一种多层式板件运输料架的制作方法

1.本技术涉及运输料架技术领域，尤其涉及一种多层式板件运输料架。


背景技术：

2.在板料运输过程中常需要用料架运输，从而尽量避免由于堆积挤压造成板件损坏。
3.现有技术中料架常采用多组水平的放置板、多组水平布置的框架和四个竖直的支柱作为放置东西的支撑，但是板件的厚度不一，如果厚度大于料架的放置板之间的高度，会出现放不进去的情况。
4.为了解决板件过厚放不进料架的问题，现有技术是采用在支柱上等距开设若干个插孔，再借助框架上的插销插入插孔内，从而调节相邻框架之间距离进行处理，但是由于插孔之间的距离固定，工作人员每次只能调节固定的距离的情况发生，进而导致料架的实用性下降的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中存在由于插孔之间的距离固定，工作人员每次只能调节固定的距离的缺点，而提出的一种多层式板件运输料架。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多层式板件运输料架，包括四个支柱，支柱的表面滑动贯穿有框架，框架的表面滑动连接有放置板，支柱的下端固定连接有底板，支柱远离底板的一端固定连接有顶板，底板远离顶板的一侧转动连接有四个轮子，框架的表面设有四个调节机构，调节机构包括支撑架，支撑架与框架固定连接，支撑架的表面固定连接有固定板，固定板的表面转动连接有转轴，转轴靠近框架的一端固定连接有齿轮，齿轮的齿面啮合有齿条，齿条与支撑架滑动连接，齿条靠近支柱的一端固定连接有防滑块，转轴远离齿轮的一端固定连接有转柄，转柄的表面螺纹插设有螺栓，螺栓靠近固定板的一端固定连接有垫板。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置调节机构，可以对框架在支柱上的位置进行调整，使框架可以限制在支柱上的不同位置，达到可以放入厚度不同的板件的作用。
8.可选的，防滑块靠近支柱的一端固定连接有弯板，弯板的横截面呈“c”形。
9.上述部件所达到的效果为：通过设置弯板，增大了防滑块与支柱的接触面积，达到增加支柱和防滑块之间摩擦力的作用。
10.可选的，齿条的圆弧面固定连接有限制条，限制条滑动贯穿支撑架。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置限制条，达到限制齿条转动的作用。
12.可选的，框架的表面设有两个限位机构，限位机构包括支撑板，支撑板与框架固定连接，支撑板的表面开设有滑槽，滑槽的内壁卡合连接有限制板，支撑板的表面固定连接有支架，支架的表面滑动连接有插销，限制板的表面开设有凹槽，凹槽的尺寸与插销的尺寸相适配。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置限位机构，使放置板无法滑出，而板件放在放置板上，从而达到限制板件滑落的作用。
14.可选的，插销远离限制板的一端固定连接有连接绳，连接绳远离插销的一端与支撑板的表面固定连接。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置连接绳，达到尽量避免插销在使用的过程中丢失的作用。
16.可选的，限制板的表面固定连接有拉板，拉板靠近支架的一侧固定连接有弹簧，弹簧远离拉板的一端固定连接有挡板，挡板与支撑板固定连接。
17.上述部件所达到的效果为：通过设置弹簧，使限制板可以自动缩回，达到节省人力的作用。
18.综上：
19.本技术中，通过设置调节机构，可以对框架在支柱上的位置进行调整，使框架可以限制在支柱上的不同位置，达到可以放入厚度不同的板件的作用。
附图说明
20.图1为本技术的立体结构示意图；
21.图2为本技术框架处的部分结构示意图；
22.图3为本技术图2中a处的放大图；
23.图4为本技术图2中b处的放大图；
24.图5为本技术调节机构的部分结构示意图；
25.图6为本技术限位机构的部分结构示意图。
26.图例说明：1、支柱；2、框架；3、放置板；4、调节机构；401、弯板；402、支撑架；403、转柄；404、转轴；405、螺栓；406、垫板；407、固定板；408、齿轮；409、齿条；410、防滑块；412、限制条；5、限位机构；51、支撑板；52、滑槽；53、限制板；54、拉板；55、挡板；56、弹簧；57、支架；58、插销；59、连接绳；6、底板；7、顶板；8、轮子。
具体实施方式
