一种滚筒输送线结构的制作方法

1.本实用新型涉及输送带领域，特别涉及一种滚筒输送线结构。


背景技术：

2.动力滚筒输送机是滚筒输送机中重要的一种，通过驱动装置将动力传递至辊子，使其旋转，通过辊子表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。动力滚筒输送机常用于水平的或向上微斜的输送线路，例如适用于快递输送、仓库物料输送等。但现在传统的动力滚筒安装普遍通过轴承座与螺栓逐个安装连接于机架上，进而导致滚筒的安装拆卸不便。
3.因而需一种滚筒输送线结构对上述提出的问题进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种滚筒输送线结构。
5.一种滚筒输送线结构，包括机架以及沿同一线性转动设置于机架上的若干滚筒；
6.机架，其两侧对称设置有悬臂；
7.悬臂，在其上侧沿其长度方向均布有若干弧形夹座一，在弧形夹座一内侧沿其弧面间隔设置有若干滚珠一；
8.滚筒安装组件，其对应弧形夹座一数量具有若干组，其包括对称设置于弧形夹座一两侧可相对弧形夹座一作靠近或远离活动的弧形夹座二，在弧形夹座二内侧沿其弧面间隔设置有若干滚珠二，同一组的两弧形夹座二与位于其二者之间的弧形夹座一相互拼合形成圆形安装孔；
9.驱动构件，其设置于悬臂上，供驱使位于同组的两弧形夹座二作相对靠近位移；
10.滚筒，其一一对应设置于圆形安装孔内，并其外壁分别与滚珠一和滚珠二相抵触。
11.在一种实施例中，所述滚筒两端分别位于临近悬臂的一侧设有限位凸缘，所述限位凸缘一侧设有供与悬臂一侧抵触的平面轴承。
12.在一种实施例中，所述驱动构件包括压板以及供驱使压板相对悬臂上下移动的驱动件；其中，所述压板一侧间隔设有若干驱动压块，若干驱动压块分别对应活动抵触于弧形夹座二一侧，所述驱动压块供与弧形夹座二抵触的抵接面为斜面一，所述弧形夹座二供与驱动压块抵触的抵接面为斜面二，所述悬臂上沿其长度方向设有滑槽，所述弧形夹座二活动设置于滑槽内。
13.在一种实施例中，所述滑槽内具有若干弹簧，若干弹簧一一对应抵接于位于同组的两弧形夹座二之间。
14.在一种实施例中，所述滚筒一端设有链轮或齿轮一，在机架一侧设有供驱使其中一个滚筒转动的电机一；当滚筒一端设置链轮时，若干链轮之间传动套接有链条；当滚筒一端设置齿轮一时，在机架上位于两相邻滚筒之间转动设置有与齿轮一相啮合的齿轮二。
15.在一种实施例中，所述悬臂上沿其长度方向间隔设有若干竖向导轴，所述压板通
过直线轴承活动套设于若干竖向导轴上。
16.在一种实施例中，所述驱动件为设置于悬臂一侧的气缸一或直线电机一，其驱动轴与所述压板相连。
17.在一种实施例中，其特征在于：所述机架上位于其中两相邻滚筒之间上下活动设置有隔断板，所述机架上设有供驱使隔断板上下移动的气缸二或直线电机二。
18.在一种实施例中，所述机架上位于滚筒下方分别设有固定导轴与螺杆，所述固定导轴和螺杆均与滚筒呈同轴向设置，所述滚筒上方设有与螺杆螺纹配合连接的限位导板，所述限位导板的长度方向与所述滚筒的长度方向呈垂直设置，且所述限位导板通过直线轴承活动套设于固定导轴上，所述机架一侧设有供驱使螺杆旋转的电机二。
19.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
20.本实用新型结构简单，在滚筒安装前，位于弧形夹座一相邻两侧的弧形夹座二呈相对远离状态，进而滚筒可直接安装设置于弧形夹座一上，再通过驱动构件以驱使两弧形夹座二作相对靠近移动，以使弧形夹座一与两弧形夹座二组合形成圆形安装孔，从而滚筒定位安装于圆形安装孔内并受若干滚珠一与若干滚珠二活动抵触，实现滚筒位于圆形安装孔内转动连接的同时，便于滚筒的安装拆卸，使用者可依据实际需求快速加装滚筒延长输送线，或拆卸滚筒缩短输送线，避免逐个轴承座与螺栓的安装拆卸。
附图说明
21.图1为本实用新型一个实施例中一种滚筒输送线结构的立体结构示意图之一；
22.图2为本实用新型一个实施例中一种滚筒输送线结构的立体结构示意图之二；
23.图3为本实用新型一个实施例中图2的a处放大示意图；
24.图4为本实用新型一个实施例中一种滚筒输送线结构的剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型一个实施例中图4的b处放大示意图；
26.图6为本实用新型一个实施例中滚筒的局部结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
