一种微型料件自动供料设备的制作方法

1.本实用新型涉及供料机领域，尤其涉及一种微型料件自动供料设备。


背景技术：

2.振动供料盘是比较常见的供料设备，一些诸如形状规整、大小一般、不需要正反向防呆的物料能通过振动供料盘实现高效稳定的物料供出。但对于形状不规则的、微型的、需要正反向防呆的物料来说，普通振动盘供料机因其结构简单功能单一而无法做到有序供料，需要在后端配套设置整理机构，成本高结构复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于实现微型料件自动供料的设备，通过堆叠式料仓平推出料的方式分批供料，使用具有气旋抑制功能的储料管堆叠存储微型料件，用压缩气驱动方式将储料管内料件送入直振，解决了微型料件的有序供料难题，提高了供料效率和稳定性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种微型料件自动供料设备，包括平台、料仓、侧挡部、储料管、缺口、回收盒、气动平推块、压缩气嘴、直振、切料装置，所述平台上竖直设置有料仓，所述料仓外沿纵向设置有一体成型的侧挡部，所述料仓内堆叠存储有若干由侧挡部匹配限位的储料管，所述侧挡部下端开设缺口形成出口，所述储料管堆砌成料墙，所述料墙前侧等长设置有回收盒，所述料墙后侧设置有正向导入出口的气动平推块，被导入出口的储料管两端分别对接有压缩气嘴和直振，所述直振下接切料装置。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述料仓由一对直立结构的方槽组成，所述方槽的间距与所述储料管的长度对应匹配。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述储料管内沿管径方向设置有若干止旋栏片，所述止旋栏片间形成梳形腔体结构的气体增压流道。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述料墙由储料管以单列单管结构堆砌。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述气动平推块由气缸和平推杆组成，所述气缸垂直连接平推杆，所述平推杆的高度低于储料管的厚度，所述平推杆与储料管平行。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述方槽下部对应料仓第二层储料管位置开设竖向过孔，所述方槽外壁竖向设置有滑轨，所述滑轨上设置有气动轴承座，所述气动轴承座下连l臂，所述l臂中部设置有从动滑轮，所述方槽外壁设置有定向轨道，所述从动滑轮配合在定向轨道内，所述l臂下端集成阻尼块并正对竖向过孔。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述方槽下部对应料仓第一层储料管位置镶嵌有面向储料管内腔的一层检测光电传感器。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述切料装置由切料台、微调滑座、单料件穴位、缺料检测光电传感器、防呆检测光电传感器组成，所述切料台上设置有微调滑座，所述
微调滑座表面边缘开设有单料件穴位，所述单料件穴位与直振对接，所述单料件穴位的外沿周边设置有缺料检测光电传感器和防呆检测光电传感器。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种微型料件自动供料设备，通过堆叠式料仓平推出料的方式分批供料，使用具有气旋抑制功能的储料管堆叠存储微型料件，用压缩气驱动方式将储料管内料件送入直振，解决了微型料件的有序供料难题，提高了供料效率和稳定性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1 是本实用新型一种微型料件自动供料设备的一较佳实施例的正面结构图；
15.图2 是本实用新型一种微型料件自动供料设备的一较佳实施例的背面结构图；
16.图3 是本实用新型一种微型料件自动供料设备的一较佳实施例的储料管结构图；
17.图4 是本实用新型一种微型料件自动供料设备的一较佳实施例的压缩气嘴局部放大结构图；
