一种皮带通廊清灰装置及通廊输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及散装物料输送技术领域，尤其涉及一种皮带通廊清灰装置及通廊输送系统。


背景技术：

2.目前钢铁企业内部物料转运大多是通过皮带输送机完成的，皮带输送机布置在通廊内，由于通廊通常纵深较长，且内部空气流动性差，所以很容易有粉尘堆积，在生产过程中存在着积灰难以清理的问题；并且在皮带输送机的运输过程中，也会出现洒料的情况，即胶带回程胶带面带回的物料可能会洒落在通廊地上，因而导致通廊内部通常会有较多的灰尘、洒料需要处理。
3.通常通廊内的洒料是通过工人用铁锹等工具送回到胶带面上进行回收利用，但是这种处理方式存在以下问题：首先是处理难度大，目前皮带输送机皮带面高度本身较高，工人通过铁锹送回到胶带面的难度本身较大；其次目前随着环保要求日渐严苛，胶带面都是通过密封罩封闭起来的，积灰和洒料很难送回胶带面。
4.鉴于此，有必要提出一种皮带通廊清灰装置及通廊输送系统以解决上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种皮带通廊清灰装置及通廊输送系统，旨在解决现有皮带通廊内积灰难以清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种皮带通廊清灰装置，包括相互连通的卸料组件、输送组件和存储组件，所述卸料组件、输送组件和存储组件沿竖向依次排布，所述卸料组件设置在通廊上，所述卸料组件包括有用于与通廊连通的来料口和用于与所述输送组件的输入端连通的下料口，所述输送组件的输出端与所述存储组件连通。
7.优选地，所述卸料组件包括料斗、筛网和支管，所述筛网倾斜地设于所述料斗的内部并将所述料斗划分为与来料口连通的上空腔和与下料口连通的下空腔，所述支管设于所述料斗的外部并与所述上空腔连通，所述支管用于将所述筛网的筛上物导入所述输送组件，所述料斗的下料口与所述支管的出料口均与所述输送组件的输入端连通。
8.优选地，所述输送组件包括支撑单元、直通溜管和螺旋溜管，所述直通溜管和所述螺旋溜管分别沿竖向设于所述支撑单元上，所述直通溜管的第一端与所述料斗的下料口连通，所述直通溜管的第二端与所述存储组件连通，所述螺旋溜管的第一端与所述支管的出料口连通，所述螺旋溜管的第二端与所述存储组件连通。
9.优选地，所述存储组件包括第一储料仓和第二储料仓，所述直通溜管的第二端与所述第一储料仓连通，所述螺旋溜管的第二端与所述第二储料仓连通。
10.优选地，所述支撑单元包括支撑柱、支撑块、连接杆、钢架、管托和用于固定所述直通溜管的管箍，所述支撑柱用于支撑通廊，所述支撑块设于所述支撑柱上，所述钢架固定连接于所述支撑块的侧端，所述管箍固定连接于所述钢架上，所述直通溜管与所述螺旋溜管
之间通过所述连接杆固定连接，所述管托设于所述钢架上并与所述管箍相配合地设置。
11.优选地，所述卸料组件还包括支撑杆、卸料顶杆、耳座和顶盖，所述支撑杆横向固定连接于所述料斗的内部，所述卸料顶杆固定连接于所述支撑杆的顶部，所述料斗的顶部通过所述耳座与所述通廊的底面搭接，所述顶盖开拆卸地设于所述料斗的顶部。
12.优选地，所述输送组件还包括吊环、空气炮和振动器，所述直通溜管与所述螺旋溜管的外壁均固定连接有所述吊环，所述空气炮设于所述直通溜管的外壁上，所述振动器设于所述螺旋溜管的外壁上。
13.优选地，所述存储组件还包括存储间、第一平台、第二平台和废料仓，所述存储间内由低到高依次设有所述第一平台和所述第二平台，所述第一平台上设有所述废料仓，所述第二平台上设有所述第一储料仓和所述第二储料仓，所述第一储料仓、所述第二储料仓和所述废料仓的底部均设有振动斗，所述振动斗的出料口处均设有电动插板阀，所述废料仓的内部还设置有破碎板，所述直通溜管的底部连接有三通溜管，所述三通溜管包括竖直段和斜段，所述斜段的入口处设置有电液动翻板阀进行封堵，所述竖直段的出口与所述废料仓连通，所述斜段的出口与所述第一储料仓连通。
14.优选地，还包括集灰斗，所述集灰斗设于所述通廊的与所述卸料组件相对的一侧，或所述卸料组件、所述输送组件和所述存储组件分别设置有两组，且相对地设于所述通廊的两侧。
