一种全自动缠管机收料机构的制作方法

1.本实用新型属于收料设备技术领域，具体涉及一种全自动缠管机收料机构。


背景技术：

2.现有料管生产加工完成后，需要用缠管机对料管进行缠绕覆膜，对料管进行保护，便于后续运输和销售。
3.现阶段的缠管机功能较为单一，大多只能进行自动缠管的工序。缠管机在完成缠管操作后，基本都是通过人工对缠管完成的料管进行收料，这使得收料效率非常低。同时，人工收料需要的工人数量较多，企业雇佣成本较大。
4.随着企业产量需求的不断提升，人工收料的方式已不能满足企业的生产需求，研制出配套缠管机的收料机构，提高料管的收料效率，是提高企业产能的关键。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供了一种全自动缠管机收料机构，解决现有人工收料效率低的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种全自动缠管机收料机构，包括沿水平方向平行设置的两组同步输送机构，还设置有用于驱动同步输送机构的驱动装置，所述同步输送机构的一侧设置有步进下降机构，所述同步输送机构的远离步进下降机构的一侧设置有阻挡块，所述阻挡块设置于同步输送机构内侧壁上，所述阻挡块沿竖直方向设置。
8.进一步地，所述步进下降机构包括接料平台和步进电机，所述接料平台设置于两组同步输送机构之间，所述步进电机设置于同步输送机构下方，所述步进电机的输出端与接料平台底部连接。
9.进一步地，所述阻挡块上水平套设有弹簧柱，所述弹簧柱位于同步输送机构上方，所述同步输送机构的远离步进下降机构的一侧端部设置有与弹簧柱相对应的光电槽型开关，所述光电槽型开关与驱动装置电信号连接。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，包括沿水平方向平行设置的两组同步输送机构，还设置有用于驱动同步输送机构的驱动装置，所述同步输送机构的一侧设置有步进下降机构，所述同步输送机构的远离步进下降机构的一侧设置有阻挡块，所述阻挡块设置于同步输送机构内侧壁上，所述阻挡块沿竖直方向设置。
12.通过该设置，驱动装置持续保持同步输送机构运转，当步进下降机构接收到料管后，步进下降机构托住料管向下移动，将料管放置到同步输送机构上，同步输送机构沿同步输送机构长度方向输送料管直至阻挡块处停止，完成料管的收料。通过机械化、自动化方式完成料管收料，大大提升了料管的收料效率，不仅解决了现有人工收料效率低的问题，同时也减少收料工的人数，节约了企业雇佣成本。
13.2、本实用新型中，所述步进下降机构包括接料平台和步进电机，所述接料平台设置于两组同步输送机构之间，所述步进电机设置于同步输送机构下方，所述步进电机的输出端与接料平台底部连接。通过该设置，料管放置到接料平台后，步进电机驱动接料平台逐渐下降，确保料管下降平稳，有效防止了料管出现掉落磕碰，继而造成产品不良率升高。
14.3、本实用新型中，所述阻挡块上水平套设有弹簧柱，所述弹簧柱位于同步输送机构上方，所述同步输送机构的远离步进下降机构的一侧端部设置有与弹簧柱相对应的光电槽型开关，所述光电槽型开关与驱动装置电信号连接。通过该设置，同步输送机构将料管移动至阻挡块时，料管先逐渐压动弹簧柱朝光电槽型开关移动，当料管与阻挡块接触时，弹簧柱端部与光电槽型开关接触并触发停止信号给驱动装置，从而使同步输送机构停止工作，进一步地提高了同步输送机构的自动化和智能化程度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图中标记：1-同步输送机构、2-驱动装置、3-步进下降机构、31-接料平台、32-步进电机、4-阻挡块、5-弹簧柱、6-光电槽型开关、7-料管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完
