一种分条机及其自动裁断机构的制作方法

1.本技术涉及分条机裁断机构领域，尤其涉及一种分条机及其自动裁断机构。


背景技术：

2.各式各样的粘胶带用于不同行业，粘胶带已融入到我们日常生活中和工作中的每个角落，如：opp封箱胶带可用于货物外箱包装，办公、家庭日用等一般物件的封箱包装，具有一定的保护作用；布基胶带广泛用于工业方面，可用于机器防尘，防潮，刮花等保护，背光模块的粘贴，电子元件泡棉垫的粘贴、固定，接合地毯，电话线的保护等；牛皮纸胶带广泛用于轻重包装封箱，纸加工也接驳使用，服装纺织粘毛等；美纹纸胶带主要用于汽车制造过程中喷漆的分色保护，汽车维修的普通喷漆遮蔽，中大型客车生产行业的喷漆保护，建筑业油漆、打胶过程的防护，家居装潢过程的遮蔽保护，纸箱、纸袋及塑料袋的密封等；通用型双面胶带用于金属标牌的粘贴，可冲型，用于塑料显示板的固定，用于家电面板的粘贴等。
3.在粘胶带的成品的制作过程中，分切是不可缺少的加工工序，现有的手工裁切粘胶带的方式，不仅存在安全隐患，还存在裁切误差大、裁切效率低的问题。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中的不足，本技术提供一种分条机及其自动裁断机构。
5.第一方面，本技术提供的一种分条机自动裁断机构，包括：支撑板、收料组件、摆动组件及裁切组件，所述收料组件转动设置于所述支撑板上，所述收料组件用于卷收粘胶带，所述收料组件具有相对于所述支撑板转动的收料状态，所述摆动组件转动设置于所述支撑板上，所述摆动组件用于向靠近或远离所述收料组件的方向往复摆动，所述摆动组件具有远离所述收料组件的第一固定状态及靠近所述收料组件的第二固定状态，所述裁切组件与所述摆动组件连接，所述裁切组件用于沿所述收料组件的轴线方向移动以在所述摆动组件处于所述第二固定状态时裁切所述粘胶带。
6.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述分条机自动裁断机构还包括：第一压料辊，所述第一压料辊与所述摆动组件连接，所述第一压料辊用于在所述摆动组件处于所述第二固定状态时压于所述收料组件上。
7.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述摆动组件包括：支撑轴及摆臂，所述支撑轴转动设置于所述支撑板上，所述摆臂与所述支撑轴连接，所述裁切组件与所述摆臂连接，所述摆臂用于绕所述支撑轴往复摆动。
8.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述裁切组件包括：第一气缸、裁切刀及第一连接件，所述第一连接件连接所述第一气缸及所述摆臂，所述裁切刀设置于所述第一气缸底部，所述第一气缸与所述收料组件的轴线平行设置，所述第一气缸用于所述裁切刀与所述粘胶带接触时，驱动所述裁切刀沿所述收料组件的轴线方向移动。
9.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述分条机自动裁断机构还包括：伸缩组件，所述伸缩组件设置于所述摆臂上，所述伸缩组件位于所述支撑轴与所述裁切组件之
间，所述伸缩组件与所述第一压料辊连接。
10.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述伸缩组件包括：第二气缸及第二连接件，所述第二连接件与所述摆臂连接，所述第二气缸的一端与所述第二连接件连接，另一端与所述第一压料辊连接，所述第二气缸用于带动所述第一压料辊压于所述收料组件上。
11.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述分条机自动裁断机构还包括：第二压料辊，所述第二压料辊设置于所述摆臂上，所述第二压料辊位于所述摆臂远离所述支撑轴的一端。
12.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述收料组件包括：第一收料轴、第二收料轴及转盘，所述转盘转动设置于所述支撑板上，所述第一收料轴转动设置于所述转盘上，所述第一收料轴具有相对于所述转盘转动的收料状态，所述转盘用于转动以交换所述第一收料轴与所述第二收料轴的位置；在所述摆动组件处于所述第二固定状态时，所述第二压料辊用于压于所述第一收料轴或所述第二收料轴上。
