包装机的贴标装置的制作方法

1.本技术涉及包装机领域，具体而言，涉及一种包装机的贴标装置。


背景技术：

2.在食品加工包装行业，部分客户要求产品包装好后对其贴上标签。现有自动贴标机可完成标签分离、贴标的功能，例如申请号为cn201820053659.7的中国实用新型专利，公开了一种平面贴标机，但是存在贴标位置达不到理想状态，贴标装置不便于对中调节的技术问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种包装机的贴标装置，其便于对中调节，使得标贴位置达到理想状态。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.包装机的贴标装置，包括纸架机构、传送机构和贴标机构；纸架机构包括纸架侧板，纸架侧板设置有用于安装贴标材料的供纸辊；传送机构包括传送侧板，传送侧板与包装机可拆卸连接，传送侧板设置有用于传送贴标材料的多个传送纸辊、用于夹紧贴标材料并送纸的送纸辊组件以及用于收集贴标材料底膜的收纸辊，送纸辊组件包括包胶主辊筒和设置于包胶主辊筒两侧的侧辊筒，包胶主辊筒通过伺服电机驱动，包胶主辊筒通过第一同步带连接收纸辊；贴标机构包括贴标侧板，贴标侧板通过转动轴与传送侧板下端连接并通过螺栓固定位置，贴标侧板设置有分标刀和位于分标刀上部的毛刷，贴标侧板也设置有用于传送贴标材料的传送纸辊。
6.纸架侧板设有调节机构，调节机构包括纸架连接板、丝杆、丝杆安装板、导向杆和手轮，纸架连接板与传送侧板上端固定连接，导向杆一端与纸架连接板固定连接，另一端穿过纸架侧板的导向孔与丝杆安装板固定连接，丝杆一端安装于纸架侧板的丝杆螺母内，另一端安装于丝杆安装板的轴承座内并穿过轴承座连接手轮。
7.进一步地，纸架机构包括供纸辊、纸盘组件、摆杆组件和刹车组件，供纸辊通过轴承座安装于纸架侧板，纸盘组件包括一对纸盘，纸盘外侧设置纸盘座，纸盘座与供纸辊螺纹连接并通过螺栓调节位置，摆杆组件包括摆杆本体和摆杆复位弹簧，摆杆本体一端通过转动轴安装于纸架侧板，摆杆本体另一端延伸出纸架侧板外侧，该侧的纸架侧板设置弹簧安装杆，摆杆复位弹簧两端分别连接摆杆本体和弹簧安装杆，摆杆本体外端设置摆动传送纸辊，摆杆本体中部设置限位柱；刹车组件包括刹车皮带和刹车复位弹簧，刹车皮带呈u形且其内侧与供纸辊接触，刹车皮带一端与纸架侧板固定连接，另一端与固定于纸架侧板的刹车复位弹簧连接。
8.进一步地，传送纸辊可拆卸地套设有橡胶定位环。
9.进一步地，伺服电机在传送侧板上位于送纸辊组件同侧，在传送侧板的另一侧伺服电机主轴通过第二同步带与包胶主辊筒连接，传送侧板还设置有用于张紧第二同步带的
张紧轮。
10.进一步地，送纸辊组件还包括安装顶板和安装底板，安装底板与传送侧板固定连接，安装顶板、安装底板之间通过连接柱连接，包胶主辊筒、侧辊筒通过转动轴安装于安装顶板和安装底板之间。
11.进一步地，传送侧板下端设置一半圆形的连接槽，连接槽底部设置弧形调节孔，传送侧板一端呈半圆形且该端嵌入连接槽，贴标侧板与连接槽通过转动轴连接，贴标侧板设有配合弧形调节孔的螺栓螺母组件从而可调节地固定位置。
12.进一步地，传送侧板底部设置支架，传送侧板侧面设置垫块，支架和垫块连接包装机。
13.相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
14.本实用新型贴标装置结构紧凑，与包装机对接简单，贴标对中操作简单，使得包装机实现自动快速准确的贴标操作，提高贴标效率，减少人工成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本技术实施例提供的贴标装置的正面示意图；