28.如图1至6所出示的，其本实用新型的实施例较佳地提供一种滚筒输送线结构，包括机架1以及沿同一线性转动设置于机架1上的若干滚筒2；机架1，其两侧对称设置有悬臂3；悬臂3，在其上侧沿其长度方向均布有若干弧形夹座一4，在弧形夹座一4内侧沿其弧面间隔设置有若干滚珠一5；滚筒安装组件，其对应弧形夹座一4数量具有若干组，其包括对称设置于弧形夹座一4两侧可相对弧形夹座一4作靠近或远离活动的弧形夹座二6，在弧形夹座二6内侧沿其弧面间隔设置有若干滚珠二7，同一组的两弧形夹座二6与位于其二者之间的弧形夹座一4相互拼合形成圆形安装孔；驱动构件，其设置于悬臂3上，供驱使位于同组的两弧形夹座二6作相对靠近位移；滚筒2，其一一对应设置于圆形安装孔内，并其外壁分别与滚珠一5和滚珠二7相抵触。
29.具体的，在滚筒安装前，位于弧形夹座一相邻两侧的弧形夹座二呈相对远离状态，进而滚筒可直接安装设置于弧形夹座一上，再通过驱动构件以驱使两弧形夹座二作相对靠近移动，以使弧形夹座一与两弧形夹座二组合形成圆形安装孔，从而滚筒定位安装于圆形
安装孔内并受若干滚珠一与若干滚珠二活动抵触，实现滚筒位于圆形安装孔内转动连接的同时，便于滚筒的安装拆卸，使用者可依据实际需求快速加装滚筒延长输送线，或拆卸滚筒缩短输送线，避免逐个轴承座与螺栓的安装拆卸。
30.如图1、2与6所出示的，所述滚筒2两端分别位于临近悬臂3的一侧设有限位凸缘51，所述限位凸缘51一侧设有供与悬臂3一侧抵触的平面轴承9。具体的，通过限位凸缘以实现限位滚筒沿圆形安装孔轴向移动达到定位作用的同时，限位凸缘一侧的平面轴承直接与悬臂一侧相抵触，通过平面轴承以减少滚筒在圆形安装孔内旋转时与悬臂抵触的摩擦力。
31.如图1至5所出示的，所述驱动构件包括压板10以及供驱使压板10相对悬臂3上下移动的驱动件11；其中，所述压板10一侧间隔设有若干驱动压块8，若干驱动压块8分别对应活动抵触于弧形夹座二6一侧，所述驱动压块8供与弧形夹座二6抵触的抵接面为斜面一12，所述弧形夹座二6供与驱动压块8抵触的抵接面为斜面二13，所述悬臂3上沿其长度方向设有滑槽14，所述弧形夹座二6活动设置于滑槽14内。具体的，通过驱动件驱使压板向下移动，进而驱动压块随压板向下移动，通过驱动压块的斜面一与弧形夹座二的斜面二的导斜抵持配合，进而在驱动压块下压的同时抵持弧形夹座二沿滑槽轴向移动，从而实现两弧形夹座二的相对靠近位移。
32.如图4至5所示，所述滑槽14内具有若干弹簧15，若干弹簧15一一对应抵接于位于同组的两弧形夹座二6之间。具体的，当驱动件驱使压板向上移动，以使驱动压块向上移动消除对弧形夹座二的下压应力时，通过弹簧的弹性作用力以使同组的两弧形夹座二保持相对远离的状态，以便于弧形夹座一内滚筒的取放。
33.进一步地，所述滚筒2一端设有链轮16或齿轮一，在机架1一侧设有供驱使其中一个滚筒2转动的电机一17；当滚筒2一端设置链轮16时，若干链轮16之间传动套接有链条；当滚筒2一端设置齿轮一时，在机架1上位于两相邻滚筒2之间转动设置有与齿轮一相啮合的齿轮二(图未标识)。具体的，若干滚筒可通过链轮与链条传动连接，也可通过齿轮相互啮合传动连接；而通过在滚筒上设置齿轮一属于本实用新型更佳的优选方案，滚筒安装放置于弧形夹座一上时，滚筒上的齿轮一同步与相邻的齿轮二啮合，进而实现若干滚筒的相互传动，以便于按需求快速加装滚筒或拆卸滚筒时，若干滚筒也可直接同步传动配合，避免链条链轮传动更换链条的步骤。
34.进一步地，所述悬臂3上沿其长度方向间隔设有若干竖向导轴18，所述压板10通过直线轴承活动套设于若干竖向导轴18上。
35.进一步地，所述驱动件11为设置于悬臂3一侧的气缸一或直线电机一，其驱动轴与所述压板10相连。具体的，通过气缸一或直线电机一以驱使压板沿竖向导轴上下移动。
36.如图1至2所出示，所述机架1上位于其中两相邻滚筒2之间上下活动设置有隔断板19，所述机架1上设有供驱使隔断板19上下移动的气缸二20或直线电机二。具体的，通过设置隔断板以使物件在滚筒传输时，起到滞留阻挡分隔的作用。
37.如图1至2所出示，所述机架1上位于滚筒2下方分别设有固定导轴21与螺杆22，所述固定导轴21和螺杆22均与滚筒2呈同轴向设置，所述滚筒2上方设有与螺杆22螺纹配合连接的限位导板23，所述限位导板23的长度方向与所述滚筒2的长度方向呈垂直设置，且所述限位导板23通过直线轴承活动套设于固定导轴21上，所述机架1一侧设有供驱使螺杆22旋转的电机二(图未标识)。具体的，通过电机二驱使螺杆转动，进而驱使限位导板沿固定导轴
轴向移动，以起到调节限位导板的位置，进而可依据实际运输物料的大小调节限位导板的位置，通过限位导板起到限宽导向输送的作用。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。