一种大尺寸玻璃板加工转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃板转运技术领域，具体为一种大尺寸玻璃板加工转运装置。


背景技术：

2.玻璃是用多种无极矿为主要原料，配合加入少量辅助原料加工制成的透明状物体。
3.现有专利（cn212074141u）公开了一种玻璃加工用转运装置，包括承托板，所述承托板的顶部外壁开有安装槽，安装槽的内壁粘接有橡胶垫，所述承托板和橡胶垫的顶部外壁均开设有多个斜槽，所述承托板的顶部外壁固定连接有多个倾斜放置的分隔板，所述承托板的顶部外壁靠近两侧边缘处均固定连接有边板，两个边板相对的一侧外壁分别粘接有第一橡胶边台和第二橡胶边台，第一橡胶边台和第二橡胶边台靠近分隔板的一面均为斜面，第一橡胶边台和第二橡胶边台的斜面和分隔板的两侧外壁均粘接有多个橡胶隔条。本实用新型是一种玻璃加工用转运装置，装置可以对玻璃板进行分隔放置，且可以给玻璃提供相对柔软的放置环境，提高了玻璃板在转运过程中的安全性。
4.上述引证专利尽管实现了对玻璃板的分隔放置，但其分区格栅截面较大，往往会对玻璃板的放置作业造成阻碍，在将各个玻璃板完全放置到位后，利用橡胶带对各个玻璃板的顶部进行一体式绑接，很容易出现因各个玻璃板的放置高度不一，导致个别玻璃板出现无法被有效固定的问题。


技术实现要素：

5.为解决一般的大尺寸玻璃板加工转运装置在使用过程中，存在对玻璃板转运放置不够便捷、玻璃板在转运及卸料途中缺乏安全性的问题，实现以上加强了对玻璃板转运放置的便捷性、保证了转运及卸料的安全的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大尺寸玻璃板加工转运装置，包括移载座，所述移载座表面滑动插接有弹力座，所述弹力座顶部开设有楔槽，所述弹力座后端固定连接有齿条，所述移载座表面于所述弹力座之间固定安装有承接条，所述承接条表面左右两侧均固定连接有对称的两个锥柱，所述锥柱上活动套接有导管，所述导管内壁转动连接有锥杆，所述锥杆外围开设有曲槽，所述导管内壁滑动插接有套接在所述锥杆上的延伸管，所述延伸管之间活动连接有搭接条，所述搭接条内部左右两侧均开设有气槽，所述延伸管端部固定连接有延伸至所述气槽中心的辊轴，所述辊轴外围转动套接有双头拨片，所述双头拨片与所述辊轴之间固定连接有抵接弹簧，所述气槽靠近所述双头拨片的一侧开设有密封腔，所述密封腔边缘分别开设有单向排流槽与单向进流槽，所述气槽底部开设有通孔，所述搭接条底部滑动连接有弹性挡杆，所述搭接条后端固定连接有负吸胶头。
6.进一步的，所述导管靠近所述锥柱的一端包括有与所述齿条啮合连接的齿环部分，便于弹力座承接玻璃板时，利用重力可带动齿条使得导管偏转，以驱动搭接条上移对玻璃板形成支撑。
7.进一步的，所述锥杆与所述锥柱之间啮合连接，所述延伸管内壁包括有与所述曲槽活动连接的凸出部分，便于锥杆被导管带动偏转时，能够在锥柱的作用下被动啮合旋转，驱动延伸管伸出。
8.进一步的，所述密封腔与所述双头拨片构成的密封空间呈扇状，所述单向排流槽的通径远小于所述单向进流槽的通径，单向排流槽的通径较小，以便于双头拨片被辊轴带动偏转压缩密封腔时，由于单向排流槽无法及时排出气流，抵接弹簧即自动受力形变储存弹性势能，辅助延时推动双头拨片偏转。
9.进一步的，所述弹性挡杆上开设有与所述通孔对应的空槽，初始空槽与通孔错位，便于对气槽进行密封，避免后续影响负吸胶头工作。
10.进一步的，所述负吸胶头与所述气槽之间贯通连接，所述负吸胶头表面包括有与所述楔槽对应的斜面，便于将玻璃板放置在楔槽中后，利用负吸胶头的斜面，配合调控气槽的气压变化，使得负吸胶头负吸固定玻璃板。
