便于取用的拭子及其剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗采样相关装置，尤其涉及便于取用的拭子及其剥离装置。


背景技术：

2.在进行呼吸道传染性疾病的检查中，通常需要借助拭子进行采样，以便后期化验。拭子通常以包装于一密封的包装袋的方式进行流通，以使拭子隔绝外界污染，为拭子提供一个干净、卫生的存储环境。
3.目前在采样前，工作人员需要手动撕开包装并取出拭子。在常规使用过程中操作起来还是较为简便的，但若是需要进行大规模甚至超大规模采样，由于这种拭子包装的设计，工作人员需要花费一定的时间逐一撕开包装袋，使得整体采样进度较为缓慢。并且，工作人员在撕开包装袋后需要对包装袋统一回收，由于每个拭子单独包装，可能会存在包装袋四处散落的情况，使得回收操作不便执行。此外，工作人员需要重复撕开包装袋这一操作，使得工作人员的工作负担加重，加剧工作人员身体的疲劳程度。
4.而部分大规模采样时，为提高整体采样效率，会配备专门的拆拭子人员，但这就使人力利用率低，人工成本增大。
5.另外，在拆拭子的过程中，工作人员需要徒手撕开包装袋，存在交叉污染的可能，使得采得的样品被污染，影响后期的检验结果。而被污染的拭子直接与被采样对象接触，可能会使病菌进入被采样对象的体内，对被采样对象的健康具有一定的威胁。由此可见，采样前的取用拭子操作尚需优化。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个优势在于提供便于取用的拭子，所述便于取用的拭子采用多个拭子统一包装的方式，使得在使用时，无需逐一撕开单个包装，方便拿取，操作效率更高。
7.本实用新型的一个优势在于提供便于取用的拭子，所述便于取用的拭子在完成拆拭子后变成一张或两张包装材料，相比现有的拭子，避开了包装袋四处散落的情况，增加回收的便捷性。
8.本实用新型的一个优势在于提供剥离装置，所述剥离装置能够自动剥离出所述便于取用的拭子的拭子本体，节约人工成本，使用高效，满足大规模采样的需求。
9.本实用新型的一个优势在于提供剥离装置，相比现有的拆拭子方式，所述剥离装置能够避免手部与包装接触，以减少交叉污染，保护样品的同时也保护了被采样的对象。
10.本实用新型的一个优势在于提供剥离装置，所述剥离装置能够对所述拭子本体的剥离情况进行监测，以使每个所述拭子本体被有序拆出后，所述拭子本体局部被包装，以避免所述拭子本体尚未使用而整体长时间暴露在空气中，导致被污染的情况出现。
11.本实用新型的一个优势在于提供剥离装置，所述剥离装置在剥离所述拭子本体后，工作人员能够在一固定位置拿取所述拭子本体，增加所述拭子本体拿取的便捷性。
12.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供便于取用的拭子，所述便
于取用的拭子包括：
13.一拭子本体；
14.一包装袋，所述包装袋定义一起始端和一相对设置的终了端，所述包装袋包括一第一包装层和一第二包装层，所述第一包装层被设置可由所述起始端朝着所述终了端的延伸方向而分离地附着于所述第二包装层，且所述第一包装层和所述第二包装层之间形成多个存放空间，所述存放空间的尺寸适配于所述拭子本体且用于容纳所述拭子本体，所述第一包装层与所述第二包装层被设置能够受驱动力由所述初始端向所述终了端的延伸方向逐渐分离而逐一暴露多个所述存放空间的所述拭子本体。
15.根据本实用新型一实施例，所述拭子本体具有一手持部和一采样部，所述采样部由所述手持部延伸形成，所述拭子本体以所述手持部朝向所述起始端且所述采样部朝向所述终了端的方式被容纳于所述存放空间，在所述第一包装层与所述第二包装层分离时，所述存放空间的所述拭子本体的所述手持部被率先暴露于外界。
16.根据本实用新型一实施例，所述便于取用的拭子包括多个定位标识，多个所述定位标识并列设置且位于所述包装袋的所述起始端和所述终了端之间，每个所述定位标识对应一所述存放空间，所述定位标识用于限定所述第一包装层和所述第二包装层被分离时所述存放空间内所述拭子本体的暴露程度。
17.根据本实用新型一实施例，所述第一包装层被可拆卸地设置于所述第二包装层。
18.根据本实用新型一实施例，所述第一包装层由所述第二包装层延伸形成。