13.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述分条机自动裁断机构还包括：撑料组件，所述撑料组件设置于所述转盘上，所述撑料组件用于所述摆动组件处于所述第二固定状态时撑起所述第一收料轴与所述第二收料轴之间的所述粘胶带。
14.第二方面，本技术还提供一种分条机，该所述分条机包括上述分条机自动裁断机构。
15.相比现有技术，本技术的有益效果：
16.本技术提供的分条机及其自动裁断机构，所述裁切组件与所述摆动组件连接，所述摆动组件能带动所述裁切组件向靠近或远离所述收料组件的方向往复摆动，所述裁切组件在沿所述收料组件的轴线方向移动裁切所述粘胶带时，所述摆动组件处于所述第二固定状态时，能限制所述裁切组件的位置，相比于手工裁切的方式，安全隐患小，且能为所述裁切组件提供裁切方向，与手工裁切相比，裁切效率高，误差小。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1示出了分条机自动裁断机构的整体结构示意图；
19.图2示出了分条机动力自动裁断机构处于第一固定状态的截面图；
20.图3示出了分条机动力自动裁断机构的部分结构示意图；
21.图4示出了分条机动力自动裁断机构处于第二固定状态的截面图；
22.图5示出了分条机动力自动裁断机构的第二收料轴收料时的截面图；
23.图6示出了分条机动力自动裁断机构的裁切组件的结构放大图；
24.图7示出了分条机自动裁断机构的正视图。
25.主要元件符号说明：
26.100-支撑板；200-收料组件；210-第一收料轴；220-第二收料轴；230-转盘；300-摆动组件；310-支撑轴；320-摆臂；400-裁切组件；410-第一气缸；420-裁切刀；430-第一连接
件；500-第一压料辊；600-伸缩组件；610-第二气缸；620-第二连接件；700-第二压料辊；710-第三压料辊；800-撑料组件；810-第一撑料辊；820-第二撑料辊；830-第三连接件；900-粘胶带。
具体实施方式
27.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例一
33.请参阅图1和图2，一种分条机自动裁断机构，包括：支撑板100、收料组件200、摆动组件300及裁切组件400。所述收料组件200转动设置于所述支撑板100上，所述收料组件200用于卷收粘胶带900，所述收料组件200具有相对于所述支撑板100转动的收料状态。所述支撑板100设置于所述收料组件200的两侧，所述支撑板100包括相对设置的两个，所述收料组件200的两端分别与相应的所述支撑板100转动连接。所述摆动组件300转动设置于所述支撑板100上，所述摆动组件300用于向靠近或远离所述收料组件200的方向往复摆动，所述摆动组件300具有远离所述收料组件200的第一固定状态及靠近所述收料组件200的第二固定状态。
34.在本实施例中，所述裁切组件400与所述摆动组件300连接，所述裁切组件400用于沿所述收料组件200的轴线方向移动以在所述摆动组件300处于所述第二固定状态时裁切所述粘胶带900，所述裁切组件400具有与所述粘胶带900接触时，沿所述收料组件200的轴
线方向进行移动的切割状态。所述收料组件200处于收料状态时，所述摆动组件300具有远离所述收料组件200的第一固定状态。所述裁切组件400处于切割状态时，所述摆动组件300具有靠近所述收料组件200的第二固定状态。
35.在本实施例中，所述分条机自动裁断机构还包括：第一压料辊500。所述第一压料辊500的两端与所述摆动组件300连接，所述第一压料辊500用于在所述摆动组件300处于所述第二固定状态时压于所述收料组件200上，所述第一压料辊500用于压平所述粘胶带900，能固定所述粘胶带900的裁切部位，使得所述粘胶带900更易被裁断。
36.在本实施例中，所述摆动组件300包括：支撑轴310及摆臂320。所述支撑轴310转动设置于所述支撑板100上。所述摆臂320包括相对设置的两个，两个所述摆臂320分别与所述支撑轴310的相应一端连接，所述摆臂320用于绕所述支撑轴310往复摆动。所述裁切组件的两端分别与相应的所述摆臂320连接。
