一种屏蔽夹的包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及屏蔽夹技术领域，具体涉及一种屏蔽夹的包装结构。


背景技术：

2.电磁波在一些领域是非常有帮助的，例如在无线通信和雷达中。然而，电磁波可能影响电子设备的运行。这种现象被称为“电磁干扰(emi)
″
，其不仅产生对于电子设备的噪音，而且对人体有害。
3.因此，最近，电子部件(例如安装在电子设备内部的印刷电路板(pcb)上的半导体器件)被屏蔽罩覆盖，以切断由电子部件产生的电磁干扰，并防止对包括电子部件的设备本身和周围其它电子设备产生影响，屏蔽罩通常通过屏蔽夹安装在pcb上以夹紧屏蔽罩的侧壁。
4.屏蔽夹在生产的过程中，通过自动化设备将屏蔽夹装入至载带中进行包装，并覆上一层保护层防止屏蔽夹从载带的收容槽内掉出，在此过程中，需要保持载带匀速输送以保证屏蔽夹被有序的装入至收容槽内，一旦载带的输送速度发生变化，就会导致屏蔽夹无法被装入至收容槽内。


技术实现要素：

5.1、实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种屏蔽夹的包装结构，它能实现对屏蔽夹的自动化连续包装，又可以实时监测载带的输送速度，在载带输送速度发生变化时及时通过警报器提醒操作人员进行处置。
7.2、技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
9.一种屏蔽夹的包装结构，包括包装台，具有载带输送槽；载带放卷轴，设于所述载带输送槽的一端；载带收卷轴，设于所述载带输送槽的另一端；覆膜结构，设于所述载带输送槽的上方；还包括设于所述载带输送槽上方的检测轮，以及用于控制所述检测轮转动的电机，所述检测轮上沿其圆周方向均布有若干可伸入至所述载带输送槽内的检测凸起，相邻两个所述检测凸起之间的圆周距离与载带上相邻两个收容槽之间的距离一致，所述检测轮上开设有供所述检测凸起沿其径向滑动的活动槽，所述活动槽内设有压力传感器，以及用于将所述检测凸起向外顶出的第一弹性件，还包括与所述压力传感器电连接的警报器。
10.可选地，所述检测凸起的外端由柔性材质制成。
11.可选地，所述包装台上位于所述载带输送槽的两端上方均设有载带压块，所述载带压块可拆卸或可水平转动的连接于所述包装台上。
12.可选地，所述覆膜结构包括释放卷状保护膜的保护膜放卷轴，以及与载带相抵接的覆膜压轮，所述保护膜放卷轴和覆膜压轮均设于所述载带输送槽的上方。
13.可选地，所述包装台上固连有扩展板，所述保护膜放卷轴可转动的连接于所述扩
展板上，所述扩展板上位于所述覆膜压轮的上方固连有固定块，还包括用于安装所述覆膜压轮的压轮架，所述压轮架上固连有竖向设置的导向杆，所述固定块上设有与所述导向杆相配合的导向槽，所述固定块和压轮架之间设有至少一个用于驱使所述压轮架下压的第二弹性件。
14.可选地，所述覆膜压轮由导热材质制成，所述覆膜压轮内置有加热件。
15.可选地，所述载带放卷轴的数量至少为两个。
16.可选地，所述载带收卷轴的数量至少为两个。
17.3、有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.本屏蔽夹的包装结构即可实现对屏蔽夹的自动化连续包装，又可以实时监测载带的输送速度，在载带输送速度发生变化时及时通过警报器提醒操作人员进行处置，保证自动化设备可将量屏蔽夹连续稳定的装入至对应的收容槽内。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的一种屏蔽夹的包装结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提出的一种屏蔽夹的包装结构中检测轮的剖面示意图；
22.1、包装台；1a、载带输送槽；2、载带放卷轴；3、载带收卷轴；4、检测轮；4a、活动槽；5、电机；6、检测凸起；7、压力传感器；8、载带压块；9、保护膜放卷轴；10、覆膜压轮；11、扩展板；12、固定块；13、压轮架；14、导向杆；15、第二弹性件；16、第一弹性件。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
27.结合附图1和2，本实施例的一种屏蔽夹的包装结构，包括包装台1，具有载带输送