15.本实用新型还提供一种通廊输送系统，包括通廊、皮带输送机和密封罩，所述皮带输送机和所述密封罩均设于所述通廊内，还包括如上述的皮带通廊清灰装置，所述皮带输送机沿所述通廊的延伸方向设置，所述密封罩沿所述皮带输送机的延伸方向罩设于所述皮带输送机上，所述皮带通廊清灰装置的卸料组件设于所述通廊的底部并处于所述皮带输送机的侧向。
16.与现有技术相比，本实用新型所提供的一种皮带通廊清灰装置及通廊输送系统具有如下的有益效果：
17.本实用新型所提供的一种皮带通廊清灰装置，包括相互连通的卸料组件、输送组件和存储组件，卸料组件、输送组件和存储组件沿竖向依次排布，卸料组件设置在通廊上，卸料组件包括有用于与通廊连通的来料口和用于与输送组件的输入端连通的下料口，输送组件的输出端与存储组件连通。本实用新型具备通廊积灰、洒料集中回收处理的功能，当通廊内有积灰或者洒落的物料时，通过清扫积灰或洒料，用工具将其直接扫进卸料组件内，再经过输送组件落到存储组件，待存储组件内收集到一定量的洒料或积灰后，可以通过汽车等进行外运，有效地解决了通廊内积灰、洒料等难以清理的问题，能够更方便地对整个通廊内的积灰、洒料进行清理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一个实施例中的皮带通廊清灰装置的整体安装结构示意图；
20.图2为为本实用新型一个实施例中的通廊的内部结构示意图；
21.图3为图2中b处的放大示意图；
22.图4为本实用新型一个实施例中的输送组件和存储组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型一个实施例中的存储组件的结构示意图；
24.图6为本实用新型一个实施例中的集灰斗的结构示意图；
25.图7为本实用新型一个实施例中的支撑单元的结构示意图；
26.附图标号说明：
27.皮带通廊清灰装置100；
28.卸料组件200；料斗210；筛网220；支管230；支撑杆240；卸料顶杆250；耳座260；顶盖270；挡水堰280；
29.输送组件300；支撑单元310；支撑柱311；支撑块312；连接杆313；钢架314；管托315；管箍316；直通溜管320；三通溜管321；电液动翻板阀322；螺旋溜管330；吊环340；空气炮350；振动器360；
30.存储组件400；第一储料仓410；第二储料仓420；存储间430；第一平台440；第二平台450；废料仓460；破碎板461；振动斗470；电动插板阀471；
31.集灰斗500；横杆510；吊件520；卸料口530；支撑板540；伸缩杆550；封堵块560；顶推弹簧570；
32.通廊610；通孔611；皮带输送机620；密封罩630。
33.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
38.请参照附图1～7，本实用新型提供一种皮带通廊清灰装置100，包括相互连通的卸料组件200、输送组件300和存储组件400，所述卸料组件200、输送组件300和存储组件400沿竖向依次排布，所述卸料组件200设置在通廊610上，所述卸料组件200包括有用于与通廊
610连通的来料口和用于与所述输送组件300的输入端连通的下料口，所述输送组件300的输出端与所述存储组件400连通。
39.具体的，卸料组件200、输送组件300和存储组件400从上至下依次沿竖向排布设置，卸料组件200设置在通廊610上，通廊610一侧的底部设置有与外部相连通的通孔611，卸料组件200设置在通孔611内。卸料组件200包括相对设置的来料口和下料口，来料口与通廊610的内部连通，下料口凸出于通廊610的底部与通廊610外部连通，输送组件300与存储组件400均设置在通廊610的外部，下料口与输送组件300的输入口连通，输送组件300的输出端与存储组件400连通。
40.通廊610内的积灰与洒落的物料等经过清扫后从来料口倒入卸料组件200内，依靠洒料自身的重力从卸料组件200的下料口落至通廊610的外部，从输送组件300的输入口进入输送组件300内，并从输出口落至存储组件400的内部，将清扫的积灰与洒料等直接使其从通廊610落至外部的存储组件400，便于对洒料做进一步处理，方便进行回收、重新输送等。
