一种扎带的制作方法

1.本技术属于捆扎设备技术领域，尤其涉及一种扎带。


背景技术：

2.在快递行业，为便于小型快递包裹的搬运、分拣以及安全，通常将一定数量的小型快递包裹进行集中打包和转运，打包时将一定数量的小型快递包裹打包在编织袋中并使用扎带对编织袋收口，包裹转运至中转场后需要进行解包，然后进行二次分拣，解包时通常是使用剪刀剪断扎带，这意味着扎带使用一次之后就会报废，这样造成了大量的浪费。
3.目前在其他行业有可重复使用的扎带产品，其原理是通过松开扎带锁扣的扣齿，拔出扎带齿条，实现扎带的重复利用。但这种扎带的卡扣可靠性在使用过程中会有不同程度的衰减，无法保证每次绑扎的牢固程度都一致，有可能扎带使用多次以后卡扣即失效，这样容易出现包裹在运输过程中散包、丢件等现象。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种扎带，以解决现有可重复使用的扎带无法保证每次绑扎的牢固程度都一致的问题。
5.本技术实施例提供的扎带包括扎带主体和扎带头，所述扎带主体上设有多个卡齿，多个所述卡齿沿所述扎带主体的长度方向间隔排列；所述扎带头连接在所述扎带主体的一端，所述扎带头上设有多个适于所述扎带主体穿过的第一通孔，多个所述第一通孔沿所述扎带头的长度方向间隔排列，每个所述第一通孔的孔壁上均设有能与所述卡齿相卡持以锁紧所述扎带主体的卡扣，每个所述卡扣均连接有能将所述卡扣从所述第一通孔的孔壁上撕下的撕拉件。
6.可选的，所述撕拉件包括带状撕拉部、卡持部和连接部，所述卡持部通过所述连接部连接所述第一通孔的孔壁，所述连接部的厚度小于所述卡持部的厚度以及所述扎带头的厚度；所述卡持部上设有适于所述扎带主体穿过的第二通孔，所述带状撕拉部的一端连接所述卡持部，所述卡扣连接在所述卡持部上。
7.可选的，所述带状撕拉部上设置有第一防滑凸起。
8.可选的，所述扎带为一体注塑成型结构，所述卡持部与所述第一通孔的孔壁之间设有注塑压痕，所述注塑压痕形成所述连接部。
9.可选的，多个所述卡齿设置在所述扎带主体的中部，所述卡扣设置在所述第二通孔的孔壁沿所述扎带主体的宽度方向的一侧。
10.可选的，所述扎带主体沿自身长度方向的两侧均设置有多个所述卡齿，所述第二通孔的孔壁沿所述扎带主体的长度方向的两侧各设有一个所述卡扣。
11.可选的，所述扎带主体的中部设置有沿所述扎带主体的长度方向延伸的限位凸起，所述第二通孔的孔壁上对应所述限位凸起设有限位槽，所述限位槽能与所述限位凸起凹凸配合。
12.可选的，所述撕拉件包括环状撕拉部和连接部，所述环状撕拉部连接所述卡扣的一端，所述卡扣通过所述连接部连接所述第一通孔的孔壁，所述连接部的厚度小于所述卡扣的厚度以及所述扎带头的厚度。
13.可选的，所述扎带为一体注塑成型结构，所述卡扣与所述第一通孔的孔壁之间设有注塑压痕，所述注塑压痕形成所述连接部。
14.可选的，所述扎带头包括卡扣区和标签区，所述卡扣区和所述标签区沿所述扎带头的长度方向依次排列，所述卡扣区连接所述扎带主体，多个所述第一通孔设置在所述卡扣区。
15.可选的，所述扎带主体包括卡齿区、捏夹区和插入区，所述卡齿区、所述捏夹区和所述插入区沿所述扎带主体的长度方向依次排列，所述卡齿区连接所述扎带头，所述插入区的宽度朝远离所述捏夹区的方向逐渐减小。
16.本技术实施例提供的扎带，通过在扎带头上设置沿其长度方向间隔排列的多个第一通孔，每个第一通孔的孔壁上均设有能与扎带主体的卡齿相卡持的卡扣，且每个卡扣均连接有能将卡扣从第一通孔的孔壁上撕下的撕拉件，从而在某个卡扣使用一次后，通过拉动撕拉件将该卡扣从扎带头撕下即可，当需要再次使用扎带时，将扎带主体的卡齿与某个未使用过的卡扣相卡持以锁紧扎带主体，由此保证扎带每次使用时的绑扎牢固程度都一致，确保扎带的使用可靠性，并且节约了成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
