1.本实用新型涉及扎口机技术领域,特别是涉及一种711铝钉自动扎口机。
背景技术:2.对于散装的自由称重的食品,扎口是必不可少的加工环节,扎口可以防止食物氧化变质,保证食物的质量,目前,扎口主要采用的是胶带扎口和铝钉扎口两种,胶带扎口容易污染食物,存在不安全因素,而铝钉扎口多采用的手动设备,扎口动作要求高,不同的人操作扎口的质量也参差不齐;
3.比如专利号:cn202122999563.4,公开了一种铝钉扎口机,该扎口机是通过设置第一固定件、第二固定件、第一限位件以及第二限位件,对工作台和第一固定件的相对位置进行固定,同时对第一固定件与底板的相对位置进行固定,从而实现底板与工作台之间的固定,确保操作人员在操作铝钉扎口机的过程中,不会导致扎口机发生倾倒,增加操作的安全风险,但是这种扎口机是操作人员通过转动操作手柄来推动铝钉进行扎口,费时费力,并且这种扎口机在使用时也易扎到操作人员的手,导致安全性较低。
技术实现要素:4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中扎口机在使用时费时费力,并且极易扎到工作人员的手,导致安全性较低的问题,而提供了一种711铝钉自动扎口机。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种711铝钉自动扎口机,包括机座和支撑架,所述机座的中部上端固定连接有支撑架,所述支撑架的上端固定连接有滑轨,所述滑轨上滑动连接有联动滑块,所述联动滑块的下端转动连接有传动机构;
7.所述联动滑块的中部通过螺钉固定连接有冲针板,所述滑轨的左侧安装有支撑板,所述支撑板的前后两侧对称设置有垫片,所述垫片的上端设有收纳导轨,且所述收纳导轨和支撑板之间可供冲针板穿过;
8.所述滑轨的最左侧固定安装有成型板,所述成型板的上端固定安装有感应框,所述感应框和成型板之间固定安装有感应片,所述感应片与机座电性连接。
9.优选的,所述传动机构包括电机、第一连接杆和第二连接杆,所述电机固定安装在支撑架上,所述电机的输出轴固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆远离电机的一端铰接有第二连接杆,所述第二连接杆的另一端与联动滑块的下端铰接。
10.优选的,所述滑轨上开设有供支撑板和垫片安装的凹槽。
11.优选的,所述收纳导轨固定安装在滑轨上,所述收纳导轨内设置有可供铝钉卡接的导向柱。
12.优选的,所述成型板内开设有成型槽,且成型槽的中心与冲针板的中心在同一条直线上。
13.优选的,所述感应框的内部两侧对称一体成型有弧形板,且两个所述弧形板之间
的垂直距离小于手指的直径。
14.优选的,所述支撑架的外部设有防护壳,且所述防护壳固定安装在机座上。
15.优选的,所述防护壳的上端安装有控制面板。
16.与现有技术相比,本实用新型提供了一种711铝钉自动扎口机,具备以下有益效果:
17.1、通过感应片和传动机构的配合设计,当将包装袋位于感应框内部时,感应片感应信号,将感应信号传给机座,进而启动电机,电机将带动第一连接杆转动,第一连接杆带动第二连接杆转动,第二连接杆将带动联动滑块转动,由于联动滑块在滑轨的限位下,将在滑轨上进行左右移动,可以周而复始的带动冲针板进行左右移动,进而可以使冲针板冲出的铝钉对包装袋进行扎口,无需人工操作手柄就可对包装袋进行扎口,省时省力,方便快捷。
18.2、通过在感应框的内部两侧对称一体成型有弧形板,可以有效防止工作人员在进行扎口时扎到手,有效提高使用的安全性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的爆炸结构示意图;
21.图2是本实用新型的结构示意图;
22.图3是本实用新型的a处结构示意图;
23.图4是本实用新型的内部结构示意图;
24.图5是本实用新型的b处结构示意图;
25.图6是本实用新型的支撑板和滑轨的安装结构示意图;
26.图7是本实用新型的c处结构示意图;
27.图8是本实用新型的感应框的结构示意图。
28.附图标记说明如下:
29.1、机座;2、防护壳;3、支撑架;4、传动机构;401、电机;402、第一连接杆;403、第二连接杆;5、滑轨;6、联动滑块;601、冲针板;7、控制面板;8、收纳导轨;801、导向柱;9、感应框;901、弧形板;10、成型板;1001、成型槽;11、感应片;12、支撑板;13、垫片。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