41.应当理解的是，皮带通廊清灰装置100具备将通廊610积灰、洒料等集中回收处理的功能，当通廊610内有积灰或者洒落的物料时，通过清扫积灰或洒料，用工具将其直接扫进卸料组件200内，再经过输送组件300落到存储组件400，待存储组件400内收集到一定量的洒料或积灰后，可以通过汽车等进行外运，有效地解决了通廊610内积灰、洒料等难以清理的问题，能够更方便地对整个通廊610内的积灰、洒料进行清理。
42.作为本实用新型的一优选的实施方式，所述卸料组件200包括料斗210、筛网220和支管230，所述筛网220倾斜地设于所述料斗210的内部并将所述料斗210划分为与来料口连通的上空腔和与下料口连通的下空腔，所述支管230设于所述料斗210的外部并与所述上空腔连通，所述支管230用于将所述筛网220的筛上物导入所述输送组件300，所述料斗210的下料口与所述支管230的出料口均与所述输送组件300的输入端连通。
43.需要注意的是，筛网220的筛口大小可以根据实际需要进行设置，筛网220在料斗210内为倾斜的设置，其倾斜角的设置根据实际需要进行设置，但需保证物料顺利流动，以便筛网220筛出的筛上物能顺利从支管230落出。支管230设置在料斗210的外部并与上空腔连通，上空腔内是由筛网220筛出的大块的洒料等，即由支管230引导筛上物落至输送组价内，下空腔内是由筛网220筛出的小块洒料和积灰等，由料斗210的下料口直接落出。
44.在本实施例中，支管230设置于筛网220较低的一端，即靠近筛网220的倾斜端的端部，设置在最底端，能够更好地使得位于支管230上部的筛上物从支管230的出料口落出，大块的洒料从上空腔里由支管230的出料口落出，小块的物料和积灰等穿过筛网220从料斗210的下料口落出，便于更好地进行分类回收。
45.作为本实用新型的一较佳的实施方式，所述输送组件300包括支撑单元310、直通溜管320和螺旋溜管330，所述直通溜管320和所述螺旋溜管330分别沿竖向设于所述支撑单元310上，所述直通溜管320的第一端与所述料斗210的下料口连通，所述直通溜管320的第二端与所述存储组件400连通，所述螺旋溜管330的第一端与所述支管230的出料口连通，所述螺旋溜管330的第二端与所述存储组件400连通。
46.应当理解的是，输送组件300通过支撑单元310进行固定，输送组件300设置有两个输送管道，即直通溜管320和螺旋溜管330，支撑单元310设置在地面上，对直通溜管320和螺
旋溜管330提供支撑，直通溜管320的两端分别与料斗210的下料口和存储组件400连通，螺旋溜管330的两端分别与支管230的出料口和存储组件400连通，经过筛网220筛分后，大块的洒料从支管230的出料口落出，进入螺旋溜管330，进而落入存储组件400内暂时存储，小块的洒料和积灰等从料斗210的下料口落出，进入直通溜管320，也落入存储组件400内暂时存储。
47.需要注意的是，请参考图4，直通溜管320呈竖直地设置，螺旋溜管330,呈螺旋状的设置，直通溜管320和螺旋溜管330能够利用洒料自身的重力作用从高处向低处输送散料，其内面光滑，洒料等能自动溜下，结构简单，无需动力。
48.经过筛网220的筛分，大颗粒的洒料可以通过螺旋溜管330进入到存储组件400内，越大的颗粒下落时动能越大，冲击力越大，所以通过筛分，将大块的洒料筛分出通过螺旋溜管330运输，可以有效降低大块的洒料对存储组件400的冲击力；小颗粒的洒料和积灰等可以通过直通溜管320落下，进入到存储组件400中储存，皮带通廊610装置针对通廊610内不同规格的积灰、洒料等可以合理地进行分类回收，操作简单，有效地提高物料的回收利用率，节约了人力和成本。
49.进一步地，所述存储组件400包括第一储料仓410和第二储料仓420，所述直通溜管320的第二端与所述第一储料仓410连通，所述螺旋溜管330的第二端与所述第二储料仓420连通。
50.详细地，将存储组件400设置为包括第一储料仓410和第二储料仓420，第一储料仓410与直通溜管320的出口连通，第二储料仓420与螺旋溜管330的出口连通，能够更好地对大块的洒料与小块的洒料进行分类回收。
