一种避免橡胶颗粒偏移的自限位式自动化提升机的制作方法

1.本实用新型涉及自限位式自动化提升机技术领域，具体为一种避免橡胶颗粒偏移的自限位式自动化提升机。


背景技术：

2.自限位式自动化提升机是一种具有自限位功能的自动化改变势能进行运输的设备，具有提升范围广等优点，但是，目前的自限位式自动化提升机仍存在一些不足，比如：
3.中国专利授权公告号cn214327045u，公开了一种自动化基板搬送系统用提升机，用于在不同楼层之间搬运基板，其包括设置有进料口及出料口的框体、设于框体顶部的驱动机构、在驱动机构的带动下上下移动的升降机构及将驱动机构及升降机构动力连接的传动机构，所述进料口及出料口设有自动升降门，自动升降门包括门板及与门板动力连接的升降驱动，升降驱动可带动门板上下移动以将框体关闭或打开。如此设置，防止灰尘等杂物在运输过程中带入作业工位，从而影响产品质量。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于防止橡胶颗粒出现偏移，不便于对自动化提升机的提升角度进行调节，且对提升机的角度调节效果差，因此，本实用新型提供一种避免橡胶颗粒偏移的自限位式自动化提升机，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种避免橡胶颗粒偏移的自限位式自动化提升机，以解决上述背景技术中提出的不便于防止橡胶颗粒出现偏移，不便于对自动化提升机的提升角度进行调节，且对提升机的角度调节效果差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免橡胶颗粒偏移的自限位式自动化提升机，包括安装板，其下端固定连接有万向轮，且安装板的上端右侧滑动连接有移动板，所述移动板的内部转动安装有竖杆，且竖杆的外侧螺纹连接有活动板，所述安装板的内部左侧连接有调节机构，且调节机构的上端转动安装有衔接块；
7.固定板，其固定安装在安装板的上端右侧，且固定板的上端连接有活动固定块，所述活动固定块的右侧固定连接有提升机体，且提升机体的右端下侧连接有出料口，并且提升机体的左端上侧安装有进料斗；
8.输送带，其安装在提升机体的内部，且输送带的外侧固定连接有连接板，并且连接板的表面开设有连接槽；
9.采用上述技术方案，通过竖杆与活动板之间的螺纹连接，使活动板在提升机体的右端下侧进行转动。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动板与移动板之间采用滑动的方式相连接，且活动板的竖截面形状为“l”字型结构；
11.采用上述技术方案，通过活动板与移动板之间的滑动连接，使活动板带动提升机体进行转动。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动固定块与固定板之间采用转动的方式相连接并对提升机体起到转动作用；
13.采用上述技术方案，通过活动固定块与固定板之间的转动连接，使活动固定块带动提升机体进行转动。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接槽在连接板的表面均匀分布，且连接槽与提升机体的内壁为贴合设置；
15.采用上述技术方案，通过连接槽与提升机体的内部为贴合设置，避免橡胶颗粒经过连接槽与提升机体掉落在提升机体的内部。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述调节机构包括气缸、移动块、活动杆和移动杆；
17.气缸，其固定安装在安装板的内部左侧；
18.移动块，其固定连接在气缸的右侧；
19.活动杆，其安装在移动块的上端；
20.移动杆，其转动安装在活动杆的上端；
21.采用上述技术方案，通过活动杆与移动杆之间的转动连接，使移动杆在提升机体的下端进行转动。
22.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动杆与移动块之间采用转动的方式相连接，且移动块与安装板之间采用滑动的方式相连接；
23.采用上述技术方案，通过移动块与安装板之间的滑动连接，使移动块带动活动杆进行转动。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免橡胶颗粒偏移的自限位式自动化提升机，方便防止橡胶颗粒出现偏移，方便对自动化提升机的提升角度进行调节，且对提升机的角度调节效果好；
25.1、通过连接板表面开设的连接槽，方便使橡胶颗粒排列在连接槽的内部，从而防止橡胶颗粒出现偏移，再通过安装板下端固定连接的万向轮，方便对安装板进行移动；
