一种水果罐头贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及罐头贴标签技术领域，具体为一种水果罐头贴标装置。


背景技术：

2.将水果制成水果罐头是水果的一种储藏方式，其是将水果经处理之后装入镀锡薄板罐、玻璃罐或其它包装容器中，再经过密封杀菌制作而成。在将罐头生产完成之后，常常需要对其进行标签粘贴。目前常用的贴标装置，罐头由传送带传送至贴标处进行贴标，贴标完成之后再在传送带上继续进行传送，该种贴标方式效率较低，不适合大批量的产品贴标。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水果罐头贴标装置，罐头盒在传送带上不需要进行停留便可实现对其贴标，生产效率较高，适合大批量的罐头生产。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种水果罐头贴标装置，包括用于输送罐头盒的传送装置，安装于所述传送装置侧面能将罐头盒进行等距排列的分离装置，以及位于所述传送装置侧面能对等距排列的罐头盒进行贴标的贴标机构；
6.所述贴标机构包括位于所述传送装置一侧用于将标签卷上的标签贴至罐头盒侧面的贴标辊轮，用于放置标签卷的放卷辊轮，能拉动标签卷的牵引辊轮，用于将贴标完成后多余的标签卷收回的收卷辊轮，设置于所述贴标辊轮后方能使罐头盒向前运动时实现自转的侧传送带，以及位于所述传送装置另一侧与所述侧传送带相配合使用的多个并排设置的滚筒；所述侧传送带由第一电机提供驱动力。
7.进一步地，所述传送装置包括用于将放置其上的罐头盒向前传送的传送带，能驱动所述传送带向前运动的第二电机，用于对所述传送带起支撑作用的基座；所述分离装置、贴标机构均设置于所述基座上。
8.进一步地，所述分离装置包括设置于所述传送带一侧的基座上能实现罐头盒等间距分开的螺旋杆，给所述螺旋杆提供转动驱动力的第三电机，以及设置于所述传送带另一侧基座上并与所述螺旋杆相配合实现罐头盒等间距分开的第一挡板；所述螺旋杆的两端设置有用于限制罐头盒的第二挡板。
9.进一步地，所述传送带的基座安装滚筒的一侧设置有第三挡板，所述滚筒通过滚筒转轴固定安装于所述第三挡板上。
10.进一步地，所述第二挡板与基座之间、第三挡板与基座之间均安装有能调节所述第二挡板和第三挡板水平位置的调节组件。
11.进一步地，所述调节组件包括与所述传送带侧边基座固定连接的带有螺纹的横向滑动杆，一端与所述第二挡板或第三挡板固定连接、另一端穿过所述横向滑动杆的
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形连接杆，以及设置于所述横向滑动杆上且位于所述连接杆两侧的调节螺母；所述横向滑动杆的末端固定连接有防止所述调节螺母滑出的限位块。
12.进一步地，所述放卷辊轮与所述贴标辊轮之间设置有能使所述牵引辊轮停止对标签卷进行牵引作用的刹车辊轮。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型先将罐头盒等间距分隔开，然后再将罐头盒体传送至贴标机构处，罐头盒体在经过贴标辊轮时，携带有不干胶的标签一侧粘贴至罐头盒体上，随着罐头盒继续向前运动，在传送带侧面的侧传送带以及滚筒的相互作用下，罐头盒实现自转，标签完全粘贴至罐头盒体上。该过程中，罐头盒体在传送带上一直保持着匀速运动，没有进行停留，有效提高了对罐头盒贴标的效率。
15.(2)本实用新型还设置有调节组件，可以实现第二挡板和第三挡板的水平位移，使本实用新型提供的装置适用于多种不同直径的罐头盒体。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视结构图；
17.图2为本实用新型局部剖视图。
18.其中，附图标记对应的名称为：
19.1-罐头盒，2-传送带，3-螺旋杆，4-第一挡板，5-第二挡板，6-贴标辊轮， 7-放卷辊轮，8-刹车辊轮，9-牵引辊轮，10-收卷辊轮，11-滚筒，12-侧传送带， 13-第三挡板，14-滚筒转轴，15-滑动杆，16-限位块，17-调节螺母，18-连接杆， 19-基座，20-调节组件。