51.当通廊610内有洒落的物料时，通过清扫洒料，用铁锹等工具将洒料直接送进卸料组件200的卸料斗210内，经过筛网220的筛分，大颗粒的洒料可以通过螺旋溜管330进入到第二储料仓420内，可以有效降低大块物料对第二储料仓420的冲击力；小颗粒的洒料可以通过直通溜管320进入到第一储料仓410中储存，待第一储料仓410、第二储料仓420内收集到一定量的洒料后，可以通过汽车等外运，便于进行分类回收，更加方便快捷，有效地解决了通廊610内积灰、洒料等难以清理的问题，
52.作为本实用新型的一优选的实施方式，所述支撑单元310包括支撑柱311、支撑块312、连接杆313、钢架314、管托315和用于固定所述直通溜管320的管箍316，所述支撑柱311用于支撑通廊610，所述支撑块312设于所述支撑柱311上，所述钢架314固定连接于所述支撑块312的侧端，所述管箍316固定连接于所述钢架314上，所述直通溜管320与所述螺旋溜管330之间通过所述连接杆313固定连接，所述管托315设于所述钢架314上并与所述管箍316相配合地设置。
53.具体的，支撑柱311设置在地面上，其他元件均设置有多组，沿支撑柱311的竖向设置有多个支撑块312，钢架314固定连接在支撑块312的侧面，管托315和管箍316相配合地设于钢架314的侧端，管托315的凹弧半径设置为与直通溜管320相同的半径，管箍316与管托315配合可以将直通溜管320稳定地固定在钢架314上，螺旋溜管330通过多个连接杆313固定在直通溜管320上，结构简单，拆卸时也非常方便，松开螺栓拆下管箍316即可，结构设置有多组，能够使得输送组件300的固定更加稳定。同时，将支撑柱311的另一端设置在通廊610的底部的中间，还可以对通廊610进行支撑。
54.作为本实用新型的一较佳的实施方式，所述卸料组件200还包括支撑杆240、卸料顶杆250、耳座260和顶盖270，所述支撑杆240横向固定连接于所述料斗210的内部，所述卸料顶杆250固定连接于所述支撑杆240的顶部，所述料斗210的顶部通过所述耳座260与所述通廊610的底面搭接，所述顶盖270开拆卸地设于所述料斗210的顶部。
55.详细地，请参考图3，在本实施例中，料斗210设置为包括圆柱腔体和圆锥腔体，在圆柱腔体的底部固定设置有托杆(图未标识)，在托杆上横向固定连接有支撑杆240，支撑杆240的顶部设置有卸料顶杆250，料斗210的顶部设置有耳座260，耳座260的底部抵持于通孔611上端周围的通廊610底板上，因而使得料斗210通过耳座260连接在通廊610上，在料斗210的顶部还设置有顶盖270，防止扬尘等，在顶盖270的周围设置有挡水堰280用于挡水，圆锥腔的底部凸出于通廊610的底部设置，便于与其他部件进行连接。
56.进一步地，所述输送组件300还包括吊环340、空气炮350和振动器360，所述直通溜管320与所述螺旋溜管330的外壁均固定连接有所述吊环340，所述空气炮350设于所述直通溜管320的外壁上，所述振动器360设于所述螺旋溜管330的外壁上。
57.需要注意的是，设置吊环340能够便于吊装管道，为了防止直通溜管320和螺旋溜管330内的物料堵料，在直通溜管320上设置空气炮350进行疏堵，在螺旋溜管330上设置振动器360进行疏堵，结构简单，且实用性强。
58.作为本实用新型的一优选的实施方式，所述存储组件400还包括存储间430、第一平台440、第二平台450和废料仓460，所述存储间430内由低到高依次设有所述第一平台440和所述第二平台450，所述第一平台440上设有所述废料仓460，所述第二平台450上设有所述第一储料仓410和所述第二储料仓420，所述第一储料仓410、所述第二储料仓420和所述废料仓460的底部均设有振动斗470，所述振动斗470的出料口处均设有电动插板阀471，所述废料仓460的内部还设置有破碎板461，所述直通溜管320的底部连接有三通溜管321，所述三通溜管321包括竖直段和斜段，所述斜段的入口处设置有电液动翻板阀322进行封堵，所述竖直段的出口与所述废料仓460连通，所述斜段的出口与所述第一储料仓410连通。
