一种均匀下料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料技术领域，具体为一种均匀下料的装置。


背景技术：

2.在水泥生产中，入辊提升机头部连接2m*1m*8m的阶梯溜子，进入v型选粉机进行打散、烘干，物料通过动态选粉机选粉，成品物料通过动态成品斜槽进入水泥库，粗粉物料回到磨机进行再次粉磨。通过对v选打散板检查发现，打散板只有一半磨损严重，另一半基本没有磨损。在入v选下料溜子上做检查门发现，进入v型选粉机的物料出现在进料口前出现偏离，一半有料一半无料，造成v选下料不均匀、打散效果差、偏料等现象，v型选粉机选粉效率不足40％，且物料回料量大，其中，目前的v型选粉机入料口溜子如图8所示。
3.v型选粉机的选粉效果与其风量和风速有直接关系，且必须保证分散去的风速均匀，如果分散区流速不均匀粗颗粒就可能随高速气流带出，细颗粒由于处在低流速气流中，不能选出，使得整机设备的分级性能降低。如果进入v型选粉机的物料不能形成均匀料幕，就会导致分散区整个区域内阻力差变小，大部分的选粉风从料层较薄或没有物料(阻力较小)的区域通过，造成选粉风短路，分选效果明显下降，因此，发明一种均匀下料的装置。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种均匀下料的装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种均匀下料的装置，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种均匀下料的装置，其包括v型选粉机入料口溜子本体，所述v型选粉机入料口溜子本体的内腔固定安装打散板，还包括：
8.用于将物料均匀的引流在v型选粉机入料口溜子本体内腔的蛋散角铁。
9.作为本实用新型所述的一种均匀下料的装置的一种优选方案，其中：所述v 型选粉机入料口溜子本体的内腔通过连接组件可拆卸连接五组蛋散角铁，所述v 型选粉机入料口溜子本体的内壁中端设有两组蛋散角铁，所述v型选粉机入料口溜子本体的内壁底端设有三组蛋散角铁，且上方的两组蛋散角铁均位于下方的两组蛋散角铁之间。
10.作为本实用新型所述的一种均匀下料的装置的一种优选方案，其中：所述蛋散角铁包括：
11.空心三角形块，且空心三角形块的一端固定安装固定板；
12.实心三角形块，所述实心三角形块滑动连接在空心三角形块的内腔中；
13.复位组件，所述实心三角形块通过复位组件连接在空心三角形块中。
14.作为本实用新型所述的一种均匀下料的装置的一种优选方案，其中：所述复位组件包括：
15.空心管，所述空心管固定安装在固定板上，且空心管位于空心三角形块的内腔；
16.挡板，所述挡板固定安装在空心管的一端内壁上；
17.实心杆，所述实心杆滑动连接在挡板的内壁上，且实心杆的一端固定安装在实心三角形块上；
18.活塞，所述活塞固定安装在实心杆的另一端上，且活塞滑动连接在空心管的内壁上；
19.弹簧，所述弹簧套在实心杆上，且弹簧的两端分别与挡板和活塞固定连接。
20.作为本实用新型所述的一种均匀下料的装置的一种优选方案，其中：所述连接组件为：
21.其形状为方形的第一卡接块，所述v型选粉机入料口溜子本体的一侧内壁固定安装五组第一卡接块；
22.其形状与第一卡接块形状相匹配的第一卡接槽，每组所述固定板的内壁均开设第一卡接槽，所述第一卡接块插在第一卡接槽的内腔中；
23.其形状为方形的第二卡接块，所述v型选粉机入料口溜子本体的另一侧壁固定安装五组第二卡接块；
24.其形状与第二卡接块形状相匹配的第二卡接槽，每组所述实心三角形块的一端内壁均开设第二卡接槽，所述第二卡接块插在第二卡接槽的内腔中。
25.作为本实用新型所述的一种均匀下料的装置的一种优选方案，其中：所述连接组件为：
26.螺柱，所述v型选粉机入料口溜子本体的两侧内壁均固定安装五组螺柱，且相对的两组螺柱其螺纹方向设置成相反；
27.螺纹槽，每组所述固定板的内壁和每组所述实心三角形块的一端内壁均开设螺纹槽，所述螺柱螺纹连接在螺纹槽中。
28.与现有技术相比：
29.1.通过在v型选粉机入料口溜子本体的内腔设置五组蛋散角铁，具有实现将物料均匀的引流在v型选粉机入料口溜子本体10的内腔中，从而会解决目前的v型选粉机入料口溜子存在下料不均匀、打散效果差、偏料等问题，从而会提高选粉效率，降低物料的回料量；
30.2.通过连接组件将蛋散角铁安装在v型选粉机入料口溜子本体中，具有实现便于对蛋散角铁进行安装的作用，通过便于对蛋散角铁进行安装，从而会便于工作人员对蛋散角铁进行后期维修。
附图说明
31.图1为本实用新型结构正视示意图；
32.图2为本实用新型实施例1俯视示意图；
