一种含可分离托架的盘卷堆垛翻转架的制作方法

1.本实用新型属于线材盘卷收纳设备技术领域，尤其涉及一种含可分离托架的盘卷堆垛翻转架。


背景技术：

2.盘卷运输过程中，经常需要将其进行翻转调动以便于运输固定，一般使用吊装操作，部分企业使用翻转机构来实现，吊装操作效率低下，使用翻转结构需要使用翻转架来支撑固定盘卷，但现有的翻转架结构复杂，一般企业仅配备有简易天车以及叉车等基础设备，翻转后盘卷下料并不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种结构简单，使用方便，可以方便快捷的对盘卷9进行堆垛，并使其与托架连接固定，以便于直接使用叉车进行操作，整体使用和维护成本低的含可分离托架的盘卷堆垛翻转架。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种含可分离托架的盘卷堆垛翻转架，包括翻转支架1、托架2，所述翻转支架1包括支撑组件和限位组件，所述托架2包括底部框架20和定位组件 21；
6.支撑组件包括：由矩形空心型钢焊接形成的矩形框架10、沿矩形框架10 的长边上侧延伸的两个支撑条11，支撑条11的内侧设置有定位斜面11a；矩形框架10的前侧面设置有牵引板12，底部下端面设有转轴连接座13；
7.限位组件包括：限位板架14，后限位槽板15，后限位板16；
8.限位板架14设置于矩形框架10后端且垂直于矩形框架10；后限位槽板 15设置于限位板架14的顶端且水平设置，后限位槽板15上端面设置有连接槽；后限位板16可拆卸地插入连接槽中；
9.底部框架20为方形框体，底部框架20的后端面抵住限位板架14，上下侧面分别抵住矩形框架10和后限位板16；底部框架20的前端面设置有底板 200，左右侧面设置有连接板22；连接板22的下端设置有外连接孔220，支撑组件对应位置设置有内连接孔100；
10.所述定位组件21包括：螺纹套筒210、定位杆211、支撑件212、锁紧螺母213；
11.螺纹套筒210固定设置在底部框架20前端面中心，定位杆211的两端设置用于连接螺纹套筒210和锁紧螺母213的外螺纹；
12.支撑件212包括定位板212a以及位于定位板212a上的支撑肋板212b。
13.对前述含可分离托架的盘卷堆垛翻转架的进一步改进或者优选实施方案，所述支撑条11由焊接在矩形框架10的长边上侧的用于导向的第一矩形空心型钢110、焊接在第一矩形空心型钢110内侧用于支撑的第二矩形空心型钢 111以及l形条形刚112构成；
14.l形条形刚112截面呈l形，直角部分扣在第一矩形空心型钢110上，一端抵在第二矩形空心型钢111上，定位斜面11a设置于l形条形刚112的直角背部。
15.对前述含可分离托架的盘卷堆垛翻转架的进一步改进或者优选实施方案，所述矩形框架10的后端水平设置由第三矩形空心型钢113，所述内连接孔100 是指第三矩形空心型钢113的中空部。
16.对前述含可分离托架的盘卷堆垛翻转架的进一步改进或者优选实施方案，所述支撑件212分为仅在定位板212a一侧设置支撑肋板212b的单向支撑件 212c，以及在定位板212a的两侧均设置有支撑肋板212b的双向支撑件212d。
17.对前述含可分离托架的盘卷堆垛翻转架的进一步改进或者优选实施方案，所述螺纹套筒210的外侧设置有定位支撑肋板。
18.其有益效果在于：
19.本实用新型的含可分离托架的盘卷堆垛翻转架主要用于快速堆叠连接盘卷，并使其与可分离托架连接，通过翻转支架和专用翻转设备反转后以竖直方式进行运输和存储，简化翻转固定结构，给翻转架结构简单使用方便。
附图说明
20.图1是含可分离托架的盘卷堆垛翻转架的斜视图(含工件)
21.图2是含可分离托架的盘卷堆垛翻转架的斜视图；
22.图3是含可分离托架的盘卷堆垛翻转架的立体图；
23.其中附图标记包括：
24.翻转支架1、矩形框架10、内连接孔100、支撑条11、第一矩形空心型钢110、第二矩形空心型钢111、l形条形刚112、第三矩形空心型钢113、定位斜面11a、牵引板12、转轴连接座13、限位板架14、后限位槽板15、后限位板16、托架2、底部框架20、底板200、定位组件21、螺纹套筒210、定位杆211、支撑件212、定位板212a、支撑肋板212b、单向支撑件212c、双向支撑件212d、锁紧螺母213、连接板22、外连接孔220。
具体实施方式
25.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
26.本技术的含可分离托架的盘卷堆垛翻转架，主要用于各类盘卷运输存储过程中，将多个盘卷进行堆叠固定，并使其与托架2形成整体，以便于使用叉车等结构进行搬运移动，以使其能够顺利进入缺乏天车等专用吊装设备的场合。
27.如图1、图2所示，其基本结构包括翻转支架1、托架2，翻转支架1包括支撑组件和限位组件，托架2包括底部框架20和定位组件21；
28.支撑组件包括：由矩形空心型钢焊接形成的矩形框架10、沿矩形框架10 的长边上侧延伸的两个支撑条11，支撑条11的内侧设置有定位斜面11a；矩形框架10的前侧面设置有牵引板12，底部下端面设有转轴连接座13；
29.限位组件包括：限位板架14，后限位槽板15，后限位板16；
30.限位板架14设置于矩形框架10后端且垂直于矩形框架10；后限位槽板 15设置于限位板架14的顶端且水平设置，后限位槽板15上端面设置有连接槽；后限位板16可拆卸地插入连接槽中；
31.底部框架20为方形框体，底部框架20的后端面抵住限位板架14，上下侧面分别抵
住矩形框架10和后限位板16；底部框架20的前端面设置有底板 200，左右侧面设置有连接板22；连接板22的下端设置有外连接孔220，支撑组件对应位置设置有内连接孔100；
32.内连接孔和外连接孔可以配合螺栓等锁紧件限定可拆卸托架在翻转架上的左右位置，配合限位板架可以保证托架的位置，以使盘卷能够顺利与定位组件进行连接，并形成整体；
33.定位组件21包括：螺纹套筒210、定位杆211、支撑件212、锁紧螺母 213；螺纹套筒210固定设置在底部框架20前端面中心，定位杆211的两端设置用于连接螺纹套筒210和锁紧螺母213的外螺纹；支撑件212包括定位板212a以及位于定位板212a上的支撑肋板212b。
34.为降低制造使用成本，本实用新型中，支撑条11由焊接在矩形框架10 的长边上侧的用于导向的第一矩形空心型钢110、焊接在第一矩形空心型钢 110内侧用于支撑的第二矩形空心型钢111以及l形条形刚112构成；l形条形刚112截面呈l形，直角部分扣在第一矩形空心型钢110上，一端抵在第二矩形空心型钢111上，定位斜面11a设置于l形条形刚112的直角背部。
35.其中，矩形框架10的后端水平设置由第三矩形空心型钢113，内连接孔 100是指第三矩形空心型钢113的中空部。
36.为便于多个盘卷的固定，支撑件212分为仅在定位板212a一侧设置支撑肋板212b的单向支撑件212c，以及在定位板212a的两侧均设置有支撑肋板 212b的双向支撑件212d，同时在螺纹套筒210的外侧设置有定位支撑肋板。
37.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。