31.参照图1-图8所示,一种711铝钉自动扎口机,包括机座1和支撑架3,机座1内安装有控制器,可以将感应片11感应的信号分析处理后控制启动电机401,机座1的中部上端固定连接有支撑架3,支撑架3的上端固定连接有滑轨5,滑轨5为两个,且对称分布,滑轨5上滑
动连接有联动滑块6,联动滑块6在滑轨5之间滑块,联动滑块6的下端转动连接有传动机构4,传动机构4用于对联动滑块6进行驱动,进而使联动滑块6进行左右移动;
32.联动滑块6的中部通过螺钉固定连接有冲针板601,冲针板601用于将铝钉冲出,进而可以使铝钉对包装袋进行扎口,滑轨5的左侧安装有支撑板12,支撑板12用于支撑铝钉,支撑板12的前后两侧对称设置有垫片13,垫片13用于使支撑板12和收纳导轨8之间有一定的间距,并且该间距为一个铝钉的厚度,便于冲针板601可以将一个铝钉冲出,垫片13的上端设有收纳导轨8,收纳导轨8用于放置铝钉,且收纳导轨8和支撑板12之间可供冲针板601穿过;
33.滑轨5的最左侧固定安装有成型板10,成型板10和冲针板601配合,可以使冲出的铝钉扎在包装袋上,成型板10的上端固定安装有感应框9,感应框9和成型板10之间固定安装有感应片11,感应片11与机座1电性连接,感应片11用于将感应包装袋的信号传给机座1,并经机座1内的控制器分析处理后来控制电机401;
34.传动机构4包括电机401、第一连接杆402和第二连接杆403,电机401固定安装在支撑架3上,电机401用于提供动力,电机401的输出轴固定连接有第一连接杆402,第一连接杆402远离电机401的一端铰接有第二连接杆403,第二连接杆403的另一端与联动滑块6的下端铰接,联动滑块6的下端开设有小孔,便于通过销轴与第二连接杆403转动连接,当电机401转动一圈时,可以使联动滑块6左右移动一次,即可将铝钉冲出一次;
35.滑轨5上开设有供支撑板12和垫片13安装的凹槽,凹槽用于安装支撑板12,便于冲针板601可以从支撑板12和收纳导轨8之间穿过;
36.收纳导轨8固定安装在滑轨5上,收纳导轨8内设置有可供铝钉卡接的导向柱801,可以对铝钉进行限位,便于冲针板601将铝钉冲出;
37.成型板10内开设有成型槽1001,且成型槽1001的中心与冲针板601的中心在同一条直线上,便于和冲针板601配合,可以使铝钉对包装袋进行扎口;
38.感应框9的内部两侧对称一体成型有弧形板901,且两个弧形板901之间的垂直距离小于手指的直径,进而可以有效防止工作人员的手无意位于感应框9内,从而有效避免铝钉冲出时夹到工作人员的手,提高使用的安全性;
39.支撑架3的外部设有防护壳2,且防护壳2固定安装在机座1上,防护壳2可以对内部构件进行防护;
40.防护壳2的上端安装有控制面板7。
41.工作原理:当需要对包装袋进行扎口时,首先将铝钉放在收纳导轨8内,并将铝钉卡接在导向柱801上,在重力作用下铝钉将位于支撑板12上,控制控制面板7,然后将包装袋位于感应框9的弧形板901之间,此时感应片11感应信号,并将感应信号传给机座1,经过机座1的分析处理后,将启动电机401,电机401带动第一连接杆402转动,第一连接杆402将带动第二连接杆403转动,第二连接杆403带动联动滑块6进行转动,由于联动滑块6在滑轨5的限位下,联动滑块6做直线运动,进而可以使联动滑块6周而复始的进行左右移动,在联动滑块6向感应框9的方向移动时,可以使联动滑块6上的冲针板601将其中一个铝钉冲出,并在成型槽1001的配合下,可以使铝钉对包装袋进行扎口,使用非常的方便;
42.当包装袋不位于感应框9的弧形板901之间时,感应片11感应信号,并将感应信号传给机座1,经过机座1的分析处理后,将立刻关闭电机401,防止铝钉在冲针板601的作用下
将铝钉冲出;
43.通过在感应框9的内部两侧一体成型有弧形板901,可以有效防止工作人员在进行扎口时扎到手,有效提高使用的安全性。
44.以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
45.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
46.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。