一种具有称量出料功能的螺旋分装机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋分装机技术领域，具体是一种具有称量出料功能的螺旋分装机。


背景技术：

2.在螺旋输送式分装机构技术领域，螺旋输送式分装机构是将产品由储料设备定量灌入各种形状的包装物中。传统上粉料、颗粒料等固态物料是由人工进行此种操作，此种方式劳动强度大、生产效率低下，分装过程中会产生较大的粉尘污染。
3.经检索公开号为cn108750712b的实用新型专利，公开了及一种螺旋输送式分装机构，包括如下组件：机架，机架底部水平转动设有转轴，转轴的一端固定设有第一链轮，转轴的另一端固定连接有偏心调节盘，偏心调节盘转动连接有连杆；分装机构，包括落粉筒、落粉斗以及螺旋推进器，螺旋推进器由搅拌轴和螺旋形翼片组成，搅拌轴与落粉斗同轴心设置，螺旋形翼片设于搅拌轴中下部，延伸至落粉筒内，搅拌轴上部固定设有第一伞齿轮；驱动机构。
4.基于以上检索结合现有技术发现：
5.现有的大多数螺旋分装机在使用过程中，由于无法对物料进行称量，导致物料定量出料的精度低，误差大，进而降低了物料定量出料的效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有称量出料功能的螺旋分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种具有称量出料功能的螺旋分装机，包括箱体，所述箱体的底部内壁固定连接有固定方管，固定方管上固定连接有感应称，感应称上固定连接有称料斗，称料斗的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴上转动套接有两个固定块，两个固定块的一侧固定连接于称料斗的一侧，驱动轴上固定套接有封盖，封盖与称料斗出料口相适配，称料斗上适配安装有螺旋导料机构。
8.优选的，所述螺旋导料机构包括设置于箱体内部的螺旋导料组件，螺旋导料组件的出料端与称料斗的进料端相适配，螺旋导料组件的底部固定连接有螺旋导料电机，箱体的底部内壁固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有四个阻尼伸缩杆，四个阻尼伸缩杆的顶端固定连接有固定板，固定板的顶部和螺旋导料组件的底部均固定连接有四个螺帽，每两个螺帽之间固定连接有震动弹片。
9.优选的，四个所述阻尼伸缩杆上均套接有弹簧，弹簧的两端分别与固定架和固定板固定连接。
10.优选的，所述箱体的顶部开设有进料孔，进料孔内固定连接有进料斗，进料斗与螺旋导料组件相适配。
11.优选的，所述箱体的顶部开设有安装孔，安装孔内固定连接有透视窗。
12.优选的，所述箱体的一侧开设有出料孔，出料孔内固定连接有出料板，出料板与称料斗相适配。
13.优选的，所述箱体的一侧固定连接有控制面板，控制面板分别与螺旋导料电机、感应称和伺服电机之间为电性连接。
14.本实用新型通过改进在此提供一种具有称量出料功能的螺旋分装机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.本实用新型通过将物料放入进料斗内，进料斗的物料会进入螺旋导料组件，启动螺旋导料电机进行导料，使得物料从螺旋导料组件的出料端进入称料斗内，通过感应称的设置，能够对称料斗内的物料进行称量，当物料达到设定的重量时，感应称会对控制面板发送信号，接收到信号的控制面板启动伺服电机带动驱动轴和封盖进行转动，使得封盖打开称料斗的出料端，使得物料通过出料板进行出料，实现了自动对物料进行称量定量出料，使得物料能够更精确的进行定量出料，进而提高了物料定量出料的效果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的箱体内部立体结构示意图；
19.图3是本实用新型的另一视角箱体内部立体结构示意图；
20.图4是本实用新型的螺帽和震动弹片配合立体结构示意图；
