一种钢结构安装施工用的吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊装技术领域，特别涉及一种钢结构安装施工用的吊具。


背景技术：

2.随着我国经济的迅猛发展，大量复杂钢结构不断涌现，传统的分件吊装法缺点不断凸显，过多不同种类的构件进行高空焊接，质量不易控制，所以，现在复杂钢结构的施工多采用整体吊装方法。该方法可以减少现场的施工量，更好的控制构件质量，缩短起重机的开行线路，减少停机点，为后续工作尽早提供工作面，从而缩短工期。吊钩是起吊的重要吊具之一，目前的吊钩通常为一个钩状本体，大部分的钩状本体无法旋转以适用于不同方位的钢构件的起吊，操作极为不便。特别是应用整体吊装方法时，各个待吊装件重量大，只能通过旋转吊钩来实现。因此，为了提升吊装效率，亟需一种钢结构安装施工用的吊具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢结构安装施工用的吊具，通过可旋转的吊钩设计，使得吊装更为方便和安全。
4.因此，本实用新型提供一种钢结构安装施工用的吊具，其采用的技术方案如下：
5.一种钢结构安装施工用的吊具，包括一对安装件、连接轴、吊钩安装件、钩体以及驱动机构，一对所述安装件相配合分别安装所述连接轴和所述吊钩安装件，所述连接轴设置在所述吊钩安装件的上方，所述吊钩安装件上可转动安装所述钩体，所述驱动机构的输出端连接所述钩体。
6.进一步地，所述钩体上活动设置限位挡块。
7.进一步地，所述限位挡块活动安装于固定在所述钩体上的转动座上。
8.进一步地，所述驱动机构为电机。
9.进一步地，所述安装件包括安装板和壳体，所述安装板与所述壳体的外侧固定连接，所述壳体内设置有钢丝绳盘，所述壳体上设有开口。
10.进一步地，还包括一对第一钢丝绳，所述一对第一钢丝绳的一端固定连接所述钢丝绳盘，其另一端连接第一转轮。
11.进一步地，两个第一转轮分别连接一个第一电机的输出端。
12.进一步地，两个第一转轮通过一个转动轴连接第一电机的输出端。
13.进一步地，还包括第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的一端固定连接所述连接轴，其另一端连接第二转轮。
14.进一步地，所述第二转轮连接第二电机的输出端。
15.本实用新型的有益效果是：根据本实用新型实施例的一种钢结构安装施工用的吊具，通过吊钩安装件来安装钩体，并设置驱动机构驱动钩体旋转，以满足不同方位的构件的吊装，操作简单方便，有效地提升了吊装效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1示出了根据本实用新型实施例的一种钢结构安装施工用的吊具的吊钩处于某一状态下的前视图。
18.图2示出了根据本实用新型实施例的一种钢结构安装施工用的吊具的吊钩处于某一状态下的前视图。
19.图3示出了图1中a处的局部放大示意图。
20.图4示出了图1的b-b剖面图。
21.图5示出了双钢丝绳式结构的示意图。
22.图6示出了单钢丝绳式结构的示意图。
23.图中，1为安装件，101为安装板，102为壳体，103为钢丝绳盘，104为开口，2为连接轴，3为吊钩安装件，4为钩体，5为驱动机构，6为限位挡块，7为转动座，8为第一钢丝绳，9为第一转轮，10为转动轴，11为第一电机，12为第二钢丝绳，13为第二转轮，14为第二电机。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
