一种板材升降运输机的制作方法

1.本实用新型涉及板材输送技术领域，具体是一种板材升降运输机。


背景技术：

2.建筑板材包括实木板、竹胶板、胶合板、密度板等，这些板材同一特点为面积较大，搬运时需要至少两人抬起，搬运很不方便，尤其是在装车的时候，需要由低处抬到高处，劳动强度更大，因此需要一种板材升降运输机。
3.现有技术中的板材升降运输机一般由支撑板、升降电机以及底座组成，在使用时，首先将板材搬运到支撑板表面，然后通过升降电机带动支撑板上下运动，进而达到板材运输的目的。
4.但是仅仅通过升降电机带动支撑板上下运动，稳定性能不强，并且由于板材具有一定的重量，支撑板与升降电机之间容易产生打滑现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种板材升降运输机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种板材升降运输机，包括底座以及支撑板，所述底座通过升降机构与支撑板相连接，升降机构用于带动支撑板上下运动，其中底座表面设有相对分布的支柱，支柱贯穿支撑板并与其滑动连接，其中支柱上分布有多个支撑机构，所述支撑机构用于对支撑板自动进行支撑。
8.进一步的：所述升降机构包括设置在底座内部的电机，电机输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有相对分布的滑块，所述滑块均转动连接有支杆，所述支杆相互转动连接，其中支杆贯穿底座，所述支杆贯穿底座的一端均与支撑板转动连接。
9.进一步的：所述螺纹杆的数量为两个且相对分布，其中一个螺纹杆与电机输出端相连接，另一个螺纹杆则与底座内壁转动连接，所述螺纹杆之间则通过链条以及链轮相连接。
10.进一步的：所述支撑机构包括设置在支柱内部的槽体，所述槽体内部贯穿有插杆，插杆贯穿支柱端部并与其滑动连接，其中插杆贯穿支柱的一端设有压板，所述压板通过弹性部件与支柱端部相连接，所述插杆转动连接有连杆，连杆另一端转动连接有楔形块，所述楔形块贯穿支柱侧壁并与其滑动连接。
11.进一步的：所述底座的底部安装有滚轮。
12.进一步的：所述底座的侧面设有固定板，所述固定板内部贯穿有固定杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过升降机构带动支撑板向上运动，其中支撑板表面设有支柱，支柱对支撑板起到了一个限位作用，能够提高支撑板上升过程中的稳定性能，并且支柱上分布有多个支撑机构，支撑板每上升一定高度时，支柱上
的支撑机构会自动对支撑板进行支撑，能够防止支撑板与支柱之间产生的打滑现象，从而进一步的提高了支撑板上升过程中的稳定性能。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中提供的一种板材升降运输机整体结构正视图。
15.图2为本实用新型实施例中提供的一种板材升降运输机螺纹杆连接俯视图。
16.图3为本实用新型实施例中提供的一种板材升降运输机支撑机构正视图。
17.图中：1-支柱、2-支撑板、3-底座、4-电机、5-滑块、6-螺纹杆、7-支杆、8-固定板、9-固定杆、10-滚轮、11-链轮、12-链条、13-压板、14-插杆、15-弹性部件、16-槽体、17-楔形块、18-连杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.在一个实施例中，请参阅图1，一种板材升降运输机，包括底座3以及支撑板2，所述底座3通过升降机构与支撑板2相连接，升降机构用于带动支撑板2上下运动，其中底座3表面设有相对分布的支柱1，支柱1贯穿支撑板2并与其滑动连接，其中支柱1上分布有多个支撑机构，所述支撑机构用于对支撑板2自动进行支撑。