33.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
34.图4为本实用新型固定板侧视示意图；
35.图5为本实用新型复位组件示意图；
36.图6为本实用新型实施例2俯视示意图；
37.图7为本实用新型图6中b处结构放大示意图；
38.图8为本实用新型现有技术示意图。
39.图中：v型选粉机入料口溜子本体10、打散板11、蛋散角铁20、空心三角形块21、实心三角形块22、固定板23、复位组件30、空心管31、实心杆32、挡板33、活塞34、弹簧35、连接组件40、第一卡接块41、第一卡接槽42、第二卡接块43、第二卡接槽44、螺柱46、螺纹槽47。
具体实施方式
40.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
41.实施例1：
42.本实用新型提供一种均匀下料的装置，请参阅图1-图5，包括v型选粉机入料口溜子本体10，v型选粉机入料口溜子本体10的内腔固定安装打散板11。
43.还包括：用于将物料均匀的引流在v型选粉机入料口溜子本体10内腔的蛋散角铁20；
44.v型选粉机入料口溜子本体10的内腔通过连接组件40可拆卸连接五组蛋散角铁20，v型选粉机入料口溜子本体10的内壁中端设有两组蛋散角铁20，v型选粉机入料口溜子本体10的内壁底端设有三组蛋散角铁20，且上方的两组蛋散角铁20均位于下方的两组蛋散角铁20之间。
45.蛋散角铁20包括：空心三角形块21、实心三角形块22、复位组件30；
46.且空心三角形块21的一端固定安装固定板23，实心三角形块22滑动连接在空心三角形块21的内腔中，实心三角形块22通过复位组件30连接在空心三角形块21中。
47.复位组件30包括：空心管31、挡板33、实心杆32、活塞34、弹簧35；
48.空心管31固定安装在固定板23上，且空心管31位于空心三角形块21的内腔，挡板33固定安装在空心管31的一端内壁上，实心杆32滑动连接在挡板 33的内壁上，且实心杆32的一端固定安装在实心三角形块22上，活塞34固定安装在实心杆32的另一端上，且活塞34滑动连接在空心管31的内壁上，弹簧 35套在实心杆32上，且弹簧35的两端分别与挡板33和活塞34固定连接。
49.连接组件40为：其形状为方形的第一卡接块41、其形状与第一卡接块41 形状相匹配的第一卡接槽42、其形状为方形的第二卡接块43、其形状与第二卡接块43形状相匹配的第二卡接槽44；
50.v型选粉机入料口溜子本体10的一侧内壁固定安装五组第一卡接块41，每组固定板23的内壁均开设第一卡接槽42，第一卡接块41插在第一卡接槽42的内腔中，v型选粉机入料口溜子本体10的另一侧壁固定安装五组第二卡接块43，每组实心三角形块22的一端内壁均开设第二卡接槽44，第二卡接块43插在第二卡接槽44的内腔中。
51.安装原理：使实心三角形块22在空心三角形块21中进行移动，以使实心三角形块22伸出的长度变短，此时，弹簧35则会发生形变，直至实心三角形块22和空心三角形块21的长度小于第一卡接块41和第二卡接块43之间的距离，过后，分别使第一卡接槽42和第二卡接槽44与第一卡接块41和第二卡接块43进行对齐，对齐后，将第一卡接块41和第二卡接块43分别插入到第一卡接槽42和第二卡接槽44中，插入后，则会在弹簧35的作用下使实心三角形块 22和固定板23对v型选粉机入料口溜子本体10的侧壁进行挤压，以实现对蛋散角铁
20进行安装；
52.工作原理：当物料进入到v型选粉机入料口溜子本体10中时，则会在打散板11的作用下分成两部分，一部分流向右侧，另一部分流向左侧，流向左侧的物料则会在蛋散角铁20的引流下均匀的分布在v型选粉机入料口溜子本体10 的左侧内腔中。
53.实施例2：
54.本实用新型提供一种均匀下料的装置，请参阅图6-图7，连接组件40为：螺柱46、螺纹槽47；
55.v型选粉机入料口溜子本体10的两侧内壁均固定安装五组螺柱46，且相对的两组螺柱46其螺纹方向设置成相反，每组固定板23的内壁和每组实心三角形块22的一端内壁均开设螺纹槽47，螺柱46螺纹连接在螺纹槽47中。
56.安装原理：使实心三角形块22在空心三角形块21中进行移动，以使实心三角形块22伸出的长度变短，此时，弹簧35则会发生形变，直至实心三角形块22和空心三角形块21的长度小于第一卡接块41和第二卡接块43之间的距离，过后，使螺柱46与螺纹槽47进行对齐，对齐后，使螺柱46和螺纹槽47 进行接触，接触后，转动实心三角形块22或空心三角形块21，从而将螺柱46 螺纹连接在螺纹槽47中，以实现对蛋散角铁20进行安装。
57.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。