一种金属化安全膜分切机用卷辊固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属化安全膜分切机用卷辊固定装置。


背景技术：

2.现有分切机的特点具有：高速、防打滑、安全等特点；分切机卷出的薄膜具有：超薄、窄、高方阻、网格膜等特点；薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
3.尽管现有分切机的具有：高速、防打滑、安全等特点；卷出的薄膜具有：超薄、窄、高方阻、网格膜等特点；但是现有的分切机在经过长时间的使用过后，整体机器的震动可能会使得已经在卷绕的卷筒发生位移，当卷筒发生位移以后，卷绕的薄膜就会倾斜，使得加工出来的产品无法使用，因此本技术人提出高速金属化薄膜分切机用卷棍调节机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属化安全膜分切机用卷辊固定装置，通过设置限位部件，在卷筒进行缠绕时，限位部件会在离心力的作用下发生位移，从而阻止卷筒进行位移，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属化安全膜分切机用卷辊固定装置，包括机架，所述机架的一侧转动连接有卷辊，所述卷辊的表面设有滑动环，所述滑动环的外表面固定安装有限位部件，所述限位部件的数量为多个，多个所述限位部件关于滑动环的中心轴线呈环形等距依次排列设置，所述限位部件内部转动连接有限位环，所述限位环一侧设有凸块，所述凸块固定安装在滑动环的一侧，所述限位环上开设有转动口，所述限位环转动口的内部转动连接有限位柱。
6.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置限位部件，在转动卷辊时，限位部件会因为离心力的作用下发生位移，位移后的限位部件会阻止卷辊上的卷筒发生位移。
7.在一个优选地实施方式中，所述限位部件的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的数量为两个，两个所述第一固定板之间铰接有第一转动柱，所述滑动环的外表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的数量为两个，两个所述第二固定板之间铰接有第二转动柱。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置固定板和转动柱，使得限位部件在因离心力发生位移后，还有连接的地方能使其进行限位和复位。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一转动柱与第二转动柱之间活动安装有嵌套杆，所述嵌套杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与第一转动柱固定连接，所述弹簧的另一端与第二转动柱固定连接。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置弹簧和嵌套杆，在限位部件发生位移后，嵌套杆会让限位部件的位移产生限定，弹簧会在限位部件停止位移后使得限位部件复位。
11.在一个优选地实施方式中，所述卷辊的一侧固定连接有第一弧块，所述卷辊的另一侧设置有第二弧块，所述第二弧块与卷辊之间形成的缝隙宽度大于滑动环的宽度。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第一弧块和第二弧块，使得限位部件可以在卷辊上设置若干组，还能通过滑动环对每个限位部件进行位移。
13.在一个优选地实施方式中，所述限位部件的外表面开设有挤压槽，所述限位部件的挤压槽的内部滑动连接有挤压块，所述挤压块的一端转动连接有旋转轴。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置挤压块，在当卷筒长时间使用后无法与卷辊完成贴合，在卷辊在转动时卷筒无法完全同步转动，通过滑动挤压块可以使得卷筒再次和卷辊进行贴合转动。
15.在一个优选地实施方式中，所述限位部件的两侧螺纹连接有挤压杆，两个所述挤压杆的相对端均贯穿限位部件延伸至挤压块的下方。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置挤压杆，卷筒无法和卷辊同步旋转后，挤压杆对挤压块进行挤压，使得卷筒和卷辊能够一起转动。
