一种耐热性聚丙烯生产用给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯生产技术领域，特别涉及一种耐热性聚丙烯生产用给料装置。


背景技术：

2.聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，聚丙烯在成产加工成型后需要进行定量装袋包装等操作，现有的有机肥生产用给料装置只设置有一个下料管，使得每次给料装袋后进行包装时，给料装置只能够停止一段时间，等待包装完成后才能够再次进行给料操作，从而导致给料效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐热性聚丙烯生产用给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热性聚丙烯生产用给料装置，包括箱体，其顶端设置有搅拌机构；
5.所述箱体的底端设置有等量下料机构；
6.所述等量下料机构包括有转盘、下料管、环形圈和定位组件，所述箱体的底端开设有凹槽，所述转盘与凹槽的内腔转动穿插连接，所述凹槽的内壁开设有环形滑槽，所述环形圈套设于转盘的外壁，所述环形圈与环形滑槽的内腔转动连接，多个所述下料管均等距固定穿插连接于转盘的底端，所述环形滑槽的一侧开设有定位槽，所述定位组件位于定位槽的内部。
7.优选的，所述定位组件包括有定位块和压缩弹簧，所述定位块与定位槽的内腔滑动穿插连接，所述压缩弹簧的一端与定位槽的内壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与定位块固定连接。
8.优选的，所述环形圈的外壁开设有滑动槽，所述定位块与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动槽的内壁开设有多个定位孔，所述定位块与定位孔的内腔滑动穿插连接，所述转盘的底端固定连接有多个把手。
9.优选的，所述定位块的底端固定连接有拉杆，所述定位槽内壁的底端开设有拉槽，所述拉杆与拉槽的内腔滑动穿插连接。
10.优选的，所述下料管的外壁设置有刻度，所述下料管的外壁嵌设有观察窗，所述观察窗为透明材质。
11.优选的，所述搅拌机构包括有电机、搅拌杆和搅拌叶，所述电机固定安装于箱体的顶端，所述电机的输出端与搅拌杆传动连接，搅拌杆通过轴承与箱体转动穿插连接，多个所述搅拌叶均等距固定连接于搅拌杆的外壁。
12.优选的，所述箱体的顶端固定连接有加料斗，所述箱体内壁的底端呈倾斜状。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用转盘、下料管、环形圈和定位组件相配合的设置方式，通过定位组件对转盘进行定位，使得三个下料管中有一个下料管会从箱体内部进行装料，再次120
°
转动转盘并定位，使得另一个下料管位于箱体出料口的下方，进行装料，而前一个下料管可以打开阀门进行装袋包装，在不间歇的给料装袋操作的同时，还能够不停歇的进行装袋包装，加快了装袋包装的效率；
15.(2)本实用新型利用定位组件和滑动槽相配合的设置方式，通过定位块在滑动槽的内腔之中滑动，实现了在转动转盘时，能够在下料管位于箱体底端出料口时，能够通过压缩弹簧的弹性作用力，使得定位块卡进定位孔的内腔之中，从而将下料管定位下来，便于进行装料。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型正面内部结构示意图。
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型转盘处仰视内部结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、搅拌机构；21、电机；22、搅拌杆；23、搅拌叶；3、等量下料机构；31、转盘；32、下料管；33、环形圈；34、定位组件；341、定位块；342、压缩弹簧；343、拉杆；4、加料斗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种耐热性聚丙烯生产用给料装置，包括箱体1，其顶端设置有搅拌机构2；