37.请参阅图6，在本实施例中，所述裁切组件400包括：第一气缸410、裁切刀420及第一连接件430。所述第一连接件430连接所述第一气缸410及所述摆臂320，所述第一连接件430包括相对设置的两个。所述第一气缸410的两端分别与相应的所述第一连接件430连接。两个所述第一连接件430分别与相应的所述摆臂320连接。所述裁切刀420设置于所述第一气缸410底部。所述第一气缸410与所述收料组件200的轴线平行设置，所述第一气缸410用于驱动所述裁切刀420沿所述收料组件200的轴线方向移动，所述第一气缸410为无杆气缸。
38.在本实施例中，所述分条机自动裁断机构还包括：伸缩组件600。所述伸缩组件600设置于所述摆臂320上，所述伸缩组件600位于所述支撑轴310与所述裁切组件400之间，所述伸缩组件600与所述第一压料辊500连接。
39.请参阅图7，在本实施例中，所述伸缩组件600包括：第二气缸610及第二连接件620。所述第二连接件620与所述摆臂320连接。所述第二气缸610的一端与所述第二连接件620连接，另一端与所述第一压料辊500连接，所述第二气缸610用于带动所述第一压料辊500压于所述收料组件200上。
40.在本实施例中，所述第二连接件620包括相对设置的两个，所述第二连接件620为l型连接件。所述第二气缸610包括相对设置的两个。所述第一压料辊500的两端分别与相应的所述第二气缸610的活塞端连接。
41.在本实施例中，所述第二连接件620一端与所述摆臂320固定连接，另一端与所述第二气缸610转动连接。
42.在本实施例中，所述分条机自动裁断机构还包括：第二压料辊700，所述第二压料辊700设置于所述摆臂320上，所述第二压料辊700位于所述摆臂320远离所述支撑轴310的一端。
43.在本实施例中，所述收料组件200包括：第一收料轴210、第二收料轴220及转盘230。所述转盘230转动设置于所述支撑板100上。所述第一收料轴210的两端分别与相应的所述转盘230转动连接，所述第一收料轴210具有相对于所述转盘230转动的收料状态。所述第二收料轴220的两端分别与相应的所述转盘230转动连接，所述第二收料轴220与所述第一收料轴210相对设置，所述第二收料轴220具有相对于所述转盘230转动的收料状态。所述转盘230的转动带动所述第一收料轴210及所述第二收料轴220的位置转动。所述第一收料轴210及所述第二收料轴220能绕所述转盘230的轴心线转动。所述转盘230用于转动以交换
所述第一收料轴210与所述第二收料轴220的位置。所述粘胶带900从靠近所述支撑轴310的一端收卷于所述第一收料轴210或所述第二收料轴220上。在所述摆动组件300处于所述第二固定状态时，所述裁切刀420与所述粘胶带900相接触，所述第二压料辊700用于压于所述第一收料轴210或所述第二收料轴220上。
44.在本实施例中，所述分条机自动裁断机构还包括：撑料组件800。所述撑料组件800用于支撑切割状态下的所述粘胶带900。
45.在本实施例中，所述撑料组件800包括：第一撑料辊810、第二撑料辊820及第三连接件830。
46.在本实施例中，所述第三连接件830设置于所述转盘230上，与所述转盘230连接，所述第三连接件830包括相对设置的两个，两个所述第三连接件830分别位于相应的所述转盘230的圆心处。
47.在本实施例中，所述第一撑料辊810的两端分别与相应的所述第三连接件830连接。
48.在本实施例中，所述第二撑料辊820的两端分别与相应的所述第三连接件830连接。
49.在本实施例中，所述第一收料轴210与所述第二收料轴220的排布方向，和所述第一撑料辊810与所述第二撑料辊820的排布方向垂直。
50.请参阅图4，在本实施例中，所述撑料组件800用于所述摆动组件300处于所述第二固定状态时撑起所述第一收料轴210与所述第二收料轴220之间的所述粘胶带900。在所述裁切刀420与所述粘胶带900接触时，所述第一撑料辊810及所述第二撑料辊820中的一个位于所述第一收料轴210与所述第二收料轴220的排布平面的顶部，另一个位于所述第一收料轴210与所述第二收料轴220的排布平面的底部，位于所述第一收料轴210与所述第二收料轴220排布平面顶部的所述第一撑料辊810或所述第二撑料辊820能将所述粘胶带900撑起，使得所述粘胶带900处于绷紧的状态，能防止所述裁切刀420对应的裁切部位的所述粘胶带900出现堆积、褶皱的情况，能保证裁切口的整齐美观，减小了裁切误差，提高了裁切效率。
