装配式预制构件吊装用调平吊具的制作方法

装配式预制构件吊装用调平吊具
【技术领域】
1.本实用新型涉及建筑吊具，尤其涉及装配式预制构件吊装用调平吊具。


背景技术：

2.装配式建筑施工时需吊装形状各异的预制构件，各预制构件大小、形状各异，需频繁更换吊具对不同预制构件进行吊装，导致吊装效率低。


技术实现要素：

3.为了解决现有预制构件吊装用的吊具通用性差，吊装时需频繁更换吊具，导致吊装效率低的技术问题，本实用新型的目的在于提供装配式预制构件吊装用调平吊具。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.装配式预制构件吊装用调平吊具，与吊机配合使用，包括基座和若干吊链，所述基座在其周侧方向上间隔开设有若干第一调平通孔，各所述吊链可拆卸地连接在各异的所述第一调平通孔上，使其吊装预制构件时可使预制构件垂直起吊，各所述吊链上设有挂环和挂钩，所述挂环用于与所述第一调平通孔可拆卸连接，所述挂钩用于与预制构件可拆卸连接。
6.如上所述的装配式预制构件吊装用调平吊具，所述若干吊链包括若干第一吊链和若干第二吊链，各所述第一吊链长度可调，各所述第二吊链长度固定。
7.如上所述的装配式预制构件吊装用调平吊具，所述第一吊链为倒链手拉葫芦。
8.如上所述的装配式预制构件吊装用调平吊具，所述基座包括上下端开口的矩形框，所述矩形框在其周侧方向上间隔开设有若干第一调平通孔，各所述第一调平通孔关于所述矩形框前后方向的中心线，以及左右方向的中心线对称。
9.如上所述的装配式预制构件吊装用调平吊具，所述矩形框包括上矩形框、下矩形框、以及若干连接在所述上矩形框前后侧之间的调平条，各所述调平条在其长边方向上间设有若干第二调平通孔。
10.如上所述的装配式预制构件吊装用调平吊具，同一所述调平条上的各所述第二调平通孔关于所述矩形框左右方向的中心线对称设置，相邻所述调平条上的各所述第二调平通孔关于所述矩形框前后方向的中心线对称设置。
11.如上所述的装配式预制构件吊装用调平吊具，所述基座还包括第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋、第四加强筋和第五加强筋，所述第一加强筋设于所述上矩形框的前后侧之间，所述第二加强筋设于所述上矩形框的前侧与左侧之间，所述第三加强筋设于所述上矩形框的后侧与左侧之间，所述第四加强筋设于所述上矩形框的前侧与右侧之间，所述第五加强筋设于所述上矩形框的后侧与右侧之间。
12.如上所述的装配式预制构件吊装用调平吊具，所述第一加强筋为若干个，各所述第一加强筋关于所述矩形框前后方向的中心线对称设置。
13.如上所述的装配式预制构件吊装用调平吊具，所述矩形框于其上端面间隔凸设有
若干吊耳，各所述吊耳关于所述矩形框前后方向的中心线，以及左右方向的中心线对称设置。
14.如上所述的装配式预制构件吊装用调平吊具，所述吊耳为4个，四所述吊耳分设在所述矩形框的前后侧，同侧设置的两所述吊耳分设在该侧的左右端。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.本实用新型通过间设在基座周侧方向上的若干第一调平通孔可快速更换挂点找到吊装的平衡点，使用灵活，可适配各种形状、大小的预制构件，吊装效率高。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型实施例装配式预制构件吊装用调平吊具的主视图；
19.图2为本实用新型实施例装配式预制构件吊装用调平吊具的侧视图；
20.图3为本实用新型实施例装配式预制构件吊装用调平吊具的俯视图。
【具体实施方式】