23.箱体1的底端设置有等量下料机构3；
24.等量下料机构3包括有转盘31、下料管32、环形圈33和定位组件34，箱体1的底端开设有凹槽，转盘31与凹槽的内腔转动穿插连接，凹槽的内壁开设有环形滑槽，环形圈33套设于转盘31的外壁，环形圈33与环形滑槽的内腔转动连接，多个下料管32均等距固定穿插连接于转盘31的底端，环形滑槽的一侧开设有定位槽，定位组件34位于定位槽的内部，通过转动转盘31，使得其中一个下料管32进行装料，装料完成后，120
°
转动转盘31并通过定位组件34进行定位，使得另一个下料管32位于箱体1出料口的下方，进行装料，而前一个下料管32可以打开阀门进行装袋包装，在不间歇的给料装袋操作的同时，还能够不停歇的进行装袋包装，三个下料管32分为三个工位，一个用于定量装料，一个同于打开装袋，另一个同于包装，此三个操作步骤可不停歇操作，直至箱体1内部材料装完，加快了装袋包装的效率。
25.定位组件34包括有定位块341和压缩弹簧342，定位块341与定位槽的内腔滑动穿插连接，压缩弹簧342的一端与定位槽的内壁固定连接，压缩弹簧342的另一端与定位块341固定连接，压缩弹簧342始终处于压缩状态，使得压缩弹簧342始终对定位块341有一个弹性
作用力，使得定位块341与定位孔相接时会直接穿插进定位孔的内腔中，从而将转盘31进行定位。
26.环形圈33的外壁开设有滑动槽，定位块341与滑动槽的内腔滑动穿插连接，滑动槽的内壁开设有多个定位孔，三个定位孔呈环形排列，每两个定位孔之间的夹角呈120
°
的夹角设置于滑动槽的内部，定位块341与定位孔的内腔滑动穿插连接，转盘31的底端固定连接有多个把手，每个把手均可转动转盘31，方便工作人员在装袋的位置不动即可转动三个下料管32，也方便对转盘31进行大致上的定位。
27.定位块341的底端固定连接有拉杆343，定位槽内壁的底端开设有拉槽，拉杆343与拉槽的内腔滑动穿插连接，通过拉动拉杆343即可将定位块341拉出定位孔，并转动转盘31。
28.下料管32的外壁设置有刻度，下料管32的外壁嵌设有观察窗，观察窗为透明材质，通过透明材质的观察窗，可随时观察至下料管32内部的装料情况，也可根据所设置的刻度，及时转动转盘31，进行人工的定量下料。
29.搅拌机构2包括有电机21、搅拌杆22和搅拌叶23，电机21固定安装于箱体1的顶端，电机21通过外接的开关与外部电源电性连接，电机21的输出端与搅拌杆22传动连接，搅拌杆22通过轴承与箱体1转动穿插连接，多个搅拌叶23均等距固定连接于搅拌杆22的外壁，通过搅拌杆22带动多个搅拌叶23进行转动，从而对箱体1内部的物料进行搅拌，使得内部物料活动起来，混合均匀的同时，防止物料堵塞箱体1底端的出料口。
30.箱体1的顶端固定连接有加料斗4，加料斗4为开口状，可随时在箱体1内部物料较少时及时添加物料，箱体1内壁的底端呈倾斜状，倾斜状便于物料集中向箱体1内壁底端所开设的出料口处进行出料。
31.本实用新型工作原理：
32.需要对该给料装置进行定量给料时，将物料倒入箱体1的内部，启动电机21，电机21通过搅拌杆22带动多个搅拌叶23对箱体1内部的物料进行搅拌，此时，物料已经将其中一个下料管32装满了，拉动拉杆343，拉杆343带动定位块341脱离定位孔，并挤压压缩弹簧342，通过把手120
°
转动转盘31，在转动的同时松开拉杆343，在压缩弹簧342的弹性作用力下，定位块341将在滑动槽的内腔之中滑动，并在另一个下料管32位于箱体1底端的出料口时，定位块341在压缩弹簧342的弹性作用力下挤压进另一个定位孔的内腔之中，从而将另一个下料管32定位在箱体1底端的出料口，从而箱体1内部的物料将继续装满请一个下料管32，前一个装满的下料管32可在后一个下料管32定位后，打开阀门，进行下料装袋包装操作，重复相同的操作，即可实现连续给料装袋。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。