一种带式输送机检修装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备检修技术领域，更具体地说，涉及一种带式输送机检修装置。


背景技术：

2.冶金行业需要使用输送机对原材料进行输送，传统的长距离带式输送机采用高空架设方式安装，通常只能在带式运输机安装架的桁架两侧设置走道，由检修人员沿走道步行完成对输送沿线的巡查和输送机的维护检修。维修工具、设备和配件等均需要人力搬运，劳动强度大、工作效率低。
3.目前的常规带式输送机可沿输送机桁架行驶，沿线巡查维修所需的工具、设备和配件等均通过车载完成，大幅度降低了人工劳动强度。但常规带式运输机只能沿水平路线进行检修，在传输带斜向设置时不方便检修人员登高检修上端的传输带，使用范围局限且使用不便。
4.综上所述，如何实现对斜向传输带的方便检修，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带式输送机检修装置，可通过调节检修板的水平位置和高度实现对斜向传输带的检修，适用范围广且操作简单便利。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种带式输送机检修装置，包括底板、支撑板、检修板、水平传动组件和控制电机，所述控制电机安装于所述支撑板上，所述控制电机的输出轴的轴线平行于所述底板的延伸方向，所述水平传动组件与所述输出轴连接，用于驱动所述支撑板沿所述底板的延伸方向水平移动；
8.所述支撑板设有螺纹管，所述检修板设有与所述螺纹管配合连接的升降螺杆，所述螺纹管的底部设有第二锥齿轮，所述输出轴外可滑动地套设有与所述第二锥齿轮啮合连接的第一锥齿轮；
9.所述检修板设有用于滑动安装第一伸缩杆的安装槽，所述第一伸缩杆的顶部卡接于所述安装槽的上端面，所述第一伸缩杆的套环部可转动地套设于所述第一锥齿轮的套管部外。
10.优选的，还包括平衡安装架，所述平衡安装架的底部设有滑块，所述滑块与所述底板的第一滑槽卡接配合；
11.所述平衡安装架的顶部设有支撑轴，所述支撑轴外套设有滚轴，所述滚轴外绕设有连接带；
12.所述检修板的两侧均设有连接板，所述连接带的一端与所述连接板连接，所述连接带的另一端与配重仓连接。
13.优选的，所述水平传动组件包括第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮和第二伸缩杆，所述第一齿轮可滑动地套设于所述输出轴外，所述第二伸缩杆的套环部可转动地套设于所述第一齿轮的套管部外，所述第二伸缩杆的顶部卡接于所述安装槽的上端面；
14.所述底板沿延伸方向设有水平螺杆，所述第二齿轮套设于所述水平螺杆外，所述支撑板设有齿轮安装槽，所述齿轮安装槽的两端面均设有移动轮，两个所述移动轮分别设置于所述第二齿轮的两侧，所述移动轮用于与所述第二齿轮抵接以带动所述支撑板沿所述水平螺杆的轴线方向移动。
15.优选的，所述第一齿轮的套管部与所述第一锥齿轮的套管部之间设有限位杆，所述限位杆连接于所述输出轴的外端面。
16.优选的，所述第一伸缩杆的顶部和所述第二伸缩杆的顶部均设有限位板，所述限位板高于所述检修板设置，且所述限位板的长度大于所述安装槽的槽宽。
17.优选的，所述限位板的延伸方向与所述安装槽的延伸方向垂直。
18.优选的，所述支撑板的底部设有至少一个滚轮，所述滚轮卡接于所述底板的第二滑槽内，所述第二滑槽沿所述底板的延伸方向设置。
19.优选的，所述滚轮设置于所述支撑板的四角处，位于所述支撑板的同一端的两个所述滚轮套设于同一滚轮轴上。
20.本实用新型提供的带式输送机检修装置在需要上下移动时，检修人员可推动第一伸缩杆沿控制电机的输出轴的轴线方向、向靠近第二锥齿轮的一侧移动，使第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，因此控制电机的输出轴转动，可带动设有第二锥齿轮的螺纹管转动，而升降螺杆的上端与检修板的底面连接，故螺纹杆的旋转可带动升降螺杆的升降，进而提升或降低检修板的高度，完成检修板的上下移动。