11.进一步的，所述楔槽内壁固定连接有橡胶垫层，便于对玻璃板进行放置缓冲。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、该大尺寸玻璃板加工转运装置，通过利用玻璃板重力下压弹力座，使得齿条啮合带动导管向上偏转，同步的锥杆在锥柱的作用下被动啮合旋转，延伸管则相对导管向外延伸，这就使得搭接条能够被带动上升足够距离，利用负吸胶头提供对玻璃板顶部的支撑条件，由于初始搭接条、导管与延伸管相对靠近移载座的表面，这就使得在放置玻璃板时，能够控制预留玻璃板于移载座表面足够的活动空间，从而加强了对玻璃板转运放置的便捷性。
14.2、该大尺寸玻璃板加工转运装置，通过延伸管带动搭接条上升时，延伸管顶部相对搭接条进行偏转，辊轴同步跟随延伸管偏转，在双头拨片被辊轴带动偏转压缩密封腔时，由于单向排流槽的通径较小无法及时排出气流，抵接弹簧即自动受力形变储存弹性势能，辅助延时推动双头拨片偏转，届时由于玻璃板顶部搭接在负吸胶头表面，双头拨片在抵接弹簧的延时带动下，逐渐偏转抽吸气槽中的空气，使得负吸胶头处形成气压，继而实现自动对玻璃板的负吸固定，由于每一块玻璃板均被单独实施固定，从而保证了转运及卸料的安全。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖视图；
16.图2为本实用新型弹力座连接部分正剖视图；
17.图3为本实用新型导管连接部分后剖视图；
18.图4为本实用新型锥杆连接部分后剖视图；
19.图5为本实用新型移载座连接部分右视图；
20.图6为本实用新型搭接条连接部分正剖视图；
21.图7为本实用新型双头拨片连接部分正剖视图。
22.图中：1、移载座；2、弹力座；3、楔槽；4、齿条；5、承接条；6、锥柱；7、导管；8、锥杆；9、曲槽；10、延伸管；11、搭接条；12、气槽；13、辊轴；14、双头拨片；15、抵接弹簧；16、密封腔；17、单向排流槽；18、单向进流槽；19、通孔；20、弹性挡杆；21、负吸胶头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.该大尺寸玻璃板加工转运装置的实施例如下：
25.请参阅图1-图7，一种大尺寸玻璃板加工转运装置，包括移载座1，移载座1表面滑动插接有弹力座2，弹力座2顶部开设有楔槽3，楔槽3内壁固定连接有橡胶垫层，便于对玻璃板进行放置缓冲，弹力座2后端固定连接有齿条4，移载座1表面于弹力座2之间固定安装有承接条5，承接条5表面左右两侧均固定连接有对称的两个锥柱6，锥柱6上活动套接有导管7，导管7靠近锥柱6的一端包括有与齿条4啮合连接的齿环部分，便于弹力座2承接玻璃板时，利用重力可带动齿条4使得导管7偏转，以驱动搭接条11上移对玻璃板形成支撑。
26.导管7内壁转动连接有锥杆8，锥杆8与锥柱6之间啮合连接，延伸管10内壁包括有与曲槽9活动连接的凸出部分，便于锥杆8被导管7带动偏转时，能够在锥柱6的作用下被动啮合旋转，驱动延伸管10伸出。
27.锥杆8外围开设有曲槽9，导管7内壁滑动插接有套接在锥杆8上的延伸管10，延伸管10之间活动连接有搭接条11，通过利用玻璃板重力下压弹力座2，使得齿条4啮合带动导管7向上偏转，同步的锥杆8在锥柱6的作用下被动啮合旋转，延伸管10则相对导管7向外延伸，这就使得搭接条11能够被带动上升足够距离，利用负吸胶头21提供对玻璃板顶部的支撑条件，由于初始搭接条11、导管7与延伸管10相对靠近移载座1的表面，这就使得在放置玻璃板时，能够控制预留玻璃板于移载座1表面足够的活动空间，从而加强了对玻璃板转运放置的便捷性。