19.图1为本技术实施例提供的扎带的第一种结构示意图。
20.图2为图1所示的扎带的另一视角的结构示意图。
21.图3为图1所示的扎带处于捆扎状态时的结构示意图。
22.图4为本技术实施例提供的扎带的第二种结构示意图。
23.图5为图4所示的扎带的另一视角的结构示意图。
24.图6为本技术实施例提供的扎带的第三种结构示意图。
25.图7为图6所示的扎带的另一视角的结构示意图。
26.附图标号说明：
27.10、扎带主体；11、卡齿；12、限位凸起；13、卡齿区；14、捏夹区；141、第二防滑凸起；15、插入区；20、扎带头；21、第一通孔；22、卡扣；23、卡扣区；24、标签区；30、撕拉件；31、带状撕拉部；311、第一防滑凸起；32、卡持部；321、第二通孔；322、限位槽；33、连接部；34、环状撕拉部。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.本技术实施例提供了一种扎带，如图1-图7所示，本技术实施例提供的扎带包括扎带主体10和扎带头20，扎带主体10上设有多个卡齿11，多个卡齿11沿扎带主体10的长度方向间隔排列；扎带头20连接在扎带主体10的一端，扎带头20上设有多个适于扎带主体10穿过的第一通孔21，多个第一通孔21沿扎带头20的长度方向间隔排列，每个第一通孔21的孔壁上均设有能与卡齿11相卡持以锁紧扎带主体10的卡扣22，每个卡扣22均连接有能将卡扣22从第一通孔21的孔壁上撕下的撕拉件30。其中，当扎带主体10穿过第一通孔21后，沿穿设方向拉动扎带主体10时可以提供足够的保持力保证卡扣22不被扎带主体10回缩的作用力破坏。
30.本技术实施例提供的扎带，通过在扎带头20上设置沿其长度方向间隔排列的多个第一通孔21，每个第一通孔21的孔壁上均设有能与扎带主体10的卡齿11相卡持的卡扣22，且每个卡扣22均连接有能将卡扣22从第一通孔21的孔壁上撕下的撕拉件30，从而在某个卡扣22使用一次后，通过拉动撕拉件30将该卡扣22从扎带头20撕下即可，当需要再次使用扎带时，将扎带主体10穿过某个未使用过的卡扣22对应的第一通孔21，并使扎带主体10的卡齿11与该未使用过的卡扣22相卡持以锁紧扎带主体10，由此保证扎带每次使用时的绑扎牢固程度都一致，确保扎带的使用可靠性，并且节约了成本。
31.可以理解的是，对于快递行业来说，中转场中的任何工位的工作效率都影响着快递的时效性，现有技术中可重复使用的扎带通过松开扎带锁扣的扣齿后拔出扎带齿条来实现扎带的重复利用，这种解包形式需要一定的操作熟练度，而且现有这种扎带的卡扣22可靠性在使用过程中有不同程度的衰减，因此可能出现同样的两条扎带由于工人操作手法、扎带卡扣22的材料耐久度、使用环境的不一致，导致一条扎带能够使用几十次，而另外一条扎带使用两次以后卡扣22即失效。而本技术实施例提供的扎带能够实现定量重复利用，每个卡扣22在使用一次后必须从扎带头20撕下报废，然后使用下一个卡扣22，即每个卡扣22为一次性使用，保证了扎带每次使用时的可靠性及绑扎的牢固程度都一致，且总成本远低于同等数量的一次性扎带。
32.可选的，扎带头20上可以设置两个、三个、四个或五个以上第一通孔21，具体可以根据实际需求进行设置。示例性的，如图1-图7所示，扎带头20上可以设置有十个第一通孔21，十个第一通孔21沿扎带头20的长度方向间隔排列，每个第一通孔21的孔壁上均设有能与卡齿11相卡持以锁紧扎带主体10的卡扣22，每个卡扣22均连接有能将卡扣22从第一通孔21的孔壁上撕下的撕拉件30，从而单根扎带可重复使用十次。
