一种二联旋风收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种二联旋风收料装置。


背景技术：

2.旋风除尘器是除尘装置的一种，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，在借助重力作用是尘粒落入灰斗。旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成，旋风除尘器结构简单、易于制作、安装和维护管理，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或者从液体中分离固体粒子。
3.二联旋风除尘器是目前应用较为广泛的旋风除尘器，二联旋风除尘器包括两个圆筒体和两个圆锥体，两个圆锥体下方设有一个收料斗，在除尘时，固体粒子下落进入收料斗中，在收料斗下端设有重力翻板阀，当收料斗中的固体粒子堆积到一定量后，重力翻板阀动作，收料斗开始卸料。由于是间歇性卸料，在实际使用时，容易出现堵料的情况，同时，在堵料时，还容易导致收料斗变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种二联旋风收料装置，解决现有的二联旋风除尘器存在的上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种二联旋风收料装置，包括支撑架、进气管、第一旋风筒和第二旋风筒，所述第一旋风筒和所述第二旋风筒并排设置在所述支撑架上，所述进气管设置在所述第一旋风筒和所述第二旋风筒的上方，并与所述第一旋风筒和所述第二旋风筒连通，所述第一旋风筒下端设有第一闭风卸料器，所述第二旋风筒下端设有第二闭风卸料器，所述第一闭风卸料器的出料口连接有第一溜料管，所述第二闭风卸料器的出料口连接有第二溜料管。
7.进一步地，所述第一溜料管和所述第二溜料管均相对倾斜向下设置，所述第一溜料管和所述第二溜料管的下方设有输送带。
8.进一步地，所述第一闭风卸料器下端设有滑槽，所述第一溜料管通过所述滑槽滑动安装在所述第一闭风卸料器下端。
9.进一步地，所述滑槽设有两个，分别设置在所述第一溜料管的两侧，所述滑槽呈匚形，一端敞口，另一端方封闭。
10.进一步地，所述第一溜料管上端设有滑条，所述滑条设置在所述第一溜料管上端相对的两侧，所述第一溜料管通过所述滑条滑动安装在所述滑槽中。
11.进一步地，所述滑条与所述第一溜料管一体成型，所述第一溜料管上端的侧壁向内弯折形成所述滑条。
12.进一步地，所述滑槽底面设有限位孔，所述滑条上对应位置设有限位凸起，所述限位孔与所述限位凸起配合以限制所述滑条在所述滑槽中的位置。
13.进一步地，所述第一溜料管上部设有把手。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型的二联旋风收料装置，通过设置在第一旋风筒下端的第一闭风卸料器，能够保证第一旋风筒的持续下料，避免第一旋风筒堵塞，并通过与第一闭风卸料器连接的第一溜料管将固体粒子及时排出，通过设置在第二旋风筒下端的第二闭风卸料器，能够保证第二旋风筒的持续下料，避免第二旋风筒堵塞，并通过与第二闭风卸料器连接的第二溜料管肌酐固体粒子及时排出。本实用新型结构简单，便于对现有的二联旋风除尘器进行改造，提高除尘器的除尘效果。
附图说明
16.图1是现有的二联旋风除尘器的示意图；
17.图2是本实用新型二联旋风收料装置的示意图；
18.图3是第一闭风卸料器与第一溜料管配合的结构示意图；
19.图4是第一溜料管的结构示意图；
20.图5是图4中a处的结构示意图；
21.图6是第一闭风卸料器的结构示意图。
22.图中各标记对应的名称：
