市政工程管道施工装置的制作方法

1.本技术涉及管道施工技术的领域，尤其是涉及一种市政工程管道施工装置。


背景技术：

2.在建筑领域，往往会涉及到各种管道的安装和施工，如水管、线管及采暖管道等。管道安装，通常要在安装走向上开挖沟槽，再通过吊机将管道吊放至沟槽内，同时保证管道相互对接，依次排列整齐，然后对管道进行连接固定。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在吊放管道过程中，为了使管道与上一根管道对其，通常需要人工辅助牵引吊机的吊绳使管道就位，或吊机操作人员根据指示重复对位，施工效率低。


技术实现要素：

4.为了改善管道施工效率低的问题，本技术提供一种市政工程管道施工装置。
5.本技术提供的一种市政工程管道施工装置采用如下的技术方案：
6.一种市政工程管道施工装置，包括横架，所述横架上滑动连接有顶梁，所述顶梁上转动连接有辊筒，所述辊筒上设有牵引绳，所述牵引绳头部连接有夹板，所述夹板上设有用于夹住管道的夹紧组件，所述顶梁上安装有用于驱动辊筒转动的起重电机，所述横架在顶梁的两侧均设有卷扬机，两个所述卷扬机的收卷辊上均设有钢绳，所述钢绳头部与顶梁连接，所述横架上设有用于驱动横架移动的行走组件，所述横架的两端均通过支杆连接有竖直的定位板，横架的每端对应的所述定位板均设有两个且相互平行。
7.通过采用上述技术方案，操作者启动两个卷扬机驱使顶梁移动至横架的一侧，起重电机驱动辊筒转动释放牵引绳，使得夹板下降靠近管道，夹紧组件夹住管道，起重电机驱动辊筒收卷牵引绳，带动管道上升，两个卷扬机驱动顶梁移动时沟槽上方，随后起重电机驱动管道下放置沟槽底部，管道两端受到定位板的导向定位作用，配合牵引绳可使管道在一定范围内发生位移，从而实现管道的自动定位，无需人工辅助牵引或是重复对应，节省了调整时间，进而提高管道施工效率。
8.可选的，所述夹紧组件包括卡钩和电缸，所述卡钩设有两个且均转动连接在夹板上，两个所述卡钩相对分布并通过弹簧连接，所述电缸设置在夹板上，且电缸的驱动杆端部连接有顶块，所述顶块上设有两个相对分布的导向斜面。
9.通过采用上述技术方案，电缸驱动顶块前进，顶块的两个导向斜面分别挤压两个卡钩，使得两个卡钩相互靠近夹住管道，方便快捷。
10.可选的，所述夹板上设有导套，所述导套内滑动连接有导柱，所述导柱与顶块相连。
11.通过采用上述技术方案，顶块移动时带动导柱在导套内移动，既起到了对顶块的导向作用，又利于提高顶块移动的稳定性。
12.可选的，所述卡钩内侧设有防滑垫。
13.通过采用上述技术方案，防滑垫增加了卡钩与管道间的摩擦力，利于稳定卡钩对管道的夹紧力。
14.可选的，所述支杆上设有调节杆，所述调节杆和支杆上均开设有腰型槽，所述腰型槽内穿设有调节螺钉，且调节螺钉上螺纹连接有调节螺母，所述调节杆与定位板相固定。
15.通过采用上述技术方案，操作者拧松调节螺母来移动调节杆，调整两个定位板间的间距，满足对不同尺寸管道的导向定位要求。
16.可选的，所述腰型槽平行设有两个，两个所述定位板上均设有倾斜的导板。
17.通过采用上述技术方案，两个腰型槽配合调节螺钉稳固了支杆和调节杆的连接，同时还限制了支杆与调节杆间的偏移，保持了两个定位板的平行精度。
18.可选的，所述定位板底端设有若干沿其长度方向间隔排列的滚轮。
19.通过采用上述技术方案，横架移动时带动定位板移动，滚轮缩小了定位板受到的摩擦阻力，使得支杆与顶梁连接位置的负荷减轻。
20.可选的，所述行走组件设有若干个且对称分布在横架的两侧，每个所述行走组件均包括转轴和伺服电机，所述转轴平行设有两个且均转动连接在横架上，每个所述转轴的一端同轴连接有行走轮，另一端设有从动链轮，所述伺服电机安装在横架上，且伺服电机的电机轴上设有主动链轮，所述主动链轮通过链条与各个从动链轮连接。
