一种用于置放产品的托盘的制作方法

1.本实用新型涉及产品测试器材技术领域，具体而言，涉及一种用于置放产品的托盘。


背景技术：

2.随着电子产品的复杂程度不断增加，电子产品所用的元器件数量越来越多，其可靠性问题就越严重，为保证产品或者系统能可靠的运作，对元器件可靠性的要求只会越来越高。并且，随着电子产品经受着不同的环境条件，除温度、湿度影响外，海水、盐雾、冲击、振动、臭氧、各种辐射等对电子元器件的影响，导致产品的失效的可能性增大，因而，元器件的可靠性引起了人们的极大重视。
3.可靠性已经列为产品的重要指标加以考核和检验，为了确认产品能在这些环境下正常工作，国标、行标都要求产品的环境方法模拟一些测试项目进行可靠性测试。在进行环境测试时，通过将产品置放在托盘上，然后送入测试环境中进行测试，但是，现有的托盘大多采用金属材质制成，具有较高的辐射散射，当产品直接放在金属托盘上时，对产品的辐射测试以及对金属件托盘均会造成影响，例如影响托盘的使用寿命。
4.另外，在将产品防止在托盘上时，很少去关注产品尺寸与托盘是否匹配，在托盘以及带测试产品运输到测试室时，容易造成产品的磕碰，损坏产品。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的问题如何降低产品与托盘之间的影响，提高托盘的使用寿命。
6.为解决上述问题，本实用新型提供一种用于置放产品的托盘，包括托盘架体，所述托盘架体的上端面覆盖有置物板，所述托盘架体的下端面连接有支撑板，所述置物板和支撑板的外表面分别包覆有防腐层，所述托盘架体沿长度方向的两端分别连接有限位板，还包括限高板，所述限高板的两端分别与两个限位板的顶部连接。
7.本实用新型的有益效果是：采用包覆有防腐层的置物板覆盖托盘架体，从而降低托盘架体与产品的距离，减少辐射反射率对产品进行环境测试的影响；同时，将置物板上包覆防腐层，有助于产品在进行环境测试时与接触的置物板发生反应而腐蚀置物板，提高托盘的使用寿命。
8.作为优选，所述托盘架体包括上梁架、下梁架以及若干个用于连接上梁架和下梁架的支撑梁，所述上梁架上设有用于辅助支撑置物板的上横梁，所述下梁架上设有用于辅助支撑板的下横梁，所述上横梁与下横梁之间对应托盘架体的中心点处连接有中心梁。
9.作为优选，所述支撑梁和中心梁均为可升降结构，其中所述支撑梁包括第一梁体和第二梁体，所述第一梁体的底部与下梁架连接，所述第二梁体的顶部与上梁架连接，所述第一梁体上开有第一滑槽，所述第二梁体滑动连接在第一滑槽内；所述中心梁包括第三梁体和第四梁体，所述第三梁体上开有第二滑槽，所述第四梁体滑动连接在第二滑槽内，所述第四梁体对应滑槽的一侧壁上设有调节齿路，所述第二滑槽的槽壁上开设有嵌接窗，所述
嵌接窗处转动连接有调节齿轮，所述调节齿轮与调节齿路啮合，通过调节齿轮与调节齿路啮合来调节支撑梁的高度，从而调节托盘架体的高度来适应不同环境测试的要求。
10.作为优选，所述第一梁体上设有调节把手，所述调节把手与调节齿轮连接联动，通过转动调节把手带动调节齿轮旋转，进而带动第二梁体的升降。
11.作为优选，所述限位板分别通过螺栓连接在托盘架体两侧的支撑梁上，通过限位板对产品的尺寸进行限位，避免对测试过程造成妨碍。
12.作为优选，所述防腐层为超高分子量聚乙烯制成，提升托盘的耐腐蚀性，同时也阻挡了托盘架体的散射，减少对产品的影响。
13.作为优选，所述支撑板底部设置有若干个万向轮，便于托盘的移动。
附图说明
14.图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
15.图2为本实用新型具体实施例1的分解示意图；
16.图3为本实用新型具体实施例1置物板与防腐层组成的剖视图；
17.图4为本实用新型具体实施例2的支撑梁的分解示意图；