23.11、旋风筒，12、收料斗，13、重力翻板阀，21、支撑架，22、进气管，23、第一旋风筒，24、第二旋风筒，25、第一闭风卸料器，26、第二闭风卸料器，27、第一溜料管，28、第二溜料管，3、输送带，4、滑槽，41、限位孔，5、滑条，51、限位凸起，6、把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的实施例1：
26.本实用新型实施例中的二联旋风收料装置，是通过闭风卸料器和溜料管的配合，实现旋风筒的快速下料，避免了固体粒子堵塞，保证固体粒子持续下料。
27.图1所述，为目前常用的二联旋风除尘器，在两个旋风筒11下方设有收料斗12，两个旋风筒11中的固体粒子共同落在收料斗12中，在收料斗12下端设有重力翻板阀13，当收料斗12中堆积的固体粒子达到一定量时，重力翻板阀13被打开，收料斗12开始卸料，然后重力翻板阀13复位，等待下一次卸料。
28.本实施例中的二联旋风除尘器，如图2所示，包括支撑架21、进气管22、第一旋风筒23和第二旋风筒24，第一旋风筒23和第二旋风筒24并排设置在支撑架21上，进气管22设置在第一旋风筒23和第二旋风筒24上方，并与第一旋风筒23和第二旋风筒24连通，第一旋风筒23下端设有第一闭风卸料器25，第二旋风筒24下端设有第二闭风卸料器26，第一闭风卸料器25的出料口连接有第一溜料管27，第二闭风卸料器26的出料口连接有第二溜料管28。
29.通过以上设置，二联旋风除尘器在工作时，产生的固体粒子能够持续经第一闭风卸料器25和第二闭风卸料器26下落，最后经第一溜料管27和第二溜料管28排出，能够保证
二联旋风除尘器不会堵塞，保证使用效果。
30.如图2所示，第一溜料管27和第二溜料管28均倾斜向下设置，同时第一溜料管27和第二溜料管28相对设置，第一溜料管27和第二溜料管28的下方设置有输送带3，通过将第一溜料管27和第二溜料管28倾斜设置，仅需采用一条输送带3，即可及时将第一溜料管27和第二溜料管28下落的固体粒子及时输送出去，保证二联旋风除尘器的持续工作，而无需人工频繁清理固体粒子。
31.同时，为便于维护，本实施例中，采用快拆设计，使得第一溜料管27和第二溜料管28能够快速取下和安装，从而便于更换和维修，由于第一溜料管27和第二溜料管28的结构相同，下面以第一溜料管27为例，对溜料管进行详细的描述。
32.如图6所示，第一闭风卸料器25下端设有滑槽4，第一溜料管27通过滑槽4滑动安装在第一闭风卸料器25下端，本实施例中，滑槽4设置有两个，两个滑槽4分别设置在第一溜料管27的两侧，滑槽4呈匚形，一端敞口，一端封闭，滑槽4采用钢板经钣金制成，通过螺栓连接在闭风卸料器下端。
33.同时，图3-图5所示，在第一溜料管27上端设有滑条5，滑条5设置在第一溜料管27上端相对的两侧，便于与两个滑槽4对应，第一溜料管27通过滑条5滑动安装在滑槽4中。
34.本实施例中，滑条5与第一溜料管27一体成型，实际生产时，第一溜料管27上端的相对的两个侧壁向内弯折，形成了滑条5。
35.在实际使用时，为避免第一溜料管27与滑槽4脱离，本实施例中，在滑槽4的底面设有限位孔41，在滑条5上对应位置，向下设置有限位凸起51，当第一溜料管27在滑槽4中移动到位后，限位凸起51就会由于重力卡入限位孔41中，起到对第一溜料管27的限位作用。
36.同时，在第一溜料管27上部还设有把手6，便于通过把手6将第一溜料管27取下。
37.工作原理：
38.在二联旋风除尘器工作时，固体粒子经第一旋风筒23和第二旋风筒24下落，一部分固体粒子经第一闭风卸料器25和第一溜料管27下落，最终经输送带3输送出去，另一部分固体粒子经第二闭风卸料器26和第二溜料管28下落，经输送带3输送出去，从而保证了固体粒子的持续不间断输送，避免了二联旋风卸料器堵塞，从而提高除尘效果。
39.本实用新型的二联旋风收料装置，结构简单，设计合理，能够对现有的二联旋风除尘器进行改造，避免二联旋风除尘器堵塞，提高除尘效果。