18.图5 是本实用新型一种微型料件自动供料设备的一较佳实施例的l臂传动系统结构图；
19.图6 是本实用新型一种微型料件自动供料设备的一较佳实施例的l臂局部放大结构图；
20.图7 是本实用新型一种微型料件自动供料设备的一较佳实施例的切料装置结构图。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-7所示，本实用新型实施例包括：
23.一种微型料件自动供料设备，包括平台1、料仓2、侧挡部3、储料管4、缺口5、回收盒7、气动平推块、压缩气嘴9、直振10、切料装置11，所述平台1上竖直设置有料仓2，所述料仓2外沿纵向设置有一体成型的侧挡部3，所述料仓2内堆叠存储有若干由侧挡部3匹配限位的储料管4，所述侧挡部3下端开设缺口5形成出口，所述储料管4堆砌成料墙402，所述料墙402前侧等长设置有回收盒7，所述料墙402后侧设置有正向导入出口的气动平推块，被导入出口的储料管4两端分别对接有压缩气嘴9和直振10，所述直振10下接切料装置11。
24.其中，所述料仓2由一对直立结构的方槽201组成，所述方槽201的间距与所述储料管4的长度对应匹配。
25.进一步的，所述储料管4内沿管径方向设置有若干止旋栏片401，所述止旋栏片401
间形成梳形腔体结构的气体增压流道。
26.进一步的，所述料墙402由储料管4以单列单管结构堆砌。
27.进一步的，所述气动平推块由气缸801和平推杆802组成，所述气缸801垂直连接平推杆802，所述平推杆802的高度低于储料管4的厚度，所述平推杆802与储料管4平行。
28.进一步的，所述方槽201下部对应料仓2第二层储料管4位置开设竖向过孔202，所述方槽201外壁竖向设置有滑轨203，所述滑轨203上设置有气动轴承座204，所述气动轴承座204下连l臂205，所述l臂205中部设置有从动滑轮，所述方槽201外壁设置有定向轨道206，所述从动滑轮配合在定向轨道206内，所述l臂205下端集成阻尼块207并正对竖向过孔202。所述l臂205在气动轴承座204驱动下沿定向轨道206摆动并适时穿过竖向过孔202伸入储料管4管口将料仓2内第二层储料管4勾连提升。
29.进一步的，所述方槽201下部对应料仓2第一层储料管4位置镶嵌有面向储料管4内腔的一层检测光电传感器1111。
30.进一步的，所述切料装置11由切料台1101、微调滑座、单料件穴位1102、缺料检测光电传感器1112、防呆检测光电传感器1113组成，所述切料台1101上设置有微调滑座，所述微调滑座表面边缘开设有单料件穴位1102，所述单料件穴位1102与直振10对接，所述单料件穴位1102的外沿周边设置有缺料检测光电传感器1112和防呆检测光电传感器1113。
31.如图3所示，储料管4内装填有大量微型霍尔传感器组件，由于该组件非规则形状且大小为微型级别，用普通的振动供料盘供料会出现姿态歪斜问题，为了解决这类微型料件的供料问题，采用专制的储料管4进行初步整理，整理后的单根储料管4通过堆叠方式存储在料仓2中。在生产过程中，本设备逐一将储料管4一根一根推出料仓2，推出料仓2的储料管4管口对应匹配压缩气嘴9，由于储料管4中空，因此自然构建成一条单向压缩气流道，当压缩气嘴9向管内注入压缩气时，压缩气能将微型料件从储料管4另一端推出。推出的料件进入直振10后送入切料装置11整形。
32.其中，为了防止储料管4内部的微型料件被压缩气吹动后随气旋发生扰乱问题，因此在储料管4内增加栏片，不仅能抑制料件自旋，还能起到梳理流道风压和风向的作用，提高料管稳定性。
33.切料装置11的料穴外定向设置传感器，可以检测料件是否发生卡塞问题，也可以检测到料件的摆放正反，用于防呆。
34.如图5、6所示，料仓2底部位于第一层的储料管4会被推出，位于第二层的储料管4将被l臂205勾住提升，能降低推料过程阻尼。
35.综上所述，本实用新型提供了一种微型料件自动供料设备，通过堆叠式料仓2平推出料的方式分批供料，使用具有气旋抑制功能的储料管4堆叠存储微型料件，用压缩气驱动方式将储料管4内料件送入直振10，解决了微型料件的有序供料难题，提高了供料效率和稳定性。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。