17.在一个优选地实施方式中，所述滑动环的两侧均固定连接有格挡板，所述格挡板的数量为两个，两个所述格挡板的表面均开设有移动槽。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置格挡板，使得卷辊在高速转动下，对限位部件的影响达到最小。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.1、通过设置限位部件和弹簧，使得在卷辊进行高速旋转时，限位部件通过离心力可以使得自己生发生转动，当卷筒两边的限位部件都进行转动后，就可以阻止因为分切机使用时间长而震动的卷筒发生位移，当卷辊完成转动后，限位部件又会因为弹簧的拉力使得自身被拉回复位；在生产过程中卷筒卷绕就不会因为位移而生产出残次品，降低了因为残次品而产生的经济问题；
21.2、通过设置挤压块和挤压杆，在因长时间的使用后，卷辊因为磨损会无法和卷筒完成完全贴合，使得在旋转过程中卷筒会时不时停止转动，当挤压杆对挤压块完成挤压后，突出的挤压块就会对卷筒的内壁产生作用力，使得卷筒不会因为和卷辊不贴合而停止转动。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视结构示意图。
23.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
24.图3为本实用新型的格挡板结构示意图。
25.图4为本实用新型的滑动环结构示意图。
26.图5为本实用新型的限位部件剖视结构示意图。
27.图6为本实用新型的限位部件结构示意图。
28.附图标记为：1、机架；2、卷辊；3、滑动环；4、限位部件；5、限位环；6、凸块；7、限位
柱；8、第一固定板；9、第一转动柱；10、第二固定板；11、第二转动柱；12、嵌套杆；13、弹簧；14、第一弧块；15、第二弧块；16、挤压块；17、旋转轴；18、挤压杆；19、格挡板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-6所示，一种金属化安全膜分切机用卷辊固定装置，包括机架1，机架1的一侧转动连接有卷辊2，卷辊2的表面设有滑动环3，滑动环3的外表面固定安装有限位部件4，限位部件4的数量为多个，多个限位部件4关于滑动环3的中心轴线呈环形等距依次排列设置，限位部件4内部转动连接有限位环5，限位环5一侧设有凸块6，凸块6固定安装在滑动环3的一侧，限位环5上开设有转动口，限位环5转动口的内部转动连接有限位柱7；限位部件4的一端固定连接有第一固定板8，第一固定板8的数量为两个，两个第一固定板8之间铰接有第一转动柱9，滑动环3的外表面固定连接有第二固定板10，第二固定板10的数量为两个，两个第二固定板10之间铰接有第二转动柱11；第一转动柱9与第二转动柱11之间活动安装有嵌套杆12，嵌套杆12的表面套接有弹簧13，弹簧13的一端与第一转动柱9固定连接，弹簧13的另一端与第二转动柱11固定连接。
31.需要说明的是，通过设置限位部件4，在转动卷辊2时，限位部件4会因为离心力的作用下发生位移，位移后的限位部件4会阻止卷辊2上的卷筒发生位移，弹簧13和嵌套杆12，在限位部件4发生位移后，嵌套杆12会让限位部件4的位移产生限定，弹簧13会在限位部件4停止转动后，因为和转动柱所固定会产生复位的力，从而使得限位部件4复位，不会影响卷筒拿出卷辊2。
32.卷辊2的一侧固定连接有第一弧块14，卷辊的另一侧设置有第二弧块15，第二弧块15与卷辊2之间形成的缝隙宽度大于滑动环3的宽度。
33.需要说明的是，通过设置第一弧块14和第二弧块15，使得限位部件4可以在卷辊2上设置若干组，还能通过滑动环3对每个限位部件4进行位移，两个弧块也会对卷筒产生限位，使得卷筒会被弧块贴合而进行转动。
34.限位部件4的外表面开设有挤压槽，限位部件4的挤压槽的内部滑动连接有挤压块16，挤压块16的一端转动连接有旋转轴17；限位部件4的两侧螺纹连接有挤压杆18，两个挤压杆18的相对端均贯穿限位部件4延伸至挤压块16的下方；滑动环3的两侧均固定连接有格挡板19，格挡板19的数量为两个，两个格挡板19的表面均开设有移动槽。
35.需要说明的是，在当卷筒长时间使用后无法与卷辊2完成贴合，卷辊2在转动时卷筒无法完全同步转动时，通过设置挤压杆18和挤压块16，挤压杆18对挤压块16进行挤压，让挤压块16填满卷筒和卷辊2无法贴合的部分，使得卷筒和卷辊2能够一起转动，通过设置格挡板19，使得卷辊2在高速转动下，对限位部件4的影响达到最小。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。