一种切卷机用收卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及胶带加工技术领域，尤其涉及一种切卷机用收卷机构。


背景技术：

2.在胶带的加工过程中，经常需要使用切卷机进行胶带的切割收卷操作，然而现有的大多数切卷机用收卷机构仍存在不足之处：首先，现有的大多数的切卷机用收卷机构未设有可调式卡位结构，不便于绕收辊的预放置，导致更换绕收辊时需要停止切卷机才能安装芯筒，费时费力，影响整体的加工效率，其次，现有的大多数切卷机用收卷机构未设有调节式引导机构，不便于胶带的同步绕收，影响切卷机用收卷机构实用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有的大多数的切卷机用收卷机构未设有可调式卡位结构，不便于绕收辊的预放置，导致更换绕收辊时需要停止切卷机才能安装芯筒，费时费力，影响整体的加工效率的问题，而提出的一种切卷机用收卷机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种切卷机用收卷机构，包括底座，所述底座的一侧设置有安装座，所述底座上远离安装座的一侧设置有安装架，所述安装座和安装架之间设置有可调式卡位结构，所述可调式卡位结构包括转架、支架、槽口、卡槽和挤压层，所述转架上呈环形阵列分布设置有多组支架，所述支架上开设有槽口，所述支架上位于槽口的下方开设有卡槽，所述槽口的内部两侧设置有挤压层，所述安装座上设置有调节式引导机构，所述调节式引导机构包括安装座、滑槽、安装孔、限位孔、引导板和限位件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装座上开设有滑槽，所述安装座上位于滑槽的内部设置有多组安装孔，所述滑槽上滑动安装有引导板，所述引导板上设置有多组限位孔，所述限位孔和安装孔之间设置有限位件。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装座上位于转架和滑槽之间设置有驱动机构，所述底座上设置有托架，所述驱动机构上传动连接有绕收辊，且绕收辊与托架转动连接，所述绕收辊上设置有多组芯筒，所述芯筒之间设置有限位板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底座上设置有多组支柱，所述支柱之间设置有引导辊，所述引导辊上设置有多组引导槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述驱动机构为电机。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装孔和限位孔相匹配。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，设有可调式卡位结构，转架上呈环形阵列分布设置有多组支架，支架上开设有槽口，支架上位于槽口的下方开设有卡槽，槽口的内部两侧设置有挤压层，使用时，使用者通过引导辊和引导槽的引导经过引导板的下方将胶带绕收在芯筒上即可，在绕收辊使用的过程中，使用者转动转架，将绕收辊的两端挤压槽口内的挤压层使得绕收辊的两端卡入卡槽中即可，之后挤压层在自身作用下进行回弹完成卡位，实现了绕收辊的卡位放置，省时省力，提高了整体的操作效率。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图一；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图二；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图三；
21.图4示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图。
22.图例说明：
23.1、底座；101、安装架；2、安装座；3、驱动机构；301、绕收辊；302、芯筒；303、限位板；4、滑槽；401、安装孔；5、引导板；501、限位孔；6、限位件；7、转架；8、支柱；9、引导辊；901、引导槽；10、托架；11、支架；12、槽口；13、卡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切卷机用收卷机构，包括底座1，底座1的一侧设置有安装座2，底座1上远离安装座2的一侧设置有安装架101，安装座2和安装架101之间设置有可调式卡位结构，可调式卡位结构包括转架7、支架11、槽口12、卡槽13和挤压层，转架7上呈环形阵列分布设置有多组支架11，支架11上开设有槽口12，支架11上位于槽口12的下方开设有卡槽13，槽口12的内部两侧设置有挤压层，安装座2上设置有调节式引导机构，调节式引导机构包括安装座2、滑槽4、安装孔401、限位孔501、引导板5和限位件6，可调式卡位结构的设定，便于多组绕收辊301的切换使用，缩短更换的操作时间，省时省力，提高整体的工作效率，转架7的设定，是为了便于支架11的安装，支架11的设定，是为了便于卡位绕收辊301，便于绕收辊301的更换使用，槽口12、卡槽13和挤压层的设定，是为了提高绕收辊301使用的便捷性，省时省力，调节式引导机构的设定，是为了便于胶带的绕收同步，提高绕收操作的稳定性，从而提高收卷机构的实用性能。
26.具体的，如图1所示，安装座2上开设有滑槽4，安装座2上位于滑槽4的内部设置有多组安装孔401，滑槽4上滑动安装有引导板5，引导板5上设置有多组限位孔501，限位孔501和安装孔401之间设置有限位件6，安装孔401和限位孔501相匹配，滑槽4的设定，是为了便于引导板5的滑动安装，安装孔401、限位孔501和限位件6的组合设定，是为了实现引导板5的调节限位，提高引导板5使用的稳定性。
27.具体的，如图1和图4所示，安装座2上位于转架7和滑槽4之间设置有驱动机构3，底座1上设置有托架10，驱动机构3上传动连接有绕收辊301，且绕收辊301与托架10转动连接，绕收辊301上设置有多组芯筒302，芯筒302之间设置有限位板303，驱动机构3的设定，是为了便于传动绕收辊301工作，芯筒302的设定，是为了便于绕收胶带，限位板303的设定，是为了便于进行绕收限位，便于芯筒302的稳定绕收，提高绕收操作的稳定性，托架10的设定，是为了与绕收辊301匹配使用，进行绕收转动。
28.具体的，如图3所示，底座1上设置有多组支柱8，支柱8之间设置有引导辊9，引导辊9上设置有多组引导槽901，支柱8的设定，是为了便于引导辊9的调节安装，引导辊9和引导槽901的设定，是为了便于胶带的调节输送，从而便于绕收工作的进行。
29.具体的，如图1和图2所示，驱动机构3为电机，电机的采用，是为了便于绕收辊301的调节使用。
30.工作原理：使用时，使用者通过引导辊9和引导槽901的引导经过引导板5的下方将胶带绕收在芯筒302上即可，在绕收辊301使用的过程中，使用者转动转架7，将绕收辊301的两端挤压槽口12内的挤压层使得绕收辊301的两端卡入卡槽13中即可，之后挤压层在自身作用下进行回弹完成卡位，在使用的过程中，使用者通过滑槽4的作用，滑动调节引导板5的位置，当位置合适时，使用者使用限位件6安装在安装孔401和限位孔501之间即可，绕收时，使用者通过启动驱动机构3，驱动机构3传动绕收辊301转动，绕收辊301带动芯筒302转动进行绕收操作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。