21.在本实施例中，本装置在对板材进行升降运输时，将板材放置在支撑板2表面，然后通过升降机构带动支撑板2向上运动，其中支撑板2表面设有支柱1，支柱1对支撑板2起到了一个限位作用，能够提高支撑板2上升过程中的稳定性能，并且支柱1上分布有多个支撑机构，支撑板2每上升一定高度时，支柱1上的支撑机构会自动对支撑板2进行支撑，能够防止支撑板2与支柱1之间产生的打滑现象，从而进一步的提高了支撑板2上升过程中的稳定性能，同时支撑机构也能够限制支撑板2向下运动，进而提高了支撑板2在静止状态时的稳定性能。
22.在另一个实施例中，请参阅图1，所述升降机构包括设置在底座3内部的电机4，电机4输出端设有螺纹杆6，所述螺纹杆6螺纹连接有相对分布的滑块5，所述滑块5均转动连接有支杆7，所述支杆7相互转动连接，其中支杆7贯穿底座3，所述支杆7贯穿底座3的一端均与支撑板2转动连接。
23.在本实施例中，本装置在对板材进行升降运输时，启动电机4，电机4带动其输出端的螺纹杆6转动，螺纹杆6转动的同时带动两个滑块5相对运动，滑块5相对运动的同时带动支杆7的下端相互靠拢，由于支杆7相互转动连接，支杆7下端相互靠拢的同时其上端也会相互靠拢，支杆7上端相互靠拢的同时还会向上运动，进而对支撑板2起到了一个挤压效果，从而带动支撑板2向上运动，对板材起到了一个运输作用，通过电机4、螺纹杆6、滑块5以及支杆7的设置能够有效的提高支撑板2上升过程中的稳定性能。
24.在另一个实施例中，请参阅图2，所述螺纹杆6的数量为两个且相对分布，其中一个螺纹杆6与电机4输出端相连接，另一个螺纹杆6则与底座3内壁转动连接，所述螺纹杆6之间
则通过链条12以及链轮11相连接。
25.在本实施例中，在对板材进行升降运输时，电机4带动其中一个螺纹杆6转动，该螺纹杆6通过链轮11以及链条12带动另一个螺纹杆6转动，另一个螺纹杆6也通过相通结构的滑块5以及支杆7带动支撑板2向上运动，通过两组螺纹杆6的设置能够进一步的提高支撑板2上升过程中的稳定性能。
26.在另一个实施例中，请参阅图3，所述支撑机构包括设置在支柱1内部的槽体16，所述槽体16内部贯穿有插杆14，插杆14贯穿支柱1端部并与其滑动连接，其中插杆14贯穿支柱1的一端设有压板13，所述压板13通过弹性部件15与支柱1端部相连接，所述插杆14转动连接有连杆18，连杆18另一端转动连接有楔形块17，所述楔形块17贯穿支柱1侧壁并与其滑动连接。
27.在本实施例中，支撑板2每上升一定高度时，支撑板2会挤压其中一个楔形块17的斜面，从而将楔形块17挤压到槽体16内部，楔形块17运动的同时通过连杆18挤压插杆14，从而使得插杆14向下运动，当支撑板2下表面运动到楔形块17上方时，此时支撑板2不再挤压楔形块17，弹性部件15对压板13起到了一个复位作用，从而使得压板13向上运动，插杆14通过连杆18将楔形块17挤压到支柱1外部，此时楔形块17的平面则对支撑板2起到了一个支撑限位作用，能够限制支撑板2向下运动，进而避免了支撑板2向下打滑的现象，提高了支撑板2的稳定性能，其中弹性部件15可以为弹簧，当支撑板2需要向下运动时，向下按压压板13，压板13通过连杆18带动楔形块17运动，从而将楔形块17带入到槽体16内部，此时即可通过升降机构带动支撑板2向下运动。
28.在另一个实施例中，请参阅图1，所述底座3的底部安装有滚轮10。
29.在本实施例中，通过滚轮10的设置方便将该装置移动到合适的位置，从而进一步的提高了该装置的适用范围。
30.在另一个实施例中，请参阅图1，所述底座3的侧面设有固定板8，所述固定板8内部贯穿有固定杆9。
31.在本实施例中，本装置在对板材进行升降运输时，通过固定杆9对固定板8进行固定，进而对底座3起到了一个固定作用，进一步的提高了该装置的稳定性能。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。