28.本实用新型实施例提供一种钢结构安装施工用的吊具，如图1所示，该钢结构安装施工用的吊具包括一对安装件1、连接轴2、吊钩安装件3、钩体4以及驱动机构5，一对所述安装件1相配合分别安装所述连接轴2和所述吊钩安装件3，所述连接轴2设置在所述吊钩安装件3的上方，所述吊钩安装件3上可转动安装所述钩体4，所述驱动机构5的输出端连接所述钩体4。
29.需要说明的是，本文中所述的驱动机构5具体是可以实现令钩体4转动的动力组成，例如其可以是电机，还可以是电机配合减速器，还可以是内燃机等等，图1中示例的为电机。本实施例此处不作具体限制。驱动机构5的安装方式可以是在安装件1的侧壁上设置安装座（例如通过螺栓组件进行固定）以将其固定。
30.本文中所述的吊钩安装件3可以具体为转轴座，此时钩体4的上端的轴杆可以穿过所述吊钩安装件3以与设置在吊钩安装件3上方的驱动机构5的输出端连接。
31.本实用新型具体实施时，连接轴2起到与对应的起吊设备相连接，一般在工厂内，例如使用电葫芦，令电葫芦的输出端通过钢丝绳与连接轴2固定，以此对钩体4进行上升和下降。又例如，使用已有的悬臂（比如起重机）设备，等等。而钩体4用于勾住钢构件，为了使得钩体4更加方便地勾住处于各个方位的钢构件，通过驱动机构5驱动使其旋转，如图1和图2示出了处于两个不同状态的钩体4，图1可以对左侧的钢构件进行钩挂，图2可以对右侧的钢构件进行钩挂。可以理解的是，在应用场景允许的情况下，本实用新型可以对360度各个方位的钢构件进行钩挂，只需要通过驱动机构5工作即可，操作简单方便，提升了吊装效率。
32.在一些实施例中，为了令钩体4能够稳定钩挂钢构件，如图1所示，所述钩体4上活动设置限位挡块6。
33.本实施例提供具体安装限位挡块6的方式，如图3所示，所述限位挡块6活动安装于固定在所述钩体4上的转动座7上。其中限位挡块6应当设置在钩体4的沟槽内，且其一端活动安装在转动座7上，其另一端是活动的，且不能从沟槽内脱出，以此在钩挂钢构件时，令钢构件挤压限位挡块6，使得钩体4钩挂住钢构件后，限位挡块6起到避免钢构件从钩体4中脱落。上述结构特别适用于带吊耳的钢构件。
34.在一些实施例中，提供了安装件1的具体结构。如图1和图4所示，所述安装件1包括安装板101和壳体102，所述安装板101和壳体102的外侧固定连接，所述壳体102内设置有钢丝绳盘103，所述壳体101上设有开口104。
35.基于上述安装件1的结构，本实施例可以令安装件1与对应的起吊设备相连接，每个安装件1可以连接一个起吊设备，例如电葫芦，以此可以增大起吊力矩。具体说来，以电葫芦为例，电葫芦的钢丝绳一端安装在壳体102内的钢丝绳盘103上，以此对钩体4进行上升和下降。
36.在一些实施例中，设计了具体实现升降功能的结构。主要包括两种实现结构，分别是单钢丝绳式结构和双钢丝绳式结构。
37.如图5所示，为双钢丝绳式结构的示意图，所述吊具还包括一对第一钢丝绳8，所述一对第一钢丝绳8的一端固定连接所述钢丝绳盘103，其另一端连接第一转轮9。
38.其中两个第一转轮9分别连接一个第一电机的输出端。或者两个第一转轮9通过一个转动轴10连接第一电机11的输出端。图5所示的是两个第一转轮9通过一个转动轴10连接第一电机11的输出端，以此可以保证钩体4能够基本同时被吊起或下降，避免两个第一钢丝绳8工作不同步导致钩体4的倾斜。
39.如图6所示，为单钢丝绳式结构的示意图。所述吊具还包括第二钢丝绳12，所述第二钢丝绳12的一端固定连接所述连接轴2，其另一端连接第二转轮13，所述第二转轮13连接第二电机14的输出端。
40.可以理解的是，本实施例还可以实现为三钢丝绳结构，即单钢丝绳式结构和双钢
丝绳式结构的组合，通过三个钢丝绳来实现起吊。
41.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。