一种不易粘壁的涂料桶的制作方法

1.本实用新型涉及涂料桶技术领域，尤其涉及一种不易粘壁的涂料桶。


背景技术：

2.涂料桶，是一种用来对涂料进行填装，给搬运工作提供方便的封装类结构，其目的是为了给涂料的存放、移动提供结构支持，在涂料桶的实际使用中，由于常规类型涂料桶在使用过程中，桶体的成本造价较高，在内部涂料使用完毕后，往往会对桶体进行回收利用，但由于涂料易于粘壁的特性，在对涂料桶回收的过程中，往往需要伴随相对复杂的清洁流程，其过程较为繁琐，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不易粘壁的涂料桶。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不易粘壁的涂料桶，包括外桶，所述外桶的内侧设置有防粘内桶，所述外桶的上表面设置有顶盖，所述顶盖的下表面装有置入板，所述顶盖的上表面开设有通孔，所述通孔的一端贯穿至置入板的下表面，所述通孔的内侧插设有滑杆，所述滑杆的底端外表面装有连接架，所述连接架的外表面装有侧刮片，所述连接架的下表面装有下刮片，所述滑杆的顶端装有支板，所述支板的侧表面转动连接有把手，所述支板的外表面四角位置均开设有卡槽，所述顶盖的上表面前后端均滑动连接有调节板，所述调节板的两侧均装有卡扣。
5.为了降低涂料粘壁的情况发生，本实用新型的改进有，所述防粘内桶与外桶固定连接，所述防粘内桶的表面涂有防粘涂层。
6.为了实现置入板与防粘内桶的连接功能，本实用新型的改进有，所述顶盖与外桶相贴合，所述置入板的外表面与防粘内桶的内壁均开设有螺纹，所述置入板与防粘内桶通过螺纹相啮合。
7.为了对于侧刮片与下刮片的位置进行进一步限定，本实用新型的改进有，所述连接架呈圆周等间距分布，所述侧刮片与防粘内桶的内壁相贴合，所述下刮片与防粘内桶的内侧下表面相贴合。
8.为了实现卡扣与卡槽的连接功能，本实用新型的改进有，所述调节板与支板相贴合，所述卡扣插设在卡槽的内侧。
9.为了给外桶的移动减少阻力，本实用新型的改进有，所述外桶的底端前部转动连接有弧板，所述弧板的外表面两侧均转动连接有滚轮。
10.为了实现弹性支撑杆在移动过程中的缓冲功能，本实用新型的改进有，所述弧板的内侧装有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的侧表面贯穿开设有缓冲腔，所述弹性支撑杆与外桶相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了防粘内桶、顶盖、滑杆、连接架、侧刮片、下刮片、支板、把手、卡槽、调节板和卡扣，能够通过防粘内桶所涂的防粘涂层，减少涂料粘壁的情况发生，通过顶盖、滑杆、连接架、侧刮片和下刮片的配合，实现对于防粘内桶的内部清洁功能，通过支板、把手、卡槽、调节板和卡扣的配合，实现对于支板的位置固定功能，避免滑杆位置涂料漏出的情况发生，通过该种方式能够更为方便的对该涂料桶的内部进行清洁，进而给涂料桶的回收利用工作提供方便。
13.2、本实用新型，通过设置了弧板、滚轮和弹性支撑杆，能够通过弧板和滚轮的配合，给外桶的移动工作减少阻力，并避免对于外桶放置稳定性造成影响的情况发生，通过弹性支撑杆在移动过程中对震动进行缓冲，避免弧板受损同时，使移动流程更加的顺畅。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种不易粘壁的涂料桶的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种不易粘壁的涂料桶的侧视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种不易粘壁的涂料桶图1的a处放大示意图；