21.需要水平移动时，检修人员可利用控制电机控制水平传动组件驱动支撑板沿底板的延伸方向水平移动，而检修板通过升降螺杆和螺纹管与支撑板连接，故可带动检修板沿底板的延伸方向水平移动。
22.因此，本实用新型提供的带式输送机检修装置实现了检修板的水平位移和高度升降，可通过调节检修板的水平位置和高度实现对斜向传输带的检修，适用范围广且操作简单便利。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型所提供的带式输送机检修装置的具体实施例的结构示意图；
25.图2为支撑板、检修板、水平传动组件和竖直传动组件的结构示意图；
26.图3为水平支撑架的结构示意图；
27.图4为a区域的局部放大图；
28.图5为b区域的局部放大图；
29.图6为c区域的局部放大图。
30.图1-图6中：
31.1为底板、11为水平螺杆、111为第二齿轮、12为水平螺杆固定板、13为第一滑槽、14为第二滑槽、2为支撑板、21为齿轮安装槽、22为移动轮、23为螺纹管、231为第二锥齿轮、24为滚轮、241为滚轮轴安装板、242为滚轮轴、3为控制电机、31为第一锥齿轮、32为第一齿轮、33为连接轴、331为限位杆、4为检修板、41为第一伸缩杆、42为第二伸缩杆、43为升降螺杆、51为平衡安装架、511为滑块、52为支撑轴、53为滚轴、54为连接带、55为连接板、56为配重仓。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型的核心是提供一种带式输送机检修装置，可通过调节检修板的水平位置和高度实现对斜向传输带的检修，适用范围广且操作简单便利。
34.请参考图1-图6，图1为本实用新型所提供的带式输送机检修装置的具体实施例的结构示意图；图2为支撑板、检修板、水平传动组件和竖直传动组件的结构示意图；图3为水平支撑架的结构示意图；图4为a区域的局部放大图；图5为b区域的局部放大图；图6为c区域的局部放大图。
35.本实用新型提供的带式输送机检修装置，包括底板1、支撑板2、检修板4、水平传动组件和控制电机3，控制电机3安装于支撑板2上，控制电机3的输出轴的轴线平行与底板1的延伸方向，水平传动组件与输出轴连接，用于驱动支撑板2沿底板1的延伸方向水平移动；
36.支撑板2设有螺纹管23，检修板4设有与螺纹管23配合连接的升降螺杆43，螺纹管23的底部设有第二锥齿轮231，输出轴外可滑动地套设有与第二锥齿轮231啮合连接的第一锥齿轮31；
37.检修板4设有用于滑动安装第一伸缩杆41的安装槽，第一伸缩杆41的顶部卡接于安装槽的上端面，第一伸缩杆41的套环部可转动地套设于第一锥齿轮31的套管部外。
38.其中，底板1沿延伸方向设有第一滑槽13和第二滑槽14等，以便供支撑板2等沿底板1的延伸方向水平移动；支撑板2上安装有控制电机3、水平移动组件，且支撑板2通过螺纹管23和升降螺杆43与检修板4连接，用于带动检修板4沿底板1的延伸方向移动；检修板4则用于为检修人员提供检修平台，并可放置检修工具、设备和配件等。
39.请参考图1，控制电机3安装于支撑板2的上端面，控制电机3的输出轴的轴线平行于底板1的延伸方向，也即控制电机3的输出轴的轴向方向与支撑板2的水平移动方向相同，因此控制电机3可通过水平移动组件很容易地驱动支撑板2沿底板1的延伸方向移动。
40.水平移动组件具体可以是齿轮传动组件、滚珠丝杠传动组件等，其具体结构和种类根据实际生产中控制电机3的布局方式等确定，在此不再赘述。
41.请参考图4，控制电机3的输出轴上设有第一锥齿轮31，第一锥齿轮31通过套管部滑动套设于输出轴外；需要进行说明的是，为避免控制电机3的输出轴长度不足，第一锥齿轮31也可以套设于与输出轴同轴设置的连接轴33。
42.第一锥齿轮31的套管部外可转动地套设有第一伸缩杆41，第一伸缩杆41的顶部卡接于检修板4的安装槽的上端面，因此检修人员可通过沿安装槽的延伸方向移动第一伸缩杆41，带动第一锥齿轮31沿输出轴的轴线方向移动，进而使得第一锥齿轮31与螺纹管23底部的第二锥齿轮231啮合或分离。