27.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种多层式板件运输料架，包括四个支柱1，支柱1的表面滑动贯穿有框架2，框架2的表面滑动连接有放置板3，支柱1的下端固定连接有底板6，支柱1远离底板6的一端固定连接有顶板7，底板6远离顶板7的一侧转动连接有四个轮子8，框架2的表面设有四个调节机构4，通过设置调节机构4，可以对框架2在支柱1上的位置进行调整，使框架2可以限制在支柱1上的不同位置，达到可以放入厚度不同的板件的作用，框架2的表面设有两个限位机构5，通过设置限位机构5，使放置板3无法滑出，而板件放在放置板3上，从而达到限制板53件滑落的作用。
28.下面具体说一下其调节机构4和限位机构5的具体设置和作用。
29.参照图2、图3和图5所示，本实施方案中：调节机构4包括支撑架402，支撑架402与框架2固定连接，支撑架402的表面固定连接有固定板407，固定板407的表面转动连接有转轴404，转轴404靠近框架2的一端固定连接有齿轮408，齿轮408的齿面啮合有齿条409，齿条409与支撑架402滑动连接，齿条409靠近支柱1的一端固定连接有防滑块410，转轴404远离
齿轮408的一端固定连接有转柄403，转柄403的表面螺纹插设有螺栓405，螺栓405靠近固定板407的一端固定连接有垫板406，防滑块410靠近支柱1的一端固定连接有弯板401，弯板401的横截面呈“c”形，通过设置弯板401，增大了防滑块410与支柱1的接触面积，达到增加支柱1和防滑块410之间摩擦力的作用。齿条409的圆弧面固定连接有限制条412，限制条412滑动贯穿支撑架402，通过设置限制条412，达到限制齿条409转动的作用。
30.参照图2、图4和图6所示，具体的，限位机构5包括支撑板51，支撑板51与框架2固定连接，支撑板51的表面开设有滑槽52，滑槽52的内壁卡合连接有限制板53，支撑板51的表面固定连接有支架57，支架57的表面滑动连接有插销58，限制板53的表面开设有凹槽，凹槽的尺寸与插销58的尺寸相适配，插销58远离限制板53的一端固定连接有连接绳59，连接绳59远离插销58的一端与支撑板51的表面固定连接，通过设置连接绳59，达到尽量避免插销58在使用的过程中丢失的作用。限制板53的表面固定连接有拉板54，拉板54靠近支架57的一侧固定连接有弹簧56，弹簧56远离拉板54的一端固定连接有挡板55，挡板55与支撑板51固定连接，通过设置弹簧56，使限制板53可以自动缩回，达到节省人力的作用。
31.工作原理，在使用料架时，料架通过轮子8转动，把料架推到使用的地方，调整框架2的位置，使框架2之间的空间可以放下板件，转动螺栓405，使螺栓405借助螺纹向远离固定板407的方向移动，进而带动垫板406向远离固定板407的方向移动，使垫板406与固定板407脱离接触，再转动转柄403，转柄403会带动转轴404转动，而转轴404会带动齿轮408转动，齿轮408转动会使与齿轮408啮合的齿条409滑动，通过调整转柄403转动的方向，使齿条409向靠近支柱1的方向移动，齿条409移动会带动与齿条409固定连接的防滑块410移动，防滑块410移动会带动弯板401移动，通过弯板401移动使弯板401紧靠在支柱1的圆弧面上，然后再转动螺栓405，使螺栓405向靠近固定板407的方向移动，从而带动垫板406向靠近固定板407的方向移动，使垫板406紧压在固定板407的表面，进而限制转柄403转动带动转轴404转动，转轴404转动带动齿轮408转动，齿轮408转动带动齿条409移动，带动连接块移动，带动弯板401移动，使框架2的位置限制在支柱1上。
32.在放上板件后，推动限制板53沿滑槽52内壁移动，使开设在限位板上的凹槽的截面与插销58对齐时，再把插销58通过支架57表面的孔洞插入限位板上的凹槽内，从而限制板53的位置，进而限制放置板3的位置，防止板件滑落，由于限制板53沿滑槽52移动带动拉板54移动，使拉板54与挡板55之间的距离增加，从而使固定连接在拉板54与挡板55之间的弹簧56处于拉伸状态，当板件需要从料架取出时，先把插销58向远离限制板53的方向移动，使插销58远离限制板53，此时弹簧56开始收缩，从而带动拉板54向靠近挡板55的方向移动，由于拉板54和限制板53固定连接，所以拉板54会带动限制板53移动，进而解除对放置板3的限制，使放置板3可以滑出料架，以方便板件取下。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。