一种用于标签轮转机的引导装置的制作方法

1.本实用新型涉及引导装置技术领域，具体为一种用于标签轮转机的引导装置。


背景技术：

2.在电子产品的标识中，往往需要贴附标签。在标签的制作生产线上，整个标签纸呈连续不断的线形，沿着生产加工线移动，在生产线上需要完成打孔、测量和清洁等各工序操作。
3.目前标签生产后，利用引导装置把标签收集成捆，现有的引导装置利用辊筒引导标签，让标签缠绕在收集辊筒上，使得标签缠绕成捆。
4.现有的引导装置，不方便调节引导辊筒，当标签轮转机停工作时，轮转机与缠绕辊筒距离之间的标签出现松或者紧的情况，当再次启动轮转机时，影响标签收集成捆。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于标签轮转机的引导装置，以解决上述背景技术中提出现有的引导装置，不方便调节引导辊筒，当标签轮转机停工作时，轮转机与缠绕辊筒距离之间的标签出现松或者紧的情况，当再次启动轮转机时，影响标签收集成捆。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括轮转机本体、引导架、缠卷组件；所述引导架内壁横向设置有主动辊筒，所述引导架一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接在主动辊筒的一端，所述引导架内壁横向设置有多个从动辊筒，所述引导架顶部两边均竖直固定连接有支撑板，两个所述支撑板外壁分别滑动连接有安装块，两个所述安装块之间设置有张紧辊筒，所述引导架顶部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接在安装块的底部，多个所述从动辊筒、主动辊筒和张紧辊筒外壁贴合有标签本体，所述标签本体的一端连接在轮转机本上，所述缠卷组件用于收集标签本体。
7.优选的，所述张紧辊筒外壁滑动连接有两个限位环，两个所述限位环顶部分别螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端通过向下延伸，并抵在张紧辊筒外壁上。
8.优选的，两个所述支撑板外壁分别纵向开设有滑槽，两个所述安装块的一侧分别固定连接有与滑槽相匹配的滑块，两个所述滑块的一端分别插接在两个滑槽内。
9.优选的，所述引导架内部设置有轴套，所述轴套套设在所述主动辊筒的一端。
10.优选的，两个所述限位环顶部分别开设有与螺栓相匹配的螺纹槽，两个所述螺栓的一端分别螺纹连接在螺纹槽内。
11.优选的，所述主动辊筒位于两个从动辊筒之间，所述张紧辊筒位于所述缠卷组件的一边。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、当张紧辊筒与缠卷辊筒之间的标签张紧发生变化，通过气缸推动安装块向下或者向上移动，可以带动两个安装块之间的张紧辊筒调节高度适应标签本体张紧，减少标签本体收集时断裂情况，提高标签本体生产效率；
14.2、通过张紧辊筒外壁设有的两个限位环，对在张紧辊筒上的标签本体限位，通过螺栓的一端抵在主动辊筒外壁上，对限位环固定，可以调节两个限位环之间的间距，适用于不同规格的标签本体限位。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型引导架俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型限位环剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中的a放大结构示意图。
19.图中：1、轮转机本体；2、引导架；3、缠卷组件；4、主动辊筒；5、从动辊筒；6、标签本体；7、支撑板；8、安装块；9、张紧辊筒；10、限位环；11、气缸；12、伺服电机；13、轴套；14、螺栓；15、螺纹槽；16、滑块；17、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种用于标签轮转机的引导装置，包括轮转机本体1、引导架2、缠卷组件3；引导架2内壁横向设置有主动辊筒4，引导架2一侧设置有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接在主动辊筒4的一端，引导架2内壁横向设置有多个从动辊筒5，引导架2顶部两边均竖直固定连接有支撑板7，两个支撑板7外壁分别滑动连接有安装块8，两个安装块8之间设置有张紧辊筒9，引导架2顶部设置有气缸11，气缸11的输出端固定连接在安装块8的底部，多个从动辊筒5、主动辊筒4和张紧辊筒9外壁贴合有标签本体6，标签本体6的一端连接在轮转机本上，缠卷组件3用于收集标签本体6。
23.如图1、3所示，张紧辊筒9外壁滑动连接有两个限位环10，两个限位环10顶部分别螺纹连接有螺栓14，螺栓14的一端通过向下延伸，并抵在张紧辊筒9外壁上，通过两个限位环10套设滑动在张紧辊筒9外壁上，对在张紧辊筒9上的标签本体6限位，减少标签本体6发生偏移，通过螺栓14的一端螺纹连接在限位环10上，并抵在张紧辊筒9的外壁上，将限位环10约束固定在张紧辊筒9上。
24.如图2、4所示，两个支撑板7外壁分别纵向开设有滑槽17，两个安装块8的一侧分别固定连接有与滑槽17相匹配的滑块16，两个滑块16的一端分别插接在两个滑槽17内，通过安装块8上连接的滑块16插接在支撑板7开设的滑槽17内，使得两个安装块8在支撑板7上限位滑动。
25.如图2所示，引导架2内部设置有轴套13，轴套13套设在主动辊筒4的一端，通过主动辊筒4与伺服电机12连接处套设的轴套13，方便主动辊筒4转动。
26.如图2、3所示，两个限位环10顶部分别开设有与螺栓14相匹配的螺纹槽15，两个螺
栓14的一端分别螺纹连接在螺纹槽15内，通过限位环10顶部开设的螺纹槽15，使得螺栓14螺纹连接在限位环10上。
27.如图1所示，主动辊筒4位于两个从动辊筒5之间，张紧辊筒9位于缠卷组件3的一边，通过张紧辊筒9位于缠卷组件3一边，调节与缠卷组件3处标签本体6的张紧。
28.本实施例中，首先将各部分部件安装好，通过轮转机本体1生产标签本体6，将标签本体6的一端从位于一边的从动辊筒5底部穿过，并向主动辊筒4顶部延伸，在依次从上方分布从两个从动辊筒5穿过，从张紧辊筒9顶部与缠卷组件3连接，缠卷组件3由电机与缠卷辊筒构成，标签本体6从缠卷辊筒底部顺时针卷在缠卷辊筒外壁上，通过伺服电机12带动连接主动辊筒4滚动，当轮转机本体1停机时，张紧辊筒9若与缠卷辊筒之间的标签张紧发生变化，通过气缸11推动安装块8向下或者向上移动，可以带动两个安装块8之间的张紧辊筒9调节高度适应标签本体6张紧；
29.通过张紧辊筒9外壁设有的两个限位环10，对在张紧辊筒9上的标签本体6限位，通过螺栓14的一端抵在主动辊筒4外壁上，对限位环10固定，可以调节两个限位环10之间的间距。
30.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。