28.搭接条11内部左右两侧均开设有气槽12，延伸管10端部固定连接有延伸至气槽12中心的辊轴13，辊轴13外围转动套接有双头拨片14，双头拨片14与辊轴13之间固定连接有抵接弹簧15，气槽12靠近双头拨片14的一侧开设有密封腔16，密封腔16与双头拨片14构成的密封空间呈扇状，单向排流槽17的通径远小于单向进流槽18的通径，单向排流槽17的通径较小，以便于双头拨片14被辊轴13带动偏转压缩密封腔16时，由于单向排流槽17无法及时排出气流，抵接弹簧15即自动受力形变储存弹性势能，辅助延时推动双头拨片14偏转。
29.密封腔16边缘分别开设有单向排流槽17与单向进流槽18，气槽12底部开设有通孔19，搭接条11底部滑动连接有弹性挡杆20，弹性挡杆20上开设有与通孔19对应的空槽，初始空槽与通孔19错位，便于对气槽12进行密封，避免后续影响负吸胶头21工作，搭接条11后端固定连接有负吸胶头21，负吸胶头21与气槽12之间贯通连接，负吸胶头21表面包括有与楔槽3对应的斜面，便于将玻璃板放置在楔槽3中后，利用负吸胶头21的斜面，配合调控气槽12的气压变化，使得负吸胶头21负吸固定玻璃板。
30.通过延伸管10带动搭接条11上升时，延伸管10顶部相对搭接条11进行偏转，辊轴13同步跟随延伸管10偏转，在双头拨片14被辊轴13带动偏转压缩密封腔16时，由于单向排流槽17的通径较小无法及时排出气流，抵接弹簧15即自动受力形变储存弹性势能，辅助延时推动双头拨片14偏转，届时由于玻璃板顶部搭接在负吸胶头21表面，双头拨片14在抵接弹簧15的延时带动下，逐渐偏转抽吸气槽12中的空气，使得负吸胶头21处形成气压，继而实
现自动对玻璃板的负吸固定，由于每一块玻璃板均被单独实施固定，从而保证了转运及卸料的安全。
31.工作原理：在使用时，通过将玻璃板放置在弹力座2的楔槽3中，利用楔槽3内壁连接的橡胶垫层防止玻璃板滑动，玻璃板自重下压弹力座2，使得齿条4啮合带动导管7向上偏转，同步的锥杆8在锥柱6的作用下被动啮合旋转，延伸管10则在其内壁与曲槽9活动连接的凸出部分的导动下，相对导管7向外延伸，这就使得搭接条11能够被带动上升足够距离，以利用负吸胶头21提供对玻璃板顶部的支撑条件，由于初始搭接条11、导管7与延伸管10相对靠近移载座1的表面，这就使得在放置玻璃板时，能够控制预留玻璃板于移载座1表面足够的活动空间，从而加强了对玻璃板转运放置的便捷性在延伸管10带动搭接条11上升期间，延伸管10顶部相对搭接条11进行偏转，辊轴13同步跟随延伸管10偏转，且利用抵接弹簧15带动双头拨片14偏转，双头拨片14被辊轴13带动偏转压缩密封腔16时，由于单向排流槽17的通径较小，单向排流槽17无法及时排出气流，抵接弹簧15即自动受力形变储存弹性势能，辅助延时推动双头拨片14偏转，届时由于玻璃板顶部搭接在负吸胶头21表面，双头拨片14在抵接弹簧15的延时带动下，逐渐偏转抽吸气槽12中的空气，使得负吸胶头21处形成负压，继而实现自动对玻璃板的负吸固定，配合对楔槽3内壁连接橡胶垫层防滑，这就使得玻璃板能够被稳定固定，由于每一块玻璃板均被单独实施固定，从而保证了转运及卸料的安全，在卸料时通过推动弹性挡杆20使得其上的空槽，与通孔19重合即可对气槽12进行泄压，以达到卸料目的。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。