17.图2为本技术实施例提供的贴标装置的背面示意图；
18.图3为本技术实施例提供的贴标装置的调节机构示意图；
19.图4为本技术实施例提供的贴标装置的纸架机构除纸盘外的示意图；
20.图5为本技术实施例提供的贴标装置的传送纸辊示意图。
21.图标：1-纸架机构，11-纸架侧板，12-纸盘组件，121-供纸辊，122-纸盘，123-纸盘座，13-摆杆组件，131-摆杆本体，132-摆动传送纸辊，133-限位柱，134-摆杆复位弹簧，135-弹簧安装杆，14-刹车组件，141-刹车皮带，142-刹车复位弹簧，2-传送机构，21-传送侧板，211-连接槽，212-弧形调节孔，22-传送纸辊，221-橡胶定位环，23-送纸辊组件，231-安装顶板，232-安装底板，233-包胶主辊筒，234-侧辊筒，241-伺服电机，242-第一同步带，243-第二同步带，25-收纸辊，26-调节机构，261-纸架连接板，262-丝杆，263-丝杆安装板，264-导向杆，265-手轮，266-导向孔，267-丝杆螺母，27-张紧轮，28-支架，29-垫块，3-贴标机构，31-贴标侧板，32-分标刀，33-毛刷。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.实施例
26.如图1、图2所示，本实施例提供一种包装机的贴标装置，包括用于安装贴标材料(纸筒状)的纸架机构1、用于传送标贴纸带的传送机构2和用于将标签与底膜分离并粘贴至产品包装的贴标机构3。
27.纸架机构1包括纸架侧板11，纸架侧板11设置有供纸辊121，纸筒状贴标材料可卡入供纸辊121并随供纸辊121转动。
28.传送机构2包括传送侧板21，传送侧板21底部设置支架28，传送侧板21侧面设置垫块29，支架28和垫块29可拆卸地连接包装机。传送侧板21设置有用于传送贴标材料的多个传送纸辊22、用于夹紧贴标材料并送纸的送纸辊组件23以及用于收集贴标材料底膜的收纸辊25。送纸辊组件23包括包胶主辊筒233和设置于包胶主辊筒233两侧的侧辊筒234，包胶主辊筒233通过伺服电机241驱动，本实施例中，伺服电机241在传送侧板21上位于送纸辊组件23同侧，在传送侧板21的另一侧伺服电机241主轴通过第二同步带243与包胶主辊筒233连接，包胶主辊筒233通过第一同步带242连接收纸辊25，使得包胶主辊筒233与收纸辊25的转动效率一致，即送纸与收纸效率一致，传送侧板21还设置有用于张紧第二同步带243的张紧轮27。当然，为了安装同步带，在包胶主辊筒233的中心轴、收纸辊25的中心轴、伺服电机241主轴上均需要设置同步带轮。包胶主辊筒233与侧辊筒234之间相互夹紧，在伺服电机241驱动时包胶主辊筒233与侧辊筒234之间有相对运动，进而送纸。本实施例中，送纸辊组件23还包括安装顶板231和安装底板232，安装底板232与传送侧板21固定连接，安装顶板231、安装底板232之间通过连接柱连接，包胶主辊筒233、侧辊筒234通过转动轴安装于安装顶板231和安装底板232之间，通过上述结构，将包胶主辊筒233、侧辊筒234的两端固定，从而使得包胶主辊筒233运动稳定，包胶主辊筒233与侧辊筒234之间保持合适稳定的间距，从而实现平稳送纸。
29.贴标机构3包括贴标侧板31，贴标侧板31设置有分标刀32和位于分标刀32上部的毛刷33，贴标侧板31也设置有用于传送贴标材料的传送纸辊22，贴标材料经分标刀32前部时其标签和底膜脱离并接触包装物，毛刷33持续对标签施压，防止其飞起，从而实现平稳的贴标操作。
