一种耐冲刷防堵落煤管的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭输送技术领域，具体涉及一种耐冲刷防堵落煤管。


背景技术：

2.落煤管用于煤炭连续输送作业中，煤炭输送过程中，落煤管处于竖直或倾斜状态，其中倾斜落煤管极易出现冲击性堵料和挂料式堵料，传统落料管设计结构因未考虑到物料特性和流动行为，所以很容易造成冲击性堵料，落煤管侧面属于煤炭非冲刷区域，落煤管侧面即非承载面，当煤炭一旦停止运动，就会发生煤炭滞留在落煤管内壁的现象，且煤炭的水含量与冲击性堵料发生频率成正比。而落煤管底面和两侧面角度较大处易出现挂料现象，随着煤炭中水分含量增大，使得煤炭粘度增大，进而挂料越来越厚，使得煤炭在落料管中的通过横截面积越来越小，以致落料管中发生挂料式堵塞。
3.现有技术中通常使落煤管壁产生震动，将落煤管内壁的煤炭震落，比如人工敲击落煤管外壁或在落煤管外壁安装敲打装置，但是效率不高，仅对敲击点或敲打点附近粘附的煤炭清理效果好，而且需要工作人员根据输送情况及时清理，一旦工作人员未将粘附在落煤管内壁的煤炭及时清理，将会导致落煤管彻底堵死，而降低落煤管的运输效率。


