一种树脂生产用上料装置的制作方法

1.本技术涉及树脂生产的技术领域，尤其是涉及一种树脂生产用上料装置。


背景技术：

2.从广义上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都成为树脂。在对树脂进行生产时，需要使用上料装置对树脂原料进行上料。
3.在相关技术中，如公告号为cn216329437u的中国实用新型专利公开了一种树脂生产用上料装置，其包括工作台和传送带，工作台的内壁固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有滑板，滑板的一侧固定连接有u形板，u形板的内部通过螺栓固定连接有滤网，滑杆的外表面套接有弹簧，工作台的一侧固定连接有电机，电机的一侧设置有转动杆，转动杆的一侧通过轴承转动连接工作台，转动杆的外表面固定连接有固定杆，工作台的一侧通过螺钉固定连接有挡板。使用该上料装置对树脂原料进行送料时，先将树脂原料倒至到传送带上，传送带将树脂原料传送至滤网上，电机带动着转动杆转动，转动杆上的固定杆对滑板进行扰动，继而使得滑板上下产生浮动，滤网上的树脂原料穿过滤网，树脂原料中的杂质停留在滤网上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为滑板上下运动时，滤网上的树脂原料跟随着滤网上下跳动，继而使得树脂原料容易跳出挡板并掉落到地面上，继而需要工作人员对掉落地面上的树脂原料进行清扫，进而存在上料装置工作时会增加工作人员劳动量的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解上料装置工作时会增加工作人员劳动量的问题，本技术提供一种树脂生产用上料装置。
6.本技术提供的一种树脂生产用上料装置采用如下的技术方案：
7.一种树脂生产用上料装置，包括支撑架、设置在所述支撑架顶部一端的传送带和设置在所述支撑架顶部另一端具有多个滤孔的滤板，所述滤板倾斜设置并位于所述传送带的底部，所述滤板相对位置较低的一端设置有阻挡板。
8.通过采用上述技术方案，使用该上料装置对树脂原料进行上料时，将树脂原料倒在传送带上，继而使得传送带将树脂原料传送至滤板上，落在滤板上的树脂原料沿着滤板的倾斜方向滑落并穿过滤孔，树脂原料中的杂质停留在滤板上并被阻挡板阻挡下来，此过程中减少了需要滤板震动的情况发生，即减少未经过滤的树脂原料掉落到地面上的情况发生，从而减少了需要工作人员对掉落到地面上的树脂原料进行清扫的情况发生，进而减少了上料装置工作时会增加工作人员劳动量的情况发生。
9.可选的，所述滤板相对的两侧均朝向背离所述支撑架底部的方向延伸设置有与所述阻挡板固定连接的挡板。
10.通过采用上述技术方案，传送带将树脂原料传送至滤板上之后，挡板对树脂原料进行阻挡，即减少落到滤板上的树脂原料未穿过滤孔而掉落到地面上的情况发生，进一步
减少需要工作人员对掉落到地面上的树脂原料进行打扫的情况发生，进而进一步减少上料装置工作时工作人员劳动量较大的问题。
11.可选的，所述滤板与所述支撑架铰接，所述滤板的铰接轴线位于自身靠近所述传送带的一侧，所述支撑架上设置有用于驱动所述滤板转动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，随着上料装置的使用时间不断增加，被滤板阻挡下来的杂质越来越多，此时可以启动驱动组件，继而使得驱动组件对滤板进行驱动，滤板绕自身转动轴线转动，滤板设置阻挡板的一端逐渐上升，最终使得阻挡板所在的一端高于滤板的另一端，滤板上的杂质沿着滤板滑落，即完成对杂质的清理，进而达到便于工作人员对滤板上的杂质进行清理的效果。
13.可选的，所述驱动组件包括缸体与所述支撑架铰接活塞杆与所述挡板铰接的气缸，所述气缸位于所述滤板远离自身转动轴线的一端。
14.通过采用上述技术方案，驱动滤板转动时，启动气缸，气缸对滤板进行驱动，继而使得滤板绕自身的转动轴线转动，此时气缸的缸体与支撑架发生相对转动，气缸的活塞杆与挡板发生相对转动，进而达到便于工作人员驱动滤板转动的效果。