43.当第一锥齿轮31与第二锥齿轮231啮合时，控制电机3的旋转可带动第一锥齿轮31转动，进而带动设有第二锥齿轮231的螺纹管23转动，使得升降螺杆43相对旋入或旋出螺纹管23内，从而改变升降螺杆43的顶部的高度，也即改变检修板4的高度。
44.第一锥齿轮31、第二锥齿轮231、螺纹管23和升降螺杆43的具体材质、形状和尺寸等根据实际生产的需要确定，在此不再赘述。
45.需要上下移动时，检修人员可推动第一伸缩杆41沿控制电机3的输出轴的轴线方向、向靠近第二锥齿轮231的一侧移动，使第一锥齿轮31与第二锥齿轮231啮合，因此控制电机3的输出轴转动，可带动设有第二锥齿轮231的螺纹管23转动，而升降螺杆43的上端与检修板4的底面连接，故螺纹管23的旋转可带动升降螺杆43的升降，进而提升或降低检修板4的高度，完成检修板4的上下移动。
46.需要水平移动时，检修人员可利用控制电机3控制水平传动组件驱动支撑板2沿底板1的延伸方向水平移动，而检修板4通过升降螺杆43和螺纹管23与支撑板2连接，故可带动检修板4沿底板1的延伸方向水平移动。
47.在本实施例中，带式输送机检修装置实现了检修板4的水平位移和高度升降，可通过调节检修板4的水平位置和高度实现对斜向传输带的检修，适用范围广且操作简单便利。
48.同时，第一锥齿轮31、设有第二锥齿轮231的螺纹管23和升降螺杆43组成的竖直升降组件结构简单、操作简便，且竖直升降组件和水平升降组件可由同一控制电机3驱动，既有利于实现检修板4的水平位置和高度的同时调整，又有利于简化整体结构、节约成本。
49.在上述实施例的基础上，为了方便检修板4沿高度方向升降，还可以设有平衡安装架51，平衡安装架51的底部设有滑块511，滑块511与底板1的第一滑槽13卡接配合；平衡安装架51的顶部设有支撑轴52，支撑轴52外套设有滚轴53，滚轴53外绕设有连接带54；检修板4的两侧均设有连接板55，连接带54的一端与连接板55连接，连接带54的另一端与配重仓56连接。
50.请参考图3，由于检修板4可沿底板1的延伸方向水平移动，为了保证平衡安装架51和检修板4的相对静止，平衡安装架51的底部设有卡接于第一滑槽13内的滑块511，以便在检修板4水平移动时、平衡安装架51可随检修板4同步运动。
51.第一滑槽13的截面形状根据平衡安装架51的滑块511的形状确定，为了方便加工制作，通常设置滑块511为矩形块；为了防止滑块511脱出第一滑槽13内，平衡安装架51的底部通常还设有长度大于第一滑槽13的槽宽的限位板。
52.平衡安装架51的顶部设有滚轴53，滚轴53通过支撑轴52连接于平衡安装架51的两竖杆之间；连接带54绕设于滚轴53的外周面，形成了定滑轮组件。
53.配重仓56用于放置水等配重，配重仓56的自身质量和配重质量之和即为配重仓56的总质量；同理，检修板4的自身质量、检修人员体重和检修工具等质量之和，为检修板4的总质量。
54.连接带54的两端分别与连接板55和配重仓56连接，当配重仓56的总质量与检修板
4的总质量相等时，升降螺杆43不再受到检修板4的压力，有利于升降螺杆43的升降，也避免了控制电机3扭矩不足或第一、二锥齿轮齿槽损坏等问题，有利于延长竖直升降组件的使用寿命。
55.在本实施例中，通过定滑轮结构，利用配重仓56分担升降螺杆43所受的检修板4压力，方便了升降螺杆43的升降动作，避免了控制电机3扭矩不足无法推动检修板4上升的情况，也避免了第一锥齿轮31和第二锥齿轮231二者齿轮损坏的问题，有利于延长锥齿轮组件的齿轮寿命。
56.同时，当检修板4上升时，连接带54另一侧的配重仓56下降，可平衡带式输送机检修装置的重心，使得装置更加稳固。
57.在上述实施例的基础上，对水平传动组件的结构进行限定，水平传动组件包括第一齿轮32、与第一齿轮32啮合的第二齿轮111和第二伸缩杆42，第一齿轮32可滑动地套设于输出轴外，第二伸缩杆42的套环部可转动地套设于第一齿轮32的套管部外，第二伸缩杆42的顶部卡接于安装槽的上端面；
58.底板1沿延伸方向设有水平螺杆11，第二齿轮111套设于水平螺杆11外，支撑板2设有齿轮安装槽21，齿轮安装槽21的两端面均设有移动轮22，两个移动轮22分别设置于第二齿轮111的两侧，移动轮22用于与第二齿轮111抵接以带动支撑板2沿水平螺杆11的轴线方向移动。