槽1a，载带输送槽1a为开设于包装台1上端面上的条形槽，载带放卷轴2，设于载带输送槽1a的一端，载带放卷轴2上安装有卷装的载带；载带收卷轴3，设于载带输送槽1a的另一端，载带收卷轴3上安装有用于收卷包装后的载带的卷筒，载带收卷轴3的转动由电机控制；覆膜结构，设于载带输送槽1a的上方，用于将保护膜覆盖于载带的收容槽的开口侧，防止屏蔽夹从收容槽内掉出；还包括设于载带输送槽1a上方的检测轮4，以及用于控制检测轮4转动的电机5，检测轮4的轴心呈水平设置，检测轮4位于将屏蔽夹装入收容槽位置的前侧，检测轮4上沿其圆周方向均布有若干可伸入至载带输送槽1a内的检测凸起6，相邻两个检测凸起6之间的圆周距离与载带上相邻两个收容槽之间的距离一致，检测轮4上开设有供检测凸起6沿其径向滑动的活动槽4a，活动槽4a沿检测轮4的径向方向延伸，活动槽4a内设有压力传感器7，以及用于将检测凸起6向外顶出的第一弹性件16，在检测凸起6沿活动槽4a向内移动时会与压力传感器7相接触，还包括与压力传感器7电连接的警报器，警报器可以为声光警报器，包装台1上固连有用于安装载带放卷轴2、载带收卷轴3和检测轮4的安装板。
28.本屏蔽夹的包装结构的工作原理：载带收卷轴3控制载带保持固定速度收卷，在收卷的过程中，检测轮4在电机5的控制下保持固定速度旋转，随着载带的输送，检测轮4上的检测凸起6会依次伸入至每个收容槽内，由于收容槽内此时并未安装有屏蔽夹，检测凸起6可保持完全伸出的状态，若载带的输送速度发生变化，则收容槽和检测凸起6回错位，检测凸起6此时并不能伸入至收容槽内且会与载带发生接触，从而使得检测凸起6克服第一弹性件16的弹性作用力缩回至活动槽4a内与压力传感器7相接触，并通过警报器发出警报以提醒操作人员及时载带进行调整，以保证自动化设备可连续稳定的将屏蔽夹装入至对应的收容槽内，自动化设备为将屏蔽夹由固定位置搬运至另一固定位置放置的机械手或夹具；同时，在一卷载带用完时，需要通过胶带将另一卷载带的首端粘接至前一卷载带的尾端上达到连续包装的目的，但是由于前后两卷载带是通过胶带粘接在一起的，前一卷载带上的最后一个收容槽和后一卷载带上的第一个收容槽之间的间距不便于控制，会与载带上预设的收容槽间距不同，这就会导致自动化设备没有办法准确的将屏蔽夹装入至对应的收容槽内，在使用后一卷载带时，依旧需要对自动化设备的参数进行调整，本本屏蔽夹的包装结构中可通过检测轮4对后一卷载带上的收容槽进行定位，主要检测轮4转动时检测轮4上的检测凸起6不会与一卷载带发生碰撞即可。
29.本屏蔽夹的包装结构即可实现对屏蔽夹的自动化连续包装，又可以实时监测载带的输送速度，在载带输送速度发生变化时及时通过警报器提醒操作人员进行处置，保证自动化设备可将量屏蔽夹连续稳定的装入至对应的收容槽内。
30.作为本实用新型的可选方案，为了防止检测凸起6与载带发生碰撞时压伤载带，检测凸起6的外端由柔性材质制成，本实施例中，检测凸起6的外端为橡胶材质。
31.作为本实用新型的可选方案，包装台1上位于载带输送槽1a的两端上方均设有载带压块8，载带压块8在载带输送时与载带的上端面相抵接，主要是为了防止载带从载带输送槽1a中脱离，且为了便于载带的安装更换，载带压块8可拆卸或可水平转动的连接于包装台1上，本实施例中，载带压块8可水平转动的连接于包装台1上，相较于螺栓等可拆卸连接的方式，此方式在安装更换载带时仅需将载带压块8水平转动离开载带输送槽1a的正上方即可。
32.作为本实用新型的可选方案，覆膜结构包括释放卷状保护膜的保护膜放卷轴9，以
及与载带相抵接的覆膜压轮10，保护膜放卷轴9和覆膜压轮10均设于载带输送槽1a的上方，保护膜放卷轴9设于覆膜压轮10的上方，保护膜放卷轴9上安装有卷装的保护膜，保护膜的一侧具有粘性并在覆膜压轮10的挤压下粘接于载带表面，通过覆膜压轮10的挤压，可提高保护膜与载带的结合强度。
33.作为本实用新型的可选方案，包装台1上固连有扩展板11，扩展板11呈竖向设置，保护膜放卷轴9可转动的连接于扩展板11上，扩展板11上位于覆膜压轮10的上方固连有固定块12，还包括用于安装覆膜压轮10的压轮架13，覆膜压轮10可转动的安装于压轮架13上且下方与载带相接触，压轮架13上固连有竖向设置的导向杆14，固定块12上设有与导向杆14相配合的导向槽，导向杆14通过导向槽贯穿固定块12设置，以限制压轮架13仅可沿着竖直方向滑动，固定块12和压轮架13之间设有至少一个用于驱使压轮架13下压的第二弹性件15，第二弹性件15产生的弹性作用力驱使压轮架13上的覆膜压轮10抵接于载带上，并具备一定的自我调节能力。
34.作为本实用新型的可选方案，覆膜压轮10由导热材质制成，本实施例中，覆膜压轮10由导热橡胶制成，覆膜压轮10内置有加热件，加热件为电加热丝，覆膜压轮10表面具有一定的温度可提高保护膜与载带的粘接效果，因为胶水热熔后具有更好的粘性。
35.作为本实用新型的可选方案，载带放卷轴2的数量至少为两个，以使得备用的卷装载带也可以同时安装于载带放卷轴2上，载带收卷轴3的数量至少为两个，以使的备用的卷筒也可以同时安装于载带收卷轴3上。
36.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。