21.图5是本实用新型的阻尼伸缩杆和弹簧配合立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、箱体；101、进料斗；102、透视窗；103、控制面板；104、出料板；2、固定方管；201、感应称；202、称料斗；203、固定块；204、伺服电机；205、驱动轴；206、封盖；3、固定架；301、阻尼伸缩杆；302、弹簧；303、固定板；304、螺帽；305、震动弹片；306、螺旋导料组件；307、螺旋导料电机。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种具有称量出料功能的螺旋分装机，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图5所示，一种具有称量出料功能的螺旋分装机，包括箱体1，所述箱体1的底部内壁固定连接有固定方管2，固定方管2上固定连接有感应称201，感应称201上固定连接有称料斗202，称料斗202的一侧固定连接有伺服电机204，伺服电机204的输出端通过联轴器连接有驱动轴205，驱动轴205上转动套接有两个固定块203，两个固定块203的一侧固定连接于称料斗202的一侧，驱动轴205上固定套接有封盖206，封盖206与称料斗202出料口相适配，称料斗202上适配安装有螺旋导料机构；借由上述结构，通过感应称201的设置，能
够对称料斗202的物料进行称量，实现了自动进行定量出料。
27.进一步的，所述螺旋导料机构包括设置于箱体1内部的螺旋导料组件306，螺旋导料组件306的出料端与称料斗202的进料端相适配，螺旋导料组件306的底部固定连接有螺旋导料电机307，箱体1的底部内壁固定连接有固定架3，固定架3的顶部固定连接有四个阻尼伸缩杆301，四个阻尼伸缩杆301的顶端固定连接有固定板303，固定板303的顶部和螺旋导料组件306的底部均固定连接有四个螺帽304，每两个螺帽304之间固定连接有震动弹片305；借由上述结构，通过震动弹片305的设置，螺旋导料电机307启动时能够产生震动，与震动弹片305相互配合，进而能够对螺旋导料组件306产生震动效果，提高了螺旋导料组件306的导料效果。
28.进一步的，四个所述阻尼伸缩杆301上均套接有弹簧302，弹簧302的两端分别与固定架3和固定板303固定连接；借由上述结构，通过弹簧302的设置，与阻尼伸缩杆301相互配合，实现了对装置起到了减震的效果。
29.进一步的，所述箱体1的顶部开设有进料孔，进料孔内固定连接有进料斗101，进料斗101与螺旋导料组件306相适配；借由上述结构，通过进料斗101的设置，实现了便于对物料进行进料。
30.进一步的，所述箱体1的顶部开设有安装孔，安装孔内固定连接有透视窗102；借由上述结构，通过透视窗102的设置，进而能够观察称料斗202的情况。
31.进一步的，所述所述所述箱体1的一侧开设有出料孔，出料孔内固定连接有出料板104，出料板104与称料斗202相适配；借由上述结构，通过出料板104的设置，实现了对物料进行导料。
32.进一步的，所述箱体1的一侧固定连接有控制面板103，控制面板103分别与螺旋导料电机307、感应称201和伺服电机204之间为电性连接；借由上述结构，通过控制面板103的设置，实现了自动对螺旋导料电机307、感应称201和伺服电机204进行控制。
33.工作原理：需要说明的是，上述感应称201为现有产品，本技术并未对其在结构上进行创新，本领域技术人员可根据实际需要对其型号进行灵活选择。
34.将物料放入进料斗101内，进料斗101的物料会进入螺旋导料组件306，启动螺旋导料电机307进行导料，使得物料从螺旋导料组件306的出料端进入称料斗202内，通过感应称201的设置，能够对称料斗202内的物料进行称量，当物料达到设定的重量时，感应称201会对控制面板103发送信号，接收到信号的控制面板103启动伺服电机204带动驱动轴205和封盖206进行转动，使得封盖206打开称料斗202的出料端，使得物料通过出料板104进行出料，完成出料后，控制面板103启动伺服电机204带动封盖206转动将称料斗202关闭，实现了自动对物料进行称量定量出料，使得物料能够更精确的进行定量出料，进而提高了物料定量出料的效果。