一种携带加热下料组件的空调毛毡粘合剂自动包装机的制作方法

1.本实用新型属于粘合剂加工技术领域，具体涉及一种携带加热下料组件的空调毛毡粘合剂自动包装机。


背景技术：

2.空调毛毡可作为空调机内部进行防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料。黏合剂是将两种材料通过界面的粘附和内聚强度连接在一起的物质，对被粘结物的结构不会有显着的变化，并赋予胶结面以足够的强度，非常适合将空调毛毡固定于空调机内部，保证其稳定性。
3.在进行空调毛毡用的粘合剂的包装时，通常需要对粘合剂进行加热，但目前在加热时，通常只设置一组加热片(或电热丝等)，加热片与粘合剂的接触面积很小，导致包装机内不同位置、不同深度处的粘合剂的温差很大，粘合剂甚至可能因此变质，从而不利于维持粘合剂的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种携带加热下料组件的空调毛毡粘合剂自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种携带加热下料组件的空调毛毡粘合剂自动包装机，包括包装桶，所述包装桶内腔的开口位于其顶壁和底壁，且所述包装桶内设有将其内腔分隔为上层室和下层室的活塞板，其所述活塞板的外壁与包装桶内腔侧壁紧密贴合；
6.所述下层室的底部设有第一安装环和位于第一安装环内侧的第二安装环，其中所述第一安装环的外壁和第二安装环的外壁均镶嵌安装有与粘合剂直接接触的外壁加热片，所述第一安装环的内壁和第二安装环的内壁均镶嵌安装有与粘合剂直接接触的内壁加热片。
7.优选的，所述包装桶顶壁中心处焊接有进料管，且所述包装桶底部中心处焊接有出料管，其中所述进料管和出料管上均安装有控制阀；控制阀可选电磁阀等常见阀体，用于控制进料管和出料管的开关。
8.优选的，所述包装桶内腔顶壁的开口与进料管相通，所述包装桶内腔底壁的开口与出料管相通，且所述包装桶内腔的顶壁焊接有位于进料管下方的延伸管，所述延伸管滑动穿过活塞板并伸入下层室内；使得粘合剂进入进料管后会通过延伸管并落在下层室的底部。
9.优选的，所述第一安装环底壁的两侧对称焊接有第一脚撑，所述第二安装环底壁的两侧对称焊接有第二脚撑；第一脚撑和第二脚撑均焊接于下层室的底壁。
10.优选的，所述上层室顶壁的两侧对称焊接有护筒，由两个所述护筒的底壁向其内部形成有内腔，两个所述护筒内腔的底壁均焊接有电动伸缩杆，且两个所述电动伸缩杆的
底端均与活塞板焊接固定；使得电动伸缩杆伸长或收缩时可带动活塞板升降，电动伸缩杆与外界电源电性连接。
11.优选的，所述包装桶底壁的四角均焊接有支撑脚；从而将包装桶支撑起来，保持稳定，同时使出料管不与地面接触，并便于在出料管的下方收集从出料管中排出的粘合剂。
12.本实用新型的技术效果和优点：该携带加热下料组件的空调毛毡粘合剂自动包装机，通过设置的第一安装环和第二安装环，且在两个安装环的内壁和外壁均设置加热片，从而扩大了粘合剂与加热片的接触面积，使得粘合剂加热的效率更高，且不同位置、不同深度处的粘合剂的温差更小，有利于保证粘合剂的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图；
15.图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图；
16.图4为本实用新型图2中c处结构的放大示意图。
17.图中：1、包装桶；2、进料管；3、出料管；4、控制阀；5、支撑脚；6、第一安装环；7、第二安装环；8、外壁加热片；9、内壁加热片；10、第一脚撑；11、第二脚撑；12、延伸管；13、护筒；14、电动伸缩杆；15、活塞板；16、上层室；17、下层室。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-图4所示，该携带加热下料组件的空调毛毡粘合剂自动包装机，包括包装桶1，包装桶1内腔的开口位于其顶壁和底壁，在包装桶1顶壁中心处焊接有进料管2，在包装桶1底部中心处焊接有出料管3，包装桶1内腔顶壁的开口与进料管2相通，包装桶1内腔底壁的开口与出料管3相通，其中进料管2和出料管3上均安装有控制阀4，控制阀4可选电磁阀等常见阀体，用于控制进料管2和出料管3的开关，在包装桶1底壁的四角均焊接有支撑脚5，从而将包装桶1支撑起来，保持稳定，同时使出料管3不与地面接触，并便于在出料管3的下方收集从出料管3中排出的粘合剂，且在包装桶1内设有将其内腔分隔为上层室16和下层室17的活塞板15，其中活塞板15的外壁与包装桶1内腔侧壁紧密贴合；
20.在下层室17的底部设有第一安装环6和位于第一安装环6内侧的第二安装环7，其中第一安装环6的外壁和第二安装环7的外壁均镶嵌安装有与粘合剂直接接触的外壁加热片8，在第一安装环6的内壁和第二安装环7的内壁均镶嵌安装有与粘合剂直接接触的内壁加热片9，通过设置两个外壁加热片8和两个内壁加热片9，从而大大增加了与粘合剂的接触面积，实际设计时，还可以设置更多个第一安装环6和第二安装环7，并在其上设置外壁加热片8和内壁加热片9，在第一安装环6底壁的两侧对称焊接有第一脚撑10，在第二安装环7底壁的两侧对称焊接有第二脚撑11，其中第一脚撑10和第二脚撑11均焊接于下层室17的底壁；
21.且包装桶1内腔的顶壁焊接有位于进料管2下方的延伸管12，延伸管12滑动穿过活塞板15并伸入下层室17内，使得粘合剂进入进料管2后会通过延伸管12并落在下层室17的底部，在上层室16顶壁的两侧对称焊接有护筒13，由两个护筒13的底壁向其内部形成有内腔，在两个护筒13内腔的底壁均焊接有电动伸缩杆14，且两个电动伸缩杆14的底端均与活塞板15焊接固定，使得电动伸缩杆14伸长或收缩时可带动活塞板15升降，电动伸缩杆14与外界电源电性连接，由外壁加热片8和内壁加热片9构成加热组件(二者均需要与外界电源电性连接，使其可以正常工作)，由活塞板15和两个电动伸缩杆14构成下料组件。
22.工作原理：该携带加热下料组件的空调毛毡粘合剂自动包装机，使用时，首先将空调毛毡用的粘合剂通过进料管2加入至延伸管12内，随后落在下层室17的底部，此时阀门控制出料管3关闭，当需要对空调毛毡用的粘合剂进行加热时，则给第一安装环6和第二安装环7上的外壁加热片8与内壁加热片9通电，使其工作，由于设置的两个外壁加热片8和两个内壁加热片9增大了与粘合剂的接触面积，使粘合剂加热的效率更高，且不同位置处的粘合剂的温差更小，有利于保证粘合剂的质量；
23.当需要快速挤出粘合剂时，则首先驱动两个电动伸缩杆14同步伸长带动活塞板15逐步下沉，再使阀门打开出料管3，在活塞板15下沉时下层室17内压力增大，从而有利于快速通过出料管3排出粘合剂，提高粘合剂的下料效率。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。