21.通过采用上述技术方案，伺服电机驱动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动各个从动链轮转动，从动链轮带动转轴转动，转轴带动行走轮转动，从而驱使横架移动；每个点位均设置两个行走轮，分担了横架整体的重力，相较于单个行走轮，利于减轻行走轮及转轴连接部件的负荷。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过定位板的导向定位作用，配合牵引绳可使管道在一定范围内发生位移，从而实现管道的自动定位，无需人工辅助牵引或是重复对位，节省了调整时间，提高了管道施工效率；
24.2.两个定位板间的间距可调节，满足了对不同尺寸管道的导向定位要求。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例用于体现定位板的结构示意图。
27.图3是本技术实施例用于体现支杆和调节杆连接结构的示意图。
28.图4是本技术实施例用于体现夹紧组件的结构示意图。
29.图5是本技术实施例用于体现行走组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、横架；11、顶梁；12、辊筒；121、牵引绳；13、夹板；14、起重电机；15、卷扬机；151、钢绳；16、支杆；17、定位板；171、导板；172、滚轮；2、夹紧组件；21、卡钩；211、防滑垫；22、通槽；23、弹簧；24、电缸；25、顶块；251、导向斜面；26、导套；27、导柱；3、调节杆；31、腰型槽；32、调节螺钉；33、调节螺母；4、行走组件；41、转轴；42、伺服电机；43、行走轮；44、从动链轮；45、主动链轮；46、链条；5、沟槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种市政工程管道施工装置。如图1，管道施工装置包括横架1，横架1支撑在沟槽5的两侧，横架1上滑动连接有顶梁11，横架1在顶梁11的两侧均安装有卷扬机15，卷扬机15与顶梁11的中间位置对应，两个卷扬机15的收卷辊上均缠绕有钢绳151，钢绳151头部与顶梁11相连。
33.顶梁11上转动连接有与其相平行的辊筒12，辊筒12上设有两个牵引绳121，两个牵引绳121头部共同连接有夹板13，夹板13在重力作用下下垂，夹板13上设有用于夹住管道的夹紧组件2，顶梁11上安装有起重电机14，起重电机14的电机轴与辊筒12端部同轴连接。
34.横架1上设有用于驱动横架1移动的行走组件4，行走组件4设有四个且两两对称分布在横架1沿其长度方向的两侧，同时横架1每侧对应的两个行走组件4分别位于横架1沿长度方向的两端。
35.如图2和图3，横架1沿长度方向的两端均通过螺钉固定有两个支杆16，且横架1每端对应的两个支杆16分布在横架1平行于自身长度方向的两侧，各个支杆16上均设有水平的调节杆3，支杆16和调节杆3上均开设有两个相互平行的腰型槽31，腰型槽31与横架1长度方向垂直，且支杆16和调节杆3上的腰型槽31相对应，调节杆3上的两个腰型槽31内均设有调节螺钉32，调节螺钉32向下穿过支杆16上的腰型槽31并螺纹连接有调节螺母33，调节螺母33与支杆16抵紧，将调节杆3与支杆16固定。