33.具体的，如图1-图7所示，扎带主体10包括卡齿区13、捏夹区14和插入区15，卡齿区13、捏夹区14和插入区15沿扎带主体10的长度方向依次排列，卡齿区13连接扎带头20，插入区15的宽度朝远离捏夹区14的方向逐渐减小。其中，卡齿区13为一段均匀的齿条结构，齿条上的任意卡齿11均可以与卡扣22配合，防止扎带主体10插入第一通孔21后回缩；通过设置插入区15的宽度朝远离捏夹区14的方向逐渐减小，使得插入区15呈楔形结构，方便扎带主体10轻易地插入第一通孔21中；捏夹区14设置有第二防滑凸起141，在插入区15插入第一通孔21之后，操作人员通过手指捏住捏夹区14将扎带主体10往插入方向拔，使得扎带更加轻
易地收缩至最紧状态。
34.如图1-图7所示，扎带头20包括卡扣区23和标签区24，卡扣区23和标签区24沿扎带头20的长度方向依次排列，卡扣区23连接扎带主体10，多个第一通孔21设置在卡扣区23，标签区24用于贴条码或标签，条码或标签具有被扎带捆扎的包裹的目的地信息。
35.可选的，卡齿11可以设置在扎带主体10的中部或者扎带主体10沿自身长度方向的两侧，撕拉件30可以包括带状撕拉部31或环状撕拉部34，具体结构可根据实际需求进行设置。下面将对不同结构的卡齿11和撕拉件30的组合方式进行示例。
36.实施例1
37.如图1-图3所示，多个卡齿11设置在扎带主体10的中部，卡扣22设置在第二通孔321的孔壁沿扎带主体10的宽度方向的一侧，卡扣22能与任意一个卡齿11相卡持以锁紧扎带主体10，实现捆扎，扎带处于捆扎状态时的结构如图3所示。
38.如图1和图2所示，撕拉件30包括带状撕拉部31、卡持部32和连接部33，卡持部32通过连接部33连接第一通孔21的孔壁，连接部33的厚度小于卡持部32的厚度以及扎带头20的厚度；卡持部32上设有适于扎带主体10穿过的第二通孔321，带状撕拉部31的一端连接卡持部32，卡扣22连接在卡持部32上。当某个卡扣22使用一次后，通过从一侧拉动带状撕拉部31可将该卡扣22从扎带头20撕下，实现该卡扣22的单次使用，卡扣22被撕下后可以卡在扎带主体10靠近扎带头20的位置；当需要再次使用扎带时，将扎带主体10的卡齿11与下一个未使用过的卡扣22相卡持以锁紧扎带主体10即可。
39.卡持部32可以为长方形环状结构、椭圆形环状结构或者其它环形结构，只要能保证卡持部32上的第二通孔321可供扎带主体10穿过即可。示例性的，如图1和图2所示，当卡持部32为长方形环状结构时，卡持部32的长度方向平行于扎带头20的宽度方向，卡持部32的两条长边分别通过连接部33连接第一通孔21的孔壁，卡扣22连接在卡持部32的其中一条长边上，带状撕拉部31连接在卡持部32的其中一条短边上。
40.其中，如图1所示，带状撕拉部31上设置有第一防滑凸起311，第一防滑凸起311可以增加操作人员的手与带状撕拉部31的摩擦力，从而使操作人员更容易拉动带状撕拉部31。
41.扎带可以为一体注塑成型结构，例如可以采用尼龙材料一体注塑成型，撕拉件30的卡持部32与第一通孔21的孔壁之间设有注塑压痕，该注塑压痕形成连接部33。可以理解的，一体注塑成型的结构确保了扎带在绑扎时的结构强度，注塑压痕形成的连接部33确保了扎带在使用后能够使操作人员轻易地将卡扣22撕下来。
42.实施例2
43.如图4-图5所示，扎带主体10沿自身长度方向的两侧均设置有多个卡齿11，第二通孔321的孔壁沿扎带主体10的长度方向的两侧各设有一个卡扣22，两个卡扣22能与扎带主体10长度方向两侧的卡齿11一一对应地卡持以锁紧扎带主体10。可选的，扎带主体10的中部设置有沿扎带主体10的长度方向延伸的限位凸起12，第二通孔321的孔壁上对应限位凸起12设有限位槽322，限位槽322能与限位凸起12凹凸配合，从而使扎带主体10穿设于第二通孔321时能居中，使得扎带主体10长度方向两侧的卡齿11能一一对应地与两个卡扣22卡齿11。