17.图4为本实用新型提出一种不易粘壁的涂料桶图2的b处放大示意图。
18.图例说明：
19.1、外桶；2、防粘内桶；3、顶盖；4、置入板；5、滑杆；6、连接架；7、侧刮片；8、下刮片；9、支板；10、把手；11、卡槽；12、调节板；13、卡扣；14、弧板；15、滚轮；16、弹性支撑杆。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1、2和4，本实用新型提供一种技术方案：一种不易粘壁的涂料桶，包括外桶1，外桶1的内侧设置有防粘内桶2，该种设计的目的是为了对防粘内桶2的位置进行初步限定，防粘内桶2与外桶1固定连接，防粘内桶2的表面涂有防粘涂层，通过防粘涂层能够减少涂料粘壁的情况发生，外桶1的上表面设置有顶盖3，顶盖3的下表面装有置入板4，顶盖3与外桶1相贴合，当顶盖3与外桶1相贴合时，置入板4随之插入防粘内桶2的内侧，置入板4的外表面与防粘内桶2的内壁均开设有螺纹，置入板4与防粘内桶2通过螺纹相啮合，通过螺纹的连接方式，能够确保防粘内桶2与置入板4连接的稳定性，配合顶盖3的结构，实现对于防粘内桶2的顶部封口功能，顶盖3的上表面开设有通孔，通孔的一端贯穿至置入板4的下表面，通孔的内侧插设有滑杆5，通过通孔能够对滑杆5的滑动轨迹进行限定，滑杆5的底端外表面装有连接架6，连接架6的外表面装有侧刮片7，连接架6的下表面装有下刮片8，滑杆5在进行移动和旋转的过程中，侧刮片7与下刮片8的位置也随之调节，连接架6呈圆周等间距分布，侧刮片7与防粘内桶2的内壁相贴合，下刮片8与防粘内桶2的内侧下表面相贴合，该种设
计的目的是为了对侧刮片7与下刮片8的分布与位置进行进一步限定，以此实现滑杆5移动和旋转过程中，对于防粘内桶2的内壁清洁功能，滑杆5的顶端装有支板9，通过支板9能够实现对于通孔位置的封口功能，支板9的侧表面转动连接有把手10，通过把手10能够给滑杆5的拉动或外桶1的位置调节提供结构支持，支板9的外表面四角位置均开设有卡槽11，顶盖3的上表面前后端均滑动连接有调节板12，调节板12的两侧均装有卡扣13，调节板12与支板9相贴合，卡扣13插设在卡槽11的内侧，该种设计的目的是为了对调节板12的位置调节轨迹进行限定，并通过将卡扣13插入卡槽11的方式，对支板9的位置进行调节。
24.实施例二
25.请参阅图1和3，外桶1的底端前部转动连接有弧板14，该种设计的目的是为了对滑板的转动轨迹进行限定，以此避免外桶1在经过颠簸路面时，震动对弧板14造成压损的情况发生，弧板14的外表面两侧均转动连接有滚轮15，通过滚轮15的旋转能够给弧板14的移动工作减少阻力，弧板14的内侧装有弹性支撑杆16，弹性支撑杆16的侧表面贯穿开设有缓冲腔，弹性支撑杆16与外桶1相贴合，通过弹性支撑杆16能够给外桶1提供支撑，并通过缓冲腔对于移动过程中的震动进行缓冲。
26.工作原理：在需要对防粘内桶2内部进行清洁时，首先通过转动的方式，实现置入板4与防粘内桶2的连接功能，而后通过移动调节板12的方式，使卡扣13脱离卡槽11，通过拉动或转动把手10的方式，对滑杆5的角度和位置进行调节，以此带动侧刮片7与下刮片8移动、旋转，对该涂料桶的内部进行清洁，进而给涂料桶的回收利用工作提供方便，在需要进行搬运移动时，则移动调节板12，使卡扣13插入卡槽11内侧，对支板9的位置进行固定，而后拉动把手10，使得外桶1倾斜直至滚轮15与地面相贴合后，继续拉动把手10，即可通过滚轮15的旋转给移动工作减少阻力，并在移动过程中，通过弹性支撑杆16对震动进行缓冲，避免弧板14受损同时，使移动流程更加的顺畅。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。