26.2、通过电机带动竖杆在移动板的内部进行转动，使与竖杆螺纹连接的活动板在移动板的内部进行滑动，从而使与活动板转动连接的提升机体带动活动固定块在固定板的上端进行转动，方便对提升机体的提升角度进行调节；
27.3、通过启动气缸，使气缸带动移动块在安装板的内部左侧进行滑动，从而使与移动块转动连接的活动杆在移动杆的下端进行转动，进而使与移动杆转动连接的衔接块在提升机体的下端中侧进行滑动，方便对提升机体的提升角度进行微小调节，从而保证了对提升机体的角度调节效果好。
附图说明
28.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
29.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
30.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
31.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
32.图中：1、安装板；2、万向轮；3、移动板；4、竖杆；5、活动板；6、提升机体；7、出料口；
8、输送带；9、连接板；10、连接槽；11、进料斗；12、活动固定块；13、固定板；14、气缸；15、移动块；16、活动杆；17、移动杆；18、衔接块。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免橡胶颗粒偏移的自限位式自动化提升机，包括，安装板1下端固定连接有万向轮2，且安装板1的上端右侧滑动连接有移动板3，移动板3的内部转动安装有竖杆4，且竖杆4的外侧螺纹连接有活动板5，安装板1的内部左侧连接有调节机构，且调节机构的上端转动安装有衔接块18，通过安装板1下端固定连接的万向轮2，方便对安装板1进行移动，启动调节机构，使调节机构带动衔接块18在提升机体6的下端中侧进行滑动，方便对提升机体6的提升角度进行微小调节，从而保证了对提升机体6的角度调节效果好；
35.固定板13固定安装在安装板1的上端右侧，且固定板13的上端连接有活动固定块12，活动固定块12的右侧固定连接有提升机体6，且提升机体6的右端下侧连接有出料口7，并且提升机体6的左端上侧安装有进料斗11，电机带动竖杆4在移动板3的内部进行转动，使与竖杆4螺纹连接的活动板5在移动板3的内部进行滑动，从而使与活动板5转动连接的提升机体6带动活动固定块12在固定板13的上端进行转动，方便对提升机体6的提升角度进行调节；
36.输送带8安装在提升机体6的内部，且输送带8的外侧固定连接有连接板9，并且连接板9的表面开设有连接槽10，通过进料斗11向提升机体6的内部倒入橡胶颗粒，使输送带8带动连接板9进行转动，从而使连接板9表面开设的连接槽10将橡胶颗粒输送到提升机体6的右端，再经过出料口7排出，方便对橡胶颗粒进行提升，通过连接板9表面开设的连接槽10，方便使橡胶颗粒排列在连接槽10的内部，从而防止橡胶颗粒出现偏移。
37.在使用该避免橡胶颗粒偏移的自限位式自动化提升机时，具体的如图1和图3中，连接槽10在连接板9的表面均匀分布，且连接槽10与提升机体6的内壁为贴合设置，通过进料斗11向提升机体6的内部倒入橡胶颗粒，使输送带8带动连接板9进行转动，从而使连接板9表面开设的连接槽10将橡胶颗粒输送到提升机体6的右端，再经过出料口7排出，方便对橡胶颗粒进行提升，通过连接板9表面均匀开设的连接槽10，方便使橡胶颗粒排列在连接槽10的内部，从而防止橡胶颗粒出现偏移；
38.具体的如图1、图3和图4中，活动板5与移动板3之间采用滑动的方式相连接，且活动板5的竖截面形状为“l”字型结构，电机带动竖杆4在移动板3的内部进行转动，使与竖杆4螺纹连接的活动板5在移动板3的内部进行滑动，从而使与活动板5转动连接的提升机体6进行转动，活动固定块12与固定板13之间采用转动的方式相连接并对提升机体6起到转动作用，使提升机体6带动活动固定块12在固定板13的上端进行转动，方便对提升机体6的提升角度进行调节；
39.具体的如图1和图2中，活动杆16与移动块15之间采用转动的方式相连接，且移动
块15与安装板1之间采用滑动的方式相连接，启动气缸14，使气缸14带动移动块15在安装板1的内部左侧进行滑动，从而使与移动块15转动连接的活动杆16在移动杆17的下端进行转动，进而使与移动杆17转动连接的衔接块18在提升机体6的下端中侧进行滑动，使移动板3在安装板1的右侧进行滑动，方便对提升机体6的提升角度进行微小调节，从而保证了对提升机体6的角度调节效果好。
40.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。