51.需要补充说明的是，在本实施例中，所述分条机自动裁断机构还包括：第三压料辊710。
52.更为具体地阐述，所述第三压料辊710的两端分别与相应的所述摆臂320连接，所述第三压料辊710位于所述第一压料辊500与所述第二压料辊700之间。
53.在本实施例中，所述裁切刀420与所述粘胶带900接触时，所述第三压料辊710压于所述第一撑料辊810或所述第二撑料辊820上，能配合限制所述粘胶带900的位置。
54.在本实施例中，所述第一压料辊500的长度与所述第一收料轴210及所述第二收料轴220的长度相等，所述第三压料辊710的长度与所述第一撑料辊810及所述第二撑料辊820的长度相等，所述第二压料辊700的长度与所述第一收料轴210及所述第二收料轴220的长度相等，能对裁切部位进行全面的压平，能减少裁切误差。
55.请参阅图2至图5，在本实施例中，所述支撑轴310的正反转动带动所述摆臂320的摆动，所述摆臂320处于远离所述第一收料轴210的第一固定状态下，所述第一收料轴210相对于所述转盘230转动对所述粘胶带900进行收卷，当所述第一收料轴210完成所述粘胶带900的卷收后，所述转盘230转动180
°
，所述第一收料轴210与所述第二收料轴220的位置互
换，所述粘胶带900位于所述第二撑料辊820的顶部，所述支撑轴310带动所述摆臂320向靠近所述第一收料轴210的方向转动，直至所述裁切刀420与所述粘胶带900接触，所述摆臂320处于靠近所述第一收料轴210的第二固定状态，此时，所述第一压料辊500压于所述第二收料轴220上，所述第三压料辊710压于所述第二撑料辊820上，所述第二压料辊700压于所述第一收料轴210上，所述第一气缸410驱动所述裁切刀420沿所述第一收料轴210的轴线方向移动，能迅速完成所述粘胶带900的裁切，所述第一收料轴210上的粘胶带900完成裁切后，所述第一收料轴210相对于所述转盘230转动对所述粘胶带900末端进行收卷，所述第一收料轴210完成裁切及末端收卷后，所述支撑轴310带动所述摆臂320向远离所述第一收料轴210的方向转动，直至所述裁切刀420与所述粘胶带900脱离，所述摆臂320处于远离所述第一收料轴210的第一固定状态，此时，所述第一压料辊500脱离所述第二收料轴220，所述第三压料辊710脱离所述第二撑料辊820，所述第二压料辊700脱离所述第一收料轴210，所述第二收料轴220相对于所述转盘230转动对所述粘胶带900进行收卷，同时将所述第一收料轴210上收卷完成的所述粘胶带900卸下，当所述第二收料轴220完成所述粘胶带900的卷收后，所述转盘230转动180
°
，使得所述第二收料轴220与所述第一收料轴210的位置互换进行下一轮的裁切，能连续对所述粘胶带900进行裁切，裁切效率高。
56.实施例二
57.请参阅图1至图7，本实施例提供一种分条机，其包括上述分条机自动裁断机构，当所述第一收料轴210或所述第二收料轴220处于收料状态时，所述摆臂320处于远离所述第一收料轴210或所述第二收料轴220的第一固定状态，所述裁切刀420处于远离所述粘胶带900的固定状态，能限制所述裁切刀420的位置，相比于手工裁切的方式，安全隐患小，且所述第一气缸410驱动所述裁切刀420沿所述第一收料轴210的轴线方向进行裁切所述粘胶带900时，所述一压料辊500压于所述第一收料轴210或所述第二收料轴220上，所述第三压料辊710压于所述第一撑料辊810或所述第二撑料辊820上，所述第二压料辊700对应压于所述第二收料轴220或所述第二收料轴220上，能使得所述粘胶带900处于绷紧的状态，且能对裁切部位进行全面的压平，能共同配合限制所述粘胶带900的位置，使得裁切部位固定，减少了裁切误差。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。