全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.一种全自动缠管机收料机构，包括沿水平方向平行设置的两组同步输送机构，还设置有用于驱动同步输送机构的驱动装置，所述同步输送机构的一侧设置有步进下降机构，所述同步输送机构的远离步进下降机构的一侧设置有阻挡块，所述阻挡块设置于同步输送机构内侧壁上，所述阻挡块沿竖直方向设置。
25.进一步地，所述步进下降机构包括接料平台和步进电机，所述接料平台设置于两组同步输送机构之间，所述步进电机设置于同步输送机构下方，所述步进电机的输出端与接料平台底部连接。
26.进一步地，所述阻挡块上水平套设有弹簧柱，所述弹簧柱位于同步输送机构上方，所述同步输送机构的远离步进下降机构的一侧端部设置有与弹簧柱相对应的光电槽型开关，所述光电槽型开关与驱动装置电信号连接。
27.本实用新型在实施过程中，驱动装置持续保持同步输送机构运转，当步进下降机构接收到料管后，步进下降机构托住料管向下移动，将料管放置到同步输送机构上，同步输送机构沿同步输送机构长度方向输送料管直至阻挡块处停止，完成料管的收料。通过机械化、自动化方式完成料管收料，大大提升了料管的收料效率，不仅解决了现有人工收料效率低的问题，同时也减少收料工的人数，节约了企业雇佣成本。
28.具体地，所述步进下降机构包括接料平台和步进电机，所述接料平台设置于两组同步输送机构之间，所述步进电机设置于同步输送机构下方，所述步进电机的输出端与接料平台底部连接。通过该设置，料管放置到接料平台后，步进电机驱动接料平台逐渐下降，确保料管下降平稳，有效防止了料管出现掉落磕碰，继而造成产品不良率升高。
29.作为优选，所述阻挡块上水平套设有弹簧柱，所述弹簧柱位于同步输送机构上方，所述同步输送机构的远离步进下降机构的一侧端部设置有与弹簧柱相对应的光电槽型开关，所述光电槽型开关与驱动装置电信号连接。通过该设置，同步输送机构将料管移动至阻挡块时，料管先逐渐压动弹簧柱朝光电槽型开关移动，当料管与阻挡块接触时，弹簧柱端部与光电槽型开关接触并触发停止信号给驱动装置，从而使同步输送机构停止工作，进一步地提高了同步输送机构的自动化和智能化程度。
30.实施例1
31.一种全自动缠管机收料机构，包括沿水平方向平行设置的两组同步输送机构，还设置有用于驱动同步输送机构的驱动装置，所述同步输送机构的一侧设置有步进下降机构，所述同步输送机构的远离步进下降机构的一侧设置有阻挡块，所述阻挡块设置于同步输送机构内侧壁上，所述阻挡块沿竖直方向设置。
32.通过该设置，驱动装置持续保持同步输送机构运转，当步进下降机构接收到料管后，步进下降机构托住料管向下移动，将料管放置到同步输送机构上，同步输送机构沿同步输送机构长度方向输送料管直至阻挡块处停止，完成料管的收料。通过机械化、自动化方式
完成料管收料，大大提升了料管的收料效率，不仅解决了现有人工收料效率低的问题，同时也减少收料工的人数，节约了企业雇佣成本。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，所述步进下降机构包括接料平台和步进电机，所述接料平台设置于两组同步输送机构之间，所述步进电机设置于同步输送机构下方，所述步进电机的输出端与接料平台底部连接。通过该设置，料管放置到接料平台后，步进电机驱动接料平台逐渐下降，确保料管下降平稳，有效防止了料管出现掉落磕碰，继而造成产品不良率升高。
35.实施例3
36.在上述实施例的基础上，所述阻挡块上水平套设有弹簧柱，所述弹簧柱位于同步输送机构上方，所述同步输送机构的远离步进下降机构的一侧端部设置有与弹簧柱相对应的光电槽型开关，所述光电槽型开关与驱动装置电信号连接。通过该设置，同步输送机构将料管移动至阻挡块时，料管先逐渐压动弹簧柱朝光电槽型开关移动，当料管与阻挡块接触时，弹簧柱端部与光电槽型开关接触并触发停止信号给驱动装置，从而使同步输送机构停止工作，进一步地提高了同步输送机构的自动化和智能化程度。
37.如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书所作的等同变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。