30.如图3所示，本实用新型贴标装置，为了便于贴标对中调节，特别设置了以下结构：纸架侧板11设有调节机构26，调节机构26包括纸架连接板261、丝杆262、丝杆安装板263、导向杆264和手轮265，纸架连接板261与传送侧板21上端固定连接，导向杆264一端与纸架连接板261固定连接，另一端穿过纸架侧板11的导向孔266与丝杆安装板263固定连接，丝杆262一端安装于纸架侧板11的丝杆螺母267内，另一端安装于丝杆安装板263的轴承座内并穿过轴承座连接手轮265，通过转动手轮265能够调节纸架侧板11与纸架连接板261的间距，从而调整纸架侧板11的安装位置，贴标侧板31通过转动轴与所述传送侧板21下端连接并通过螺栓固定位置，从而调节分标刀32和毛刷33的作用位置，便于根据实际需要贴标的位置进行对中调节操作。本实施例中，传送侧板21下端设置一半圆形的连接槽211，连接槽211底
部设置弧形调节孔212，传送侧板21一端呈半圆形且该端嵌入连接槽211，贴标侧板31与连接槽211通过转动轴连接，贴标侧板31设有配合弧形调节孔212的螺栓螺母组件从而固定位置，传送侧板31嵌入式设置，结构紧凑美观。此外，如图5所示，传送纸辊22可拆卸地套设有橡胶定位环221，可以进一步限定贴标材料的位置，避免传送过程中产生位置偏差。
31.本实施例中，如图4所示，纸架机构1还包括纸盘组件12、摆杆组件13和刹车组件14。供纸辊121通过轴承座安装于纸架侧板11，纸盘组件12包括一对纸盘122，纸盘122外侧设置纸盘座123，供纸辊121设有螺纹部，纸盘座123与供纸辊121螺纹连接，纸盘座123设有螺纹孔，通过拧紧和松动螺纹孔内螺栓可调节纸盘座123位置以及纸盘座123之间的间距，贴标材料设置并卡紧于两纸盘122之间。摆杆组件13包括摆杆本体131和摆杆复位弹簧134，摆杆本体131一端通过转动轴安装于纸架侧板11，摆杆本体131另一端延伸出纸架侧板11外侧，该侧的纸架侧板11设置弹簧安装杆135，摆杆复位弹簧134两端分别连接摆杆本体131和弹簧安装杆135，摆杆本体131外端设置摆动传送纸辊132，摆杆本体131中部设置限位柱133。摆动传送纸辊132能够使得贴标材料保持张紧状态便于平稳进料，限位柱133在摆杆复位时限位柱133与纸盘122抵触从而起到限位作用。刹车组件14包括刹车皮带141和刹车复位弹簧142，刹车皮带141呈u形且其内侧与供纸辊121接触，刹车皮带141一端通过夹持件与纸架侧板11固定连接，另一端通过夹持件与固定于纸架侧板11的刹车复位弹簧142连接，刹车皮带141与供纸辊121接触，通过增大摩擦力防止供纸辊121在停止转动的一瞬间惯性力导致打滑，从而避免打滑导致的材料浪费和影响下一次贴标对中。
32.本实用新型贴标装置使用时，先将贴标材料安装于供纸辊121并固定于纸盘122之间，然后通过转动手轮265调节纸架侧板11的安装位置，使贴标材料与包装机上待包装物需要粘贴商标的位置对齐，然后将标贴材料首端依次经过摆动传送纸辊132、传送侧板21上的传送纸辊22、一个侧辊筒234与包胶主辊筒233之间的通道、贴标侧板31上的传送纸辊22、毛刷与分标刀32之间、另一个侧辊筒234与包胶主辊筒233之间的通道、收纸辊25，并将贴标材料底膜与收纸辊25固定连接。当伺服电机241启动时，包胶主辊筒233和收纸辊25同时同速转动，将贴标材料送至分标刀32，贴标材料经过分标刀32时上层标签与下层底膜分离，同时由于毛刷33对标签的不断按压，使得标签下表面附着于包装机上的待包装物，待包装物被持续不断传送，从而实现自动贴标操作。本实用新型贴标装置结构紧凑，与包装机对接简单，贴标对中操作简单，使得包装机实现自动快速准确的贴标操作，提高贴标效率，减少人工成本。
33.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。