15.可选的，所述支撑架中设置有位于所述滤板底部的收集箱，所述收集箱位于所述滤板转动轴线的一端。
16.通过采用上述技术方案，气缸对滤板进行驱动时，滤板与支撑架发生相对转动，继而使得滤板设置阻挡板的一端高于另一端，滤板上阻挡下来的杂质沿着滤板的倾斜方向滑落并落至收集箱中，从而使得杂质在收集箱中被收集，进而达到便于工作人员对杂质进行清理的效果。
17.可选的，所述支撑架的两侧均固定连接有连接耳，每块所述挡板靠近所述传送带的一侧均固定连接有穿设在所述连接耳中的转轴。
18.通过采用上述技术方案，滤板转动时，滤板带动着转轴转动，转轴与连接耳发生相对转动，通过设置转轴和连接耳，可以减少需要将转轴插入支撑架中的情况发生，进而达到便于工厂对上料装置进行生产的效果。
19.可选的，所述支撑架上设置有位于所述滤板底部用于对过滤后的树脂原料进行导向的倾斜滑板。
20.通过采用上述技术方案，穿过滤孔落下的树脂原料落在倾斜滑板上，继而使得倾斜滑板对过滤好的树脂原料进行导向，从而使得树脂原料沿着倾斜滑板的倾斜方向滑动至树脂原料所需混合的位置，此过程中减少了需要工作人员再次对树脂原料进行转运的情况发生，即减少了工作人员的工作量。
21.可选的，所述倾斜滑板朝向背离所述滤板的方向外凸设置。
22.通过采用上述技术方案，穿过滤孔的树脂原料落在倾斜滑板上并沿着倾斜滑板的外凸方向汇集，即减少倾斜滑板两侧的树脂原料在滑落的过程中掉落在地面上的情况发生，进而进一步减少需要工作人员对掉落在地面上的树脂原料进行清扫的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置支撑架、传送带、滤板和阻挡板，减少了需要滤板震动的情况发生，即减少未经过滤的树脂原料掉落到地面上的情况发生，从而减少了需要工作人员对掉落到地面上的树脂原料进行清扫的情况发生，进而减少了上料装置工作时会增加工作人员劳动量
的情况发生；
25.2.通过设置挡板，传送带将树脂原料传送至滤板上之后，挡板对树脂原料进行阻挡，即减少落到滤板上的树脂原料未穿过滤孔而掉落到地面上的情况发生，进一步减少需要工作人员对掉落到地面上的树脂原料进行打扫的情况发生，进而进一步减少上料装置工作时工作人员劳动量较大的问题；
26.3.通过设置驱动组件，随着上料装置的使用时间不断增加，被滤板阻挡下来的杂质越来越多，此时可以启动驱动组件，继而使得驱动组件对滤板进行驱动，滤板绕自身转动轴线转动，滤板设置阻挡板的一端逐渐上升，最终使得阻挡板所在的一端高于滤板的另一端，滤板上的杂质沿着滤板滑落，即完成对杂质的清理，进而达到便于工作人员对滤板上的杂质进行清理的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例上料装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例上料装置中滤板的结构示意图；
29.图3是图1中a部位的放大结构示意图。
30.附图标记说明：100、支撑架；110、倾斜滑板；120、连接耳；130、气缸；140、收集箱；200、传送带；300、滤板；310、滤孔；320、阻挡板；330、挡板；331、转轴。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种树脂生产用上料装置。
33.参照图1和图2，一种树脂生产用上料装置包括支撑架100、传送带200和滤板300，其中滤板300倾斜设置，滤板300上均匀间隔开设有多个滤孔310，滤板300设置在支撑架100顶部的一端，传送带200固定连接在支撑架100顶部的另一端，并且滤板300相对位置较高的一端位于传送带200的底部。滤板300远离传送带200的一端延伸并朝向背离支撑架100底部的方向弯曲设置并形成阻挡板320，继而使得阻挡板320对树脂原料进行阻挡，减少滤板300阻挡下来的杂质沿着滤板300的倾斜方向滑落到地面上的情况发生。
