12，复位弹簧12的一端安装在限位板13上，复位弹簧12的另一端安装在活动盖4上。
36.可在安装限位环5时将限位环5放置在支撑柱3与活动盖4之间的弧形卡槽9中，并将限位卡块8卡入限位卡槽7中，再将活动盖4沿着转动连接件10进行转动一定角度，再将滑动限位柱11插入锁紧插槽24中完成安装，并通过设有的复位弹簧12，可避免因震动导致滑动限位柱11脱离锁紧插槽24，导致活动盖4连接松脱。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。