具体实施方式
20.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
21.如图1～2所示，本实施例提供一种水果罐头贴标装置，包括用于输送罐头盒的传送装置，安装于传送装置侧面能将罐头盒1进行等距排列的分离装置，以及位于传送装置侧面能对等距排列的罐头盒1进行贴标的贴标机构；贴标机构包括位于传送装置一侧用于将标签卷上的标签贴至罐头盒1侧面的贴标辊轮 6，用于放置标签卷的放卷辊轮7，能拉动标签卷的牵引辊轮9，用于将贴标完成后多余的标签卷收回的收卷辊轮10，设置于贴标辊轮6后方能使罐头盒向前运动时实现自转的侧传送带12，以及位于传送装置另一侧与侧传送带12相配合使用的多个并排设置的滚筒11；侧传送带12由第一电机提供驱动力。为了防止因为牵引辊轮9突然停止牵引作用时，由于惯性作用使贴标辊轮6继续转动，进而出现标签卷过松的情况，在放卷辊轮7与贴标辊轮6之间设置有能使牵引辊轮9停止对标签卷进行牵引作用的刹车辊轮8。本实施例中牵引辊轮9、刹车辊轮8均为本领域现有技术，所以本实施例不再进行赘述。
22.其中传送装置包括用于将放置其上的罐头盒向前传送的传送带2，能驱动传送带2向前运动的第二电机，用于对传送带2起支撑作用的基座19；分离装置、贴标机构均设置于基座19上，打开第二电机使传送带2开始工作，放置其上的罐头盒便可向前运动。
23.分离装置的主要作用便是使罐头盒在传送带2上等间距分布，为后面的贴标工序做准备，如果罐头盒相隔太近，会存在同一个标签作用于两个罐头盒的情况。分离装置包括设置于传送带2一侧的基座19上能实现罐头盒等间距分开的螺旋杆3，给螺旋杆3提供转动
驱动力的第三电机，以及设置于传送带2另一侧基座19上并与螺旋杆3相配合实现罐头盒等间距分开的第一挡板4；螺旋杆 3的两端设置有用于限制罐头盒的第二挡板5。罐头盒在螺旋杆3的作用下便可实现等间距分隔开。
24.本实施例提供的贴标装置在使用时，罐头盒在分离装置的作用下，等间距分隔开，相邻罐头盒之间保持一定距离，分隔开的罐头盒在经过贴标辊轮6时，携带有不干胶的标签一侧粘贴至罐头盒体上，此时，标签只有最边缘的部分粘贴于罐头盒体上，罐头盒继续向前运动，随着牵引辊轮9以及传送带2的双重作用，标签完全从标签卷上脱落，并且在传送带2侧面的侧传送带12以及滚筒 11的相互作用下，罐头盒实现自转，标签完全粘贴至罐头盒体上，该过程中，罐头盒体在传送带2上一直保持着匀速运动，没有进行停留，所以贴标的效率大大提高，可以通过控制传送带2传送的速度以及牵引辊轮9拉扯的速度，来控制贴标的速度。
25.为了更好的使滚筒11配合侧传送带12来实现罐头盒的自转，本实施例将滚筒11通过滚筒转轴14固定安装于第三挡板13上，第三挡板13设置在安装滚筒11的一侧的基座19上。
26.本实施例为了满足对不同直径的罐头盒贴标，第二挡板5与基座19之间、第三挡板13与基座19之间均安装有能调节第二挡板5和第三挡板13水平位置的调节组件20；调节组件20包括与传送带2侧边基座19固定连接的带有螺纹的横向滑动杆15，一端与第二挡板5或第三挡板13固定连接、另一端穿过横向滑动杆15的
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形连接杆18，以及设置于横向滑动杆15上且位于连接杆18 下端两侧的调节螺母17；横向滑动杆15的末端固定连接有防止调节螺母17滑出的限位块16，为了能使第二挡板5和第三挡板13在水平方向上实现平移，第二挡板5和第三挡板13均滑动安装与传送带的基座19上。可以通过旋转调节螺母17使连接杆18的下端在横向滑动杆15上滑动，进而来实现第二挡板5和第三挡板13的水平位置平移，以此来满足不同直径罐头盒的贴标作业。
27.采用本实用新型进行贴标，罐头盒体在传送带上一直保持着匀速运动，没有进行停留，有效提高了对罐头盒贴标的效率；另外本实用新型还设置有调节组件，可以实现第二挡板和第三挡板的水平位移，使本实用新型提供的装置适用于多种不同直径的罐头盒体。
28.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。