一种自动加料装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及化工行业加料机械装备技术领域，具体涉及一种自动加料装置。


背景技术：

2.化工行业中涉及催化剂载体煅烧时经常使用圆形匣钵作为承烧窑具。目前，行业中基本上采用人工将载体倒入匣钵内，同时为保证煅烧后产品质量，需要手动将匣钵内装填的载体物料整形成凹坑型。人工倒料及整形存在装料不均匀、凹坑成型不规则等问题，使得煅烧后的产品质量不稳定。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型实施例提供一种自动加料装置，以解决现有技术中由于向匣钵内填料不均匀而导致的煅烧产品治疗不稳定的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
5.在本实用新型的实施方式中，提供了一种自动加料装置，包括料斗，所述料斗的外壁上设有沿出料方向伸缩的气缸，所述气缸的延伸端设有托架，所述托架上设有能够封闭在所述料斗的出料口上的圆形托盘，所述圆形托盘的上方设有圆锥形的放料锥阀。
6.进一步地，所述圆形托盘的面积大于所述料斗的出料口的直径，所述放料锥阀的底面积与圆形托盘的面积相同。
7.进一步地，所述放料锥阀的锥面上设有一环形的密封槽，所述密封槽的直径与料斗的出料口的直径相同。
8.进一步地，所述托架的底部设有成型体，所述成型体为倒置的半圆形或者圆锥形。
9.进一步地，所述料斗的外部还设有通过固定螺杆支撑的保护罩，所述固定螺杆穿过保护罩并在保护罩的内壁与外壁上通过螺丝固定。
10.进一步地，所述固定螺杆为三套，呈星型结构固定在料斗的外壁上。
11.进一步地，所述保护罩的高度大于所述放料锥阀的打开高度。
12.根据本实用新型的实施方式，该加料装置具有如下优点：
13.1、其包括包括料斗，料斗的外壁上设有沿出料方向伸缩的气缸，气缸的延伸端设有托架，托架上设有能够封闭在料斗的出料口上的圆形托盘，圆形托盘的上方设有圆锥形的放料锥阀，圆锥状的放料锥阀，能够使得物料沿着圆形托盘的四周均匀的添加至匣钵内，并能够在匣钵内自然形成内凹结构；
14.2、该加料装置中托架的底部设有成型体，成型体为倒置的半圆形或者圆锥形，在圆形托盘下降加料的过程中，成型体介入匣钵内，对匣钵内的物料限制成型，使匣钵内填装的载体物料的结构稳定，保证煅烧后的产品质量稳定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型实施例提供的自动加料装置的闭合状态部分剖视的主视图；
18.图2为本实用新型实施例提供的自动加料装置的开启状态部分剖视的主视图。
19.图中：1、料斗；2、气缸；3、托架；4、圆形托盘；5、放料锥阀；6、成型体；7、固定螺杆；8、保护罩；9、匣钵。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.如图1、图2所示，其示出了本实用新型实施例提供的用于煅烧匣钵9稳定自动加料装置，其中，图1为放料锥阀5未打开是的状态，图2为放料锥阀5打开状态，该加料装置包括料斗1，料斗1的外壁上设有沿出料方向伸缩的气缸2，气缸2的延伸端设有托架3，托架3上设有能够封闭在料斗1的出料口上的圆形托盘4，圆形托盘4的上方设有圆锥形的放料锥阀5，圆锥状的放料锥阀5，能够使得物料沿着圆形托盘4的四周均匀的添加至匣钵9内，并能够在匣钵9内自然形成内凹结构。
23.其中，料斗1分成两部分，上部分采用锥形结构，用于存放载体物料，下部分为圆筒形直管段，用于放料导流，以及与放料锥阀5接触形成密封；气缸2用于控制放料锥阀5的打开和关闭，通过伸长导杆臂同放料锥阀5的托架3连接，放料锥阀5采用圆锥体结构，用于控制载体在匣钵9内凹坑的成型，以及在关闭状态时与料斗1直管段形成密封，防止载体物料流出，为了能够使得放料锥阀5闭合状态下完全封闭出料口，圆形托盘4的面积大于料斗1的出料口的直径，放料锥阀5的底面积与圆形托盘4的面积相同。
24.为了进一步保障放料锥阀5闭合后的密闭性，可选地在新的实时方式中，放料锥阀5的锥面上设有一环形的密封槽（未示出），密封槽的直径与料斗1的出料口的直径相同，使得闭合后料斗1的出料口嵌在密封槽上。
25.为了使得载体物料在匣钵9中形成稳定的凹陷结构，托架3的底部设有成型体6，成型体6为倒置的半圆形或者圆锥形，在圆形托盘4下降加料的过程中，成型体6介入匣钵9内，对匣钵9内的物料限制成型，使匣钵9内填装的载体物料的结构稳定，保证煅烧后的产品质量稳定。
26.在本实施例中，避免在加料过程中，物料向外扩散，料斗1的外部还设有通过固定螺杆7支撑的保护罩8，固定螺杆7穿过保护罩8并在保护罩8的内壁与外壁上通过螺丝固定。
27.其中，保护罩8为圆筒形结构，上口有活动盖板，下口为敞口，用于防止载体物料下落时飞溅出匣钵9，其高度略高于放料锥阀5的打开高度，其直径大小与匣钵9直径相当，保护罩8底沿与匣钵9上沿之间留有间隙，防止匣钵9取放时两者相碰撞。
28.为保障保护罩8的稳定性，固定螺杆7为三套，呈星型结构固定在料斗1的外壁上，每套固定螺杆7由3个螺母和1根螺杆组成，其中1个螺母固定在料斗1下部的直筒段上，另外2个螺母分别位于保护罩8立壁的里外侧，螺杆穿过保护罩8上的螺杆孔并与3个螺母连接。
29.采用本专利进行装料时，先将该装置的料斗1连接至料仓、供给设备或其他供料设施，使得料斗1内有载体物料。然后控制气缸2打开和关闭放料锥阀5，料斗1内载体物料在重力作用下顺着放料锥阀5锥面流出并落入匣钵9内，自动形成凹坑型。由于采用机械式下料模式，使得匣钵9内物料的重量均匀和凹坑成型稳定。
30.采用本装置进行装料，有两种模式可以选用。一是通用模式，即料斗1内满料模式，配合相关的控制回路，采用人工启停或限位开关启停方式，实现匣钵9的随放随下料，相比人工倒料，匣钵9装填效率提高1倍以上，另外在该模式下还可以通过调整气缸2打开和关闭的时间来调整下料量。另外一种为精确模式，即配置相关的控制程序和准确计量供给设备，实现料斗1内每次只存放能够填装一个匣钵9容量的装填物料。料斗1内的物料放料结束后，上游的供给设备将按设定重量值向料斗1内供料。
31.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。