59.请参考图4，第一齿轮32的套管部可滑动地套设于输出轴外，第二伸缩杆42的套环部可转动地套设于第一齿轮32的套管部外，因此第二伸缩杆42可驱动第一齿轮32沿输送轴的轴线方向移动。
60.需要进行说明的是，与第一锥齿轮31相同，上述套设于输出轴外，包括套设于与输出轴同轴设置的连接轴33外。
61.考虑到第一锥齿轮31和第一齿轮32均可沿输出轴的轴线方向移动，为避免二者发生碰撞等问题，优选的，可以设置第一齿轮32的套管部与第一锥齿轮31的套管部之间设有限位杆331，限位杆331连接于输出轴的外端面。
62.当然，也可以将限位杆331替换为限位台阶面等具有类似限位功能的结构。
63.与第一伸缩杆41相同，第二伸缩杆42的顶部同样卡接于检修板4的安装槽的上端面；为了避免第一、二伸缩杆脱离检修板4的安装槽，优选的，请参考图2，第一伸缩杆41的顶部和第二伸缩杆42的顶部均设有限位板，限位板高于检修板4设置，且限位板的长度大于安装槽的槽宽。
64.为了使第一伸缩杆41、第二伸缩杆42更好地卡接，优选的，可以设置限位板的延伸方向与安装槽的延伸方向垂直。相比于限位板倾斜设置，有利于减小限位板齿轮，更方便了检修人员推动第一、二伸缩杆沿安装槽的延伸方向移动。
65.底板1沿延伸方向设有水平螺杆11，请参考图1，底板1的延伸方向的两端均设有水平螺杆固定板12，水平螺杆11垂直连接于两端的水平螺杆固定板12之间。
66.水平螺杆11外套设有与第一齿轮32啮合的第二齿轮111，由于第二齿轮111的内周面与水平螺杆11螺纹连接，当第一齿轮32带动第二齿轮111转动时，第二齿轮111沿水平螺杆11的轴线方向水平移动。
67.而支撑板2上设有供第二齿轮111通过的齿轮安装槽21，且齿轮安装槽21位于底板
1的延伸方向的两端的内表面均设有移动轮22；如图4所示，移动轮22的外周面与第二齿轮111的端面抵接，使得移动轮22可沿第二齿轮111的端面的滚动，有利于降低二者水平移动时的阻力。当然，也可以将移动轮22替换为矩形块等结构。
68.当第二齿轮111受到第一齿轮32的推动沿水平螺杆11的轴线方向向前运动时，第二齿轮111与齿轮安装槽21前端的移动轮22抵接，并推动移动轮22向前移动，从而使得支撑板2沿水平螺杆11的轴线方向向前移动；
69.反之，当第二齿轮111受到第一齿轮32的推动沿水平螺杆11的轴线方向向后移动时，带动支撑板2沿水平螺杆11的轴线方向向后移动。
70.在本实施中，通过第一齿轮32和第二齿轮111的啮合，实现了第二齿轮111沿水平螺杆11的轴线方向的水平移动，又通过第二齿轮111两侧的移动轮22，实现了支撑板2沿水平螺杆11的轴线方向的水平移动。
71.同时，利用第二伸缩杆42控制第一齿轮32是否与第二齿轮111啮合，控制方便、操作简单。
72.在上述实施例的基础上，为了减小水平移动阻力，支撑板2的底部设有至少一个滚轮24，滚轮24卡接于底板1的第二滑槽14内，第二滑槽14沿底板1的延伸方向设置。
73.请参考图2和图6，支撑板2的下端面垂直连接有滚轮轴安装板241，并在相对平行设置的两滚轮轴安装板241之间垂直安装有滚轮轴242，滚轮24套设于滚轮轴242上。
74.滚轮24的尺寸和布局均与滚轮24的数量有关，例如，当滚轮24的数量为一个时，可以将滚轮24设置于支撑板2的中央，并设置滚轮24的尺寸较大。
75.优选的，为了使支撑板2运行平稳，请参考图2，可以设置滚轮24位于支撑板2的四角处，且位于同一支撑板2的同一端的两个滚轮24套设于同一滚轮轴242上。
76.需要进行说明的是，本技术文件中提到的第一滑槽13和第二滑槽14、第一锥齿轮31和第二锥齿轮231、第一齿轮32和第二齿轮111以及第一伸缩杆41和第二伸缩杆42中的第一和第二仅用于区分位置的不同，而不含对顺序的限定。
77.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
78.以上对本实用新型所提供的带式输送机检修装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。