技术实现要素：

4.为了解决现有落煤管经常出现的挂料式堵料和冲击性堵料，通过敲击或敲打落煤管壁，使落煤管震动将粘附在落煤管内壁的煤炭震落，工作效率低的技术问题，本实用新型提供一种耐冲刷防堵落煤管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种耐冲刷防堵落煤管，用于倾斜状态下煤炭依靠自重的转运，包括具有条形槽的管状件，在条形槽内设置弧形底板，从而围成封闭的输煤通道，且弧形底板为煤流承载板。
6.作为上述耐冲刷防堵落煤管的一种优化方案，所述底板的厚度小于管状件的厚度，且底板具有弹性。
7.作为上述耐冲刷防堵落煤管的另一种优化方案，所述管状件为圆形管，且输煤通道断面为圆形。
8.作为上述耐冲刷防堵落煤管的另一种优化方案，所述条形槽的侧壁上均设置具有延伸部的第一卡台，所述底板的侧端和第一卡台相匹配。
9.作为上述耐冲刷防堵落煤管的另一种优化方案，所述底板和延伸部通过螺栓组件固定连接。
10.作为上述耐冲刷防堵落煤管的另一种优化方案，所述底板的内圆弧和管状件的内圆弧组成同心圆。
11.作为上述耐冲刷防堵落煤管的另一种优化方案，所述条形槽的侧壁上均开设有定位槽，底板的两侧安装在定位槽内，并通过螺栓组件固定。
12.作为上述耐冲刷防堵落煤管的另一种优化方案，所述底板的两侧穿过条形槽和管
状件的上部相贴合，且底板和管状件的上部通过螺栓组件固定连接。
13.作为上述耐冲刷防堵落煤管的另一种优化方案，所述管状件为方形管，条形槽的侧壁和管状件的侧壁形成第二卡台，底板的两侧均与管状件的侧壁通过螺栓组件相连接，并支撑在两个第二卡台上。
14.作为上述耐冲刷防堵落煤管的另一种优化方案，所述底板的两端均设置有坡面，且坡面的底面和管状件的内壁相接触。
15.有益效果：
16.1.本实用新型所述的耐冲刷防堵落煤管，包括具有条形槽的管状件，在条形槽内设置弧形底板，从而围成封闭的输煤通道，且弧形底板为煤流承载板，其中管状件和底板通过若干对螺栓组件可拆卸连接，煤炭输送过程中对底板产生冲击力，使底板发生弹性形变并将底板上的煤炭及时震落，如果煤炭湿度或粘度较高仍然产生堵料，工作人员通过敲击底板，由于底板为能够发生弹性形变的弧形板，底板受力时发生弹性形变，将吸附在落煤管上的煤炭震落，使落煤管保持较高的输送效率。
17.2.本实用新型所述的耐冲刷防堵落煤管，通过在底板的两侧端设置坡面，当煤炭冲击底板或敲击底板时，坡面也产生震动，坡面对吸附在管状件侧壁上的煤炭形成切削作用，促使输煤通道内壁上的煤炭快速脱落。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1一种结构示意图；
20.图3为图1另一种结构示意图；
21.图4为图1另一种结构示意图；
22.图5为图1另一种结构示意图；
23.图中：1、管状件，101、条形槽，1011、延伸部，1012、第一卡台，1013、定位槽，1014、第二卡台，2、底板，201、坡面，3、输煤通道，4、螺栓组件。
具体实施方式
24.以下实施例未做具体说明的部分均为现有技术，比如煤流承载板，煤流非承载板，均为本领域技术人员所知悉的技术。
25.实施例1
26.一种耐冲刷防堵落煤管，如图1、2、3、4、5所示，用于倾斜状态下煤炭依靠自重的转运，即在煤炭转运过程中，煤炭在自身重力作用下沿落煤管滑入下方转运管道，实现煤炭的转运，耐冲刷防堵落煤管包括有条形槽101的管状件1和弧形底板2，弧形底板2位于条形槽101内，并围成封闭的输煤通道3，其中弧形底板2为煤流承载板，管状件1为煤流非承载板。底板2的厚度小于管状件1的厚度，且底板2具有弹性，底板2受力发生弹性形变，当作用力消失时，底板2恢复原始状态。随着煤炭的持续转运，由于煤炭转运过程中为非均匀转运，即瞬时的煤炭自身重力不同，在煤炭的自身重力的持续作用下，使底板2产生连续的振动，将底板2上的煤炭及时振落，防止煤炭吸附在底板2进而堵塞落煤管。而且一旦煤炭粘度较大，导致过多煤炭吸附在输煤通道3上，此时可通过敲击底板2，使吸附在输煤通道3上的煤炭脱
落，防止输煤通道3堵塞。
27.实施例2
28.本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图2所示，所述管状件1为圆形管，且输煤通道3断面为圆形，用于煤炭的输送。所述条形槽101的侧壁上均设置具有延伸部1011的第一卡台1012，底板2的侧端和第一卡台1012相匹配，并围设成断面为圆形的输煤通道3，其中第一卡台1012位于条形槽101的内侧壁或外侧壁上，其中为了防止底板2从第一卡台1012上脱落，底板2和延伸部1011通过螺栓组件4固定连接，螺栓组件4的数量采用若干个，若干个沿条形槽101的轴线方向均匀分布。
29.为了防止底板2和管状件1安装过程中出现凸台结构，防止煤炭输送过程中吸附在所述凸台上，底板2的内圆弧和管状件1的内圆弧组成同心圆，且螺栓组件4的螺头为弧形，并在直接相连接的底板2或延伸部1011上开设有用于容纳螺栓组件4的螺头的沉头孔。使用过程中，如果随着煤炭内瞬时流速过高或者煤炭的粘度较大，导致煤炭仍吸附在输煤通道3，工作人员发现底板2的振动幅度过大或者过小时，判断输煤通道3内出现堵料，通过敲击底板2将吸附在输煤通道3内的煤炭振落，防止煤炭堵塞输煤通道3，进而保证耐冲刷防堵落煤管的送煤效率。
30.实施例3
31.本实施例是在实施例2的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例2相同，改进点在于：如图3所示，所述条形槽101的侧壁上均开设有定位槽1013，定位槽1013为凹槽，底板2的两侧分别卡入定位槽1013内，并通过螺栓组件4将底板2固定安装在条形槽101上，组成输煤通道3，其防止煤炭吸附在输煤通道3的方式同实施例2。
32.实施例4
33.本实施例是在实施例2的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例2相同，改进点在于：如图4所示，底板2的两侧穿过条形槽101和管状件1的上部相贴合，且底板2和管状件1的上部通过螺栓组件4固定连接，其中依托煤炭自重对底板2的连续振动，防止煤炭的吸附方式同实施例2，且底板2的两端均设置有坡面201，且坡面201的底面和管状件1的内壁相接触，坡面201结构可便于煤流沿底板2输送，当底板2被敲击时，坡面201对管状件1内壁形成切削作用，加快坡面201附近煤炭的清理速度。当工作人员发现底板2振幅过小时，敲击底板2，底板2发生弹性形变，将吸附在输煤通道3上的煤炭进行振落清理，由于底板2的两侧端和管状件1的上部固定连接，底板2在弹性形变复原的过程中会再次撞击管状件1内侧壁并形成二次振动，对吸附在输煤通道3上的煤炭实现再次清理，进一步提高对输煤通道3内煤炭的清理效果。
34.实施例5
35.本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图5所示，本实施例中，所述管状件1为方形管，条形槽101的侧壁和管状件1的侧壁形成第二卡台1014，底板2的两侧均与管状件1的侧壁相接触，且通过螺栓组件4相固定，底板2的两侧端均支撑在两个第二卡台1014上，底板2两端均设置有坡面201，且坡面201的底面和管状件1的内壁相接触，对输煤通道3内煤炭的清理方式同实施例4，即底板2在煤炭自身重力作用下形成持续振动，另外在外力敲击作用下，底板2首先发生一次弹性形
变，将吸附在输煤通道3内煤炭振落，当底板2弹性形变复原时撞击第二卡台1014，形成二次振动，提高清理效率，同时坡面201对管状件1内壁形成切削作用，加速坡面201附件的煤炭清理。