21.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示的装配式预制构件吊装用调平吊具，与吊机配合使用，包括与吊机连接用的基座1、以及连接在所述基座1上的若干吊链2，所述基座1在其周侧方向上间隔开设有若干第一调平通孔3，各所述吊链2可拆卸地连接在各异的所述第一调平通孔3上，使其吊装预制构件时可使预制构件垂直起吊，各所述吊链2上设有挂环21和挂钩22，所述挂环21用于与所述第一调平通孔3可拆卸连接，所述挂钩22用于与预制构件可拆卸连接。其中，所述挂环21采用现有的闭合型挂环，所述挂钩22采用现有的闭合型挂钩。具体地，使用该调平吊具吊装预制构件时，通过间设在所述基座1周侧上的若干所述第一调平通孔3可快速更换挂点找到吊装的平衡点，随后所述基座1上移将预制构件垂直吊起，使用灵活，可适配各种形状、大小的预制构件，吊装效率高。
23.进一步地，为了提高该调平吊具的适配能力，所述若干吊链2包括若干第一吊链23和若干第二吊链24，各所述第一吊链23长度可调，各所述第二吊链24长度固定。具体地，所述第一吊链23采用倒链手拉葫芦，所述第二吊链24采用常规吊链。具体地，当吊装的预制构件重心居中时，调节各所述吊链2的位置调整挂点位置找到吊装的平衡点，接着，将两所述第二吊链24连接在预制构件的一端上，并将另两所述第二吊链24连接在预制构件的另一端上，最后，所述基座1上移将预制构件垂直吊起。而当吊装的预制构件重心偏离时，将两所述第二吊链24以及一所述第一吊链23连接在预制构件的一端上，并将另两所述第二吊链24以及另一所述第一吊链23连接在预制构件的另一端上，接着，调节各所述吊链2的位置调整挂点位置、以及调节所述第一吊链23的长度找到吊装的平衡点，最后，所述基座1上移将预制构件垂直吊起。
24.进一步地，为了便于预制构件平衡点的确定，所述基座1包括上下端开口的矩形框
11，所述矩形框11在其周侧方向上间隔开设有若干第一调平通孔3，各所述第一调平通孔3关于所述矩形框11前后方向的中心线，以及左右方向的中心线对称。
25.进一步地，为了提高该调平吊具的适配能力，所述矩形框11包括上矩形框111、下矩形框112、以及若干连接在所述上矩形框111前后侧之间的调平条(图中未标出)，各所述调平条在其长边方向上间设有若干第二调平通孔(图中未标出)，所述下矩形框112在其周侧方向上间隔开设有若干第一调平通孔3，所述上矩形框111在其外周方向上间隔凸设有若干第六加强筋(图中未标出)。
26.进一步地，为了便于预制构件平衡点的确定，同一所述调平条上的各所述第二调平通孔关于所述矩形框11左右方向的中心线对称设置，相邻所述调平条上的各所述第二调平通孔关于所述矩形框11前后方向的中心线对称设置。
27.进一步地，为了提高该调平吊具的抗变形能力，所述基座1还包括第一加强筋12、第二加强筋13、第三加强筋14、第四加强筋15和第五加强筋16，所述第一加强筋12设于所述上矩形框111的前后侧之间，所述第二加强筋13设于所述上矩形框111的前侧与左侧之间，所述第三加强筋14设于所述上矩形框111的后侧与左侧之间，所述第四加强筋15设于所述上矩形框111的前侧与右侧之间，所述第五加强筋16设于所述上矩形框111的后侧与右侧之间。
28.进一步地，为了提高该调平吊具的抗变形能力，所述第一加强筋12为若干个，各所述第一加强筋12关于所述矩形框11前后方向的中心线对称设置，各所述调平条分设在各所述第一加强筋12下方。
29.进一步地，为了提高与起吊机连接时所述基座1的稳定性，所述矩形框11于其上端面间隔凸设有若干吊耳5，各所述吊耳5关于所述矩形框11前后方向的中心线，以及左右方向的中心线对称设置，各所述吊耳5上开设有连接通孔(图中未标出)。
30.进一步地，为了提高与起吊机连接时所述基座1的稳定性，所述吊耳5为4个，四所述吊耳5分设在所述矩形框11的前后侧，同侧设置的两所述吊耳5分设在该侧的左右端。
31.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。