36.每个调节杆3远离支杆16的一端均固定有竖直的定位板17，横架1每端对应的两个定位板17均相互平行，且两个定位板17间的间距与管道外径相适配，每个定位板17上端均设有倾斜的导板171，相对的两个导板171倾斜向下一端的间距小于其倾斜向上一端的间距。每个定位板17底端均转动连接有若干沿自身长度方向间隔排列的滚轮172。定位板17插接在沟槽5内，滚轮172与沟槽5底部相抵。
37.如图4，夹紧组件2包括弹簧23，夹板13沿长度方向的两端均开设有通槽22，每个通槽22内均转动连接有两个卡钩21，两个卡钩21相对分布，两个卡钩21的上端均向上伸出通槽22外并通过弹簧23连接，当弹簧23处于自然状态时，两个卡钩21下部张开且张开距离大于管道直径；夹板13上设有与各组卡钩21一一对应的电缸24，电缸24与夹板13平行，且电缸24的驱动杆端部固定有顶块25，顶块25上设有两个相对分布的导向斜面251，两个导向斜面251朝向卡钩21一端的间距小于其另外两端的间距。初始状态时，顶块25的两个导向斜面251与其对应的两个卡钩21的上端分别抵接。
38.各个卡钩21内侧均设有防滑垫211，防滑垫211沿卡钩21内轮廓延伸。夹板13上平行设有导套26，导套26朝向顶块25且导套26内滑动连接有导柱27，导柱27伸出导套26外的一端与顶块25相连。
39.伺服缸驱动顶块25前进，顶块25的两个导向斜面251同时挤压两个卡钩21，由于两个导向斜面251与两个卡钩21接触点间的距离不断增大，两个卡钩21拉伸弹簧23并相互靠近；当伺服缸驱动顶块25后移时，两个导向斜面251与对应两个卡钩21接触点间的距离不断减小，两个卡钩21在弹簧23的弹性拉力下张开。
40.如图5，行走组件4包括两个转轴41，两个转轴41均转动连接在横架1上并相互平行，转轴41与横架1长度方向相垂直，每个转轴41的一端同轴固定有行走轮43，另一端同轴
连接有从动链轮44，横架1上安装有伺服电机42，伺服电机42的电机轴同轴连接有主动链轮45，主动链轮45通过链条46与两个从动链轮44连接。行走轮43支撑在地面上，伺服电机42驱动主动链轮45转动，主动链轮45通过链条46带动两个从动链轮44转动，两个从动链轮44分别驱使两个转轴41带动行走轮43转动，从而实现了横架1移动。
41.本技术实施例实施原理为：操作者将横架1架在沟槽5两侧，通过螺钉将支杆16固定到横架1上，使得滚轮172支撑在沟槽5底部，根据所需铺设管道的尺寸调节两个定位板17间的间距。
42.操作者启动两个卷扬机15，其中一个卷扬机15收卷钢绳151，另一个卷扬机15释放钢绳151，拉动顶梁11移动至沟槽5一侧的上方，起重电机14驱动辊筒12释放牵引绳121，带动夹板13下降靠近管道，两个伺服缸同时驱动顶块25前进，驱使两组卡钩21转动抱紧管道，随后起重电机14驱动辊筒12收卷牵引绳121，带动夹板13提升。
43.待管道离开地面后，两个卷扬机15驱使顶梁11移动至沟槽5上方并使管道与两组定位板17对应，起重电机14驱动辊筒12释放牵引绳121，夹板13带动管道下降，管道的两端落入对应的定位板17之间，实现了对管道的定位；若管道位置存在偏移，管道在下降过程中与导板171相抵，在导板171的导向作用下沿导板171滑落至两个定位板17之间，方便灵活。
44.首根管道铺设好后，伺服电机42驱动行走轮43转动，使得横架1向前移动，横架1带动定位板17沿沟槽5底部移动，当横架1移动至下一个管道铺设位置后，其中一组定位板17保持与首根管道端部的插接，另一组定位板17与首根管道分离，使得第二根吊放的管道与首根管道相对接。通过导板171和定位板17的导向定位作用，实现了管道在下放过程中的自动定位，无需人工辅助牵引或是重复对位，提高了管道施工效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。