59.应当理解的是，振动斗470能够防止第一储料仓410、第二储料仓420和废料仓460内的物料堵料，设置振动斗470可以对其进行疏堵，在振动斗470的出料口设置电动插板阀471，起开通和关断的作用，电动插板阀471结构简单、操纵灵活，特别适用于适合粉体颗粒介质的管道中使用，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性。
60.详细地，直通溜管320底部连接有三通溜管321，三通溜管321包括竖直段和斜段，直通溜管320与竖直段均呈竖直设置，斜段相对于直通溜管320为倾斜地设置，在斜段的入口处设置有电液动翻板阀322进行封堵，电液动翻板阀322能根据需要对斜段的入口或者竖直段的入口进行封堵。
61.需要注意的是，除积灰和物料之外，通廊610内部有时还会有泥土等垃圾，将泥土等杂质返回胶带面进行利用会对后续冶炼过程不利。因而，当清理的洒料是泥土、废料等无用垃圾时，先拆除卸料组件200内的筛网220和支撑杆240，通廊610内的泥土、废料通过铁锹送入料斗210，此时使用电液动翻板阀322封堵三通溜管321的斜段入口，泥土通过直通溜管320上半部分以及三通溜管321的竖直段进入废料仓460，泥土、废料在高处垂直落下，冲击在废料仓460的破碎板461上的破碎齿上，在破碎齿和冲击力作用下，泥土、废料可以在自身重力作用下被有效破碎，大块的废料空隙大会占空间，破碎后不仅可以增加废料仓460内废
料的储存量，而且便于废料的后续处理。
62.作为本实用新型的一较佳的实施方式，还包括集灰斗500，所述集灰斗500设于所述通廊610的与所述卸料组件200相对的一侧，或所述卸料组件200、所述输送组件300和所述存储组件400分别设置有两组，且相对地设于所述通廊610的两侧。
63.详细地，集灰斗500设于通廊610的与所述卸料组件200相对的一侧，用于收集通廊610另一侧清扫的洒料与积灰等，在本实施例中，集灰斗500的顶部设置有横杆510，横杆510顶部中央设有吊件520，集灰斗500的底部设置有卸料口530，横杆510底部焊接有支撑板540，支撑板540底部连接伸缩杆550，伸缩杆550的底部连接有封堵块560，伸缩杆550外周设有顶推弹簧570，顶推弹簧570的一端连接于支撑板540上，顶推弹簧570的另一端连接在封堵块560上，封堵块560可以直接封堵集灰斗500底部中央的卸料口530。
64.请参考图2，沿皮带输送机620的运行方向，皮带输送机620将通廊610分为左右两部分，在一侧设置卸料组件200等，在另一侧设置集灰斗500，靠近卸料组件200一侧的通廊610地面的积灰可以直接清扫进入卸料组件200，远离卸料组件200的一侧的通廊610地面的积灰、洒料可以扫入集灰斗500内，待集灰斗500内的积灰、洒料堆积到一定程度后，通过在皮带输送机620旁放置跨梯，工人可跨过皮带输送机620，将集灰斗500内的积灰、洒料倒入卸料组件200，将集灰斗500置于卸料组件200内，集灰斗500下降，封堵块560在卸料组件200的卸料顶杆250的作用下压缩伸缩杆550和顶推弹簧570，这样集灰斗500内收集的积灰洒料就能顺利的卸料到卸料组件200内，可以方便的对整个通廊610内的积灰、洒料进行清理。
65.另外，也可以设置两组卸料组件200、输送组件300和存储组件400，且相对地设于通廊610的两侧，可以直接对整个通廊610内的积灰、洒料进行清理。
66.本实用新型还提供一种通廊输送系统，包括通廊610、皮带输送机620和密封罩630，所述皮带输送机620和所述密封罩630均设于所述通廊610内，还包括如上述的皮带通廊清灰装置100，所述皮带输送机620沿所述通廊610的延伸方向设置，所述密封罩630沿所述皮带输送机620的延伸方向罩设于所述皮带输送机620上，所述皮带通廊清灰装置100的卸料组件200设于所述通廊610的底部并处于所述皮带输送机620的侧向。
67.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。