18.图5为本实用新型具体实施例2的中心梁的分解示意图；
19.图6为本实用新型具体实施例3的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、托盘架体；1.1、上梁架；1.2、下梁架；1.3、支撑梁；1.3.1、第一梁体；1.3.2、第二梁体；1.3.3、第一滑槽；1.4、上横梁；1.5、下横梁；1.6、中心梁；1.6.1、第三梁体；1.6.2、第四梁体；1.6.3、第二滑槽；1.6.4、调节齿路；1.6.5、嵌接窗；1.6.6、调节齿轮；2、置物板；3、支撑板；4、防腐层；5、限位板；6、限高板；7、万向轮；8、调节把手。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
23.具体实施例1
24.如图1-3所示，一种用于置放产品的托盘，包括托盘架体1，本实施例的托盘架体1为金属材质，为了降低托盘架体1对产品的辐射影响，所述托盘架体1的上端面覆盖有置物板2，将产品置放在置物板2上，隔绝了托盘架体1与产品，所述托盘架体的下端面通过螺栓固定具有支撑板3，通过支撑板3增大托盘与地面的接触面积，从而提升托盘的稳定性，所述置物板2和支撑板3的外表面分别包覆有防腐层4，本实施例的防腐层4为超高分子量聚乙烯制成，从而降低产品在环境测试时对置物板2腐蚀，提升托盘的使用寿命；所述托盘架体1包括上梁架1.1、下梁架1.2以及若干个用于连接上梁架1.1和下梁架1.2的支撑梁1.3，以及在所述上横梁1.4与下横梁1.5之间对应托盘架体1的中心点处连接有中心梁1.6，所述上梁架1.1上设有用于辅助支撑置物板2的上横梁1.4，所述下梁架1.2上设有用于辅助支撑板3的下横梁1.5，所述托盘架体1沿其长度方向的两侧分别接有限位板5，所述置物板2对应限位板5的位置分别开设有容限位板5穿过的限位缺口，还包括限高板6，所述限高板6的两端分别与两个限位板5的顶端部连接，通过限位板5对产品的尺寸进行限位，避免对测试过程造
成妨碍；此外，为了便于对每款产品在不同环境测试的标识性，所述限位板5的侧边设置有用于置放标识卡的卡座。
25.具体实施例2
26.本实施例与具体实施例1的区别在于：
27.如图4-5所示，所述支撑梁1.3和中心梁1.6均为可升降结构，其中所述支撑梁1.3包括第一梁体1.3.1和第二梁体1.3.2，所述第一梁体1.3.1的底部与下梁架1.2连接，所述第二梁体1.3.2的顶部与上梁架1.1连接，所述第一梁体1.3.1上开有第一滑槽1.3.3，所述第二梁体1.3.2滑动连接在第一滑槽1.3.3内；所述中心梁1.6包括第三梁体1.6.1和第四梁体1.6.2，所述第三梁体1.6.1上开有第二滑槽1.6.3，所述第四梁体1.6.2滑动连接在第二滑槽1.6.3内，所述第四梁体1.6.2对应滑槽的一侧壁上设有调节齿路1.6.4，所述第二滑槽1.6.3的槽壁上开设有嵌接窗1.6.5，所述嵌接窗1.6.5处转动连接有调节齿轮1.6.6，所述调节齿轮1.6.6与调节齿路1.6.4啮合；通过调节齿轮1.6.6与调节齿路1.6.4啮合来调节支撑梁1.3的高度，从而调节托盘架体1的高度来适应不同环境测试的要求；此外，为了便于调节支撑梁1.3的高度，所述第一梁体1.3.1上设有调节把手8，所述调节把手8与调节齿轮1.6.6连接联动，通过转动调节把手8带动调节齿轮1.6.6旋转，进而带动第二梁体1.3.2的升降。
28.具体实施例3
29.如图6所示，本实施例在具体实施例1或具体实施例2的基础上增加：所述支撑板3底部设置有若干个便于移动的万向轮7，便于托盘的移动。
30.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。