34.使用上料装置时，先将树脂原料倒在传送带200上，传送带200对树脂原料进行输送，继而使得树脂原料落在滤板300上，树脂原料穿过滤板300，杂质被滤板300阻挡下来并沿着滤板300的倾斜方向滑动至阻挡板320所在的位置，此过程中减少了滤板300需要振动导致树脂原料掉落到地面上的的情况发生，即减少了上料装置工作时工作人员的工作量。
35.继续参照图1和图2，为了进一步减少树脂原料掉落到地面上的情况发生，滤板300相对的两侧均朝向背离支撑架100底部的方向延伸设置有挡板330，挡板330与阻挡板320固定连接，两个挡板330对传送带200上落下的树脂原料进行阻挡，即减少树脂原料掉落到地面上的情况发生。
36.继续参照图1和图2，支撑架100中设置有倾斜滑板110，倾斜滑板110朝向背离支撑架100顶部的方向外凸设置，倾斜滑板110的一端固定连接支撑架100中，倾斜滑板110的另一端位于支撑架100的外部，并且倾斜滑板110位于支撑架100中的一端相对于水平面的高度高于倾斜滑板110位于支撑架100外的一端相对于水平面的高度。倾斜滑板110位于支撑
架100中的一端位于滤板300的底部，继而使得穿过滤板300的树脂原料直接落在倾斜滑板110上，并沿着倾斜滑板110的倾斜方向滑落，可以将倾斜滑板110位于支撑架100外部的一端放置到树脂原料所需输送的位置，从而使得树脂原料直接到达指定地点，减少了需要工作人员再次对树脂原料进行转运的情况发生。
37.参照图2和图3，随着上料装置的使用时间不断增加，滤板300阻挡下来的杂质越来越多，继而需要工作人员对滤板300上的杂质进行清理。为了便于工作人员对滤板300阻挡下来的杂质进行清理，两块挡板330相背的端面上均垂直固定连接有转轴331，两根转轴331共线设置,转轴331位于挡板330靠近传送带200的一端。支撑架100的两侧均固定连接有连接耳120，连接耳120与转轴331一一对应设置，每个转轴331均穿设在对应的连接耳120中。滤板300远离传送带200的一端设置有驱动组件，驱动组件包括两个气缸130，气缸130与挡板330一一对应设置，每个气缸130的缸体均与支撑架100的底部铰接，每个气缸130的活塞杆均与对应的挡板330铰接。
38.对滤板300上的杂质进行清理时，启动气缸130，气缸130对挡板330进行驱动，挡板330带动着滤板300运动，转轴331与连接耳120发生相对转动，继而使得滤板300远离传送带200的一端逐渐升高，滤板300远离传送带200的一端逐渐高于滤板300靠近传送带200的一端，滤板300上的杂质沿着滤板300的倾斜方向滑落，即实现对杂质的清理，此过程中无需工作人员拿着扫把对滤板300进行清扫，进而达到便于工作人员对滤板300进行清理的效果。
39.参照图1和图2，为了进一步方便工作人员对杂质进行清理，支撑架100中放置有收集箱140，收集箱140位于转轴331所在位置的下方，继而使得从滤板300上滑落的杂质直接滑落至收集箱140中，从而使得杂质在收集箱140中收集，减少了杂质落在地面上需要工作人员打扫的情况发生，进而达到进一步方便工作人员对杂质进行清理的效果。
40.本技术实施例一种树脂生产用上料装置的实施原理为：使用上料装置时，先将上料装置的位置放置好，继而使得倾斜滑板110位于支撑架100外部的一端位于树脂原料所需运输到的指定位置的顶部。然后将树脂原料倒在传送带200上，传送带200对树脂原料进行传送，从而使得树脂原料落在滤板300上，落在滤板300上的树脂原料沿着滤板300的倾斜方向滑动，同时树脂原料穿过滤孔310落在倾斜滑板110上，穿过滤孔310的树脂原料沿着倾斜滑板110运动至所需达到的位置。树脂原料中的杂质被滤板300阻挡下来，阻挡下来的杂质在阻挡板320所在的位置积累。对滤板300上的杂质进行清理时，启动气缸130，气缸130对挡板330进行驱动，转轴331与连接耳120发生相对转动，滤板300远离传送带200的一端逐渐升高，最终使得滤板300上的杂质沿着滤板300滑动至收集箱140中。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。