44.如图4和图5所示，撕拉件30包括带状撕拉部31、卡持部32和连接部33，卡持部32通
过连接部33连接第一通孔21的孔壁，连接部33的厚度小于卡持部32的厚度以及扎带头20的厚度；卡持部32上设有适于扎带主体10穿过的第二通孔321，带状撕拉部31的一端连接卡持部32，卡扣22连接在卡持部32上。当某个卡扣22使用一次后，通过从一侧拉动带状撕拉部31可将该卡扣22从扎带头20撕下，实现该卡扣22的单次使用，卡扣22被撕下后可以卡在扎带主体10靠近扎带头20的位置；当需要再次使用扎带时，将扎带主体10的卡齿11与下一个未使用过的卡扣22相卡持以锁紧扎带主体10即可。
45.卡持部32可以为长方形环状结构、椭圆形环状结构或者其它环形结构，只要能保证卡持部32上的第二通孔321可供扎带主体10穿过即可。示例性的，如图4和图5所示，当卡持部32为长方形环状结构时，卡持部32的长度方向平行于扎带头20的宽度方向，卡持部32的两条长边分别通过连接部33连接第一通孔21的孔壁，卡扣22连接在卡持部32的其中一条长边上，带状撕拉部31连接在卡持部32的其中一条短边上；卡持部32的两条短边上各连接均连接有一个卡扣22，限位槽322设置在卡持部32的长边上。
46.其中，带状撕拉部31上设置有第一防滑凸起311，第一防滑凸起311可以增加操作人员的手与带状撕拉部31的摩擦力，从而使操作人员更容易拉动带状撕拉部31。
47.扎带可以为一体注塑成型结构，例如可以采用尼龙材料一体注塑成型，撕拉件30的卡持部32与第一通孔21的孔壁之间设有注塑压痕，该注塑压痕形成连接部33。可以理解的，一体注塑成型的结构确保了扎带在绑扎时的结构强度，注塑压痕形成的连接部33确保了扎带在使用后能够使操作人员轻易地将卡扣22撕下来。
48.实施例3
49.如图6-图7所示，多个卡齿11设置在扎带主体10的中部，卡扣22设置在第二通孔321的孔壁沿扎带主体10的宽度方向的一侧，卡扣22能与任意一个卡齿11相卡持以锁紧扎带主体10，实现捆扎。
50.结合图6和图7所示，撕拉件30包括环状撕拉部34和连接部33，环状撕拉部34连接卡扣22的一端，卡扣22通过连接部33连接第一通孔21的孔壁，连接部33的厚度小于卡扣22的厚度以及扎带头20的厚度。具体的，某个卡扣22使用一次后，通过拉动环状撕拉部34可将该卡扣22从扎带头20撕下，实现该卡扣22的单次使用，并且环状撕拉部34和卡扣22均不会残留在扎带头20上；当需要再次使用扎带时，将扎带主体10的卡齿11与下一个未使用过的卡扣22相卡持以锁紧扎带主体10即可。可选的，环状撕拉部34可以为圆环状、三角形环状或其它环状结构。
51.扎带可以为一体注塑成型结构，例如可以采用尼龙材料一体注塑成型，卡扣22与第一通孔21的孔壁之间设有注塑压痕，注塑压痕形成连接部33。可以理解的，一体注塑成型的结构确保了扎带在绑扎时的结构强度，注塑压痕形成的连接部33确保了扎带在使用后能够使操作人员轻易地将卡扣22撕下来。
52.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
53.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
54.以上对本技术实施例所提供的扎带进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本
申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。