19.为达到以上至少一个目的，根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供剥离装置，应用于所述便于取用的拭子，所述剥离装置包括：
20.一装置主体；
21.一收放料构件，所述收放料构件包括一放料辊和两收料辊，所述放料辊被可转动地安装于所述装置主体，所述放料辊用于承载成卷的所述便于取用的拭子，所述收料辊能够被驱动而转动地安装于所述装置主体，在两个所述收料辊分别转动时，两个所述收料辊放卷位于所述放料辊且成卷的所述便于取用的拭子且将所述包装袋分离成所述第一包装层和所述第二包装层并分别收卷，以剥离出位于所述第一包装层和所述第二包装层之间的所述拭子本体。
22.根据本实用新型一实施例，所述收放料构件包括一带转组件，两个所述收料辊均被安装于所述带转组件，所述带转组件被设置能够驱动两个所述收料辊转动，以使两个所述收料辊分别收卷所述第一包装层和所述第二包装层。
23.根据本实用新型一实施例，所述剥离装置还包括一牵引构件，所述牵引构件被设置能够将由所述放料辊放卷的所述包装袋导向所述收料辊，所述牵引构件包括一引导组件，所述引导组件被可转动地安装于所述装置主体且被设置能够将所述放料辊放卷的所述包装袋导向所述收料辊，所述引导组件用于引导所述第一包装层和所述第二包装层分离以剥离出所述第一包装层和所述第二包装层之间的拭子本体。
24.根据本实用新型一实施例，所述引导组件包括一第一引导辊和一第二引导辊，所述第一引导辊和所述第二引导辊均被可转动地安装于所述装置主体且被设置能够将由所述放料辊放卷的所述第一包装层和所述第二包装层分别导向两个所述收料辊，所述第一引导辊和所述第二引导辊叠放且所述第一引导辊和所述第二引导辊之间形成一引导间隙，所
述引导间隙供所述第一包装层和所述第二包装层分离而露出所述存放空间的所述拭子本体通过。
25.根据本实用新型一实施例，所述牵引构件还包括一牵引组件，所述牵引组件被设置于所述引导组件的相邻位置，所述牵引组件被可转动地安装于所述装置主体，所述牵引组件包括一第一牵引辊，所述第一牵引辊被设置于所述第一引导辊相邻的位置，且所述第一牵引辊以与所述第一引导辊轴向平行的方式被可转动地安装于所述装置主体，所述第一牵引辊被设置能够将所述第一引导辊传送的所述第一包装层导向其中一所述收料辊，所述第一牵引辊和所述第一引导辊之间具有间隙，以允许所述第一包装层通过，在所述第一包装层被收卷时，所述第一引导辊和/或所述第一牵引辊被设置能够驱动而转动而推送所述第一包装层向其中一所述收料辊移动，所述第一引导辊和所述第一牵引辊的转动方向相反。
26.根据本实用新型一实施例，所述牵引组件包括一第二牵引辊，所述第二牵引辊被设置于所述第二引导辊相邻的位置，且所述第二牵引辊被设置能够将由所述第二引导辊传送的所述第二包装层导向另一所述收料辊，所述第二牵引辊和所述第二引导辊之间具有间隙，以允许所述第二包装层通过，在所述第二包装层被收卷时，所述第二引导辊和/或所述第二牵引辊被设置能够驱动而转动而推送所述第二包装层向另一所述收料辊移动，所述第二引导辊和所述第二牵引辊的转动方向相反。
27.根据本实用新型一实施例，所述牵引构件还包括一动力组件，所述动力组件被安装于所述装置主体，所述动力组件包括两动力件，所述动力件被设置能够带动所述引导组件和所述牵引组件任一转动而推送所述第一包装层和/或所述第二包装层。
28.根据本实用新型一实施例，所述剥离装置还包括一调位组件，所述调位组件被安装于所述装置主体，所述放料辊被设置能够将成卷的所述便于取用的拭子放卷导向所述调位组件，经由所述调位组件导向所述牵引构件，所述调位组件用于调整成卷的所述便于取用的拭子放卷时的传送高度，以使被放卷的所述包装袋被水平导入所述引导间隙。
29.根据本实用新型一实施例，所述剥离装置还包括两监测件、一控制器和一感应件，所述带转组件和所述动力件均被可控地连接于所述控制器，两个所述监测件被设置能够感应分别设置于所述第一包装层和所述第二包装层的所述定位标识，且两个所述监测件均位于由所述放料辊向所述收料辊传送所述包装袋的轨迹上，所述监测件和所述感应件均被可通信地连接于所述控制器，在两个所述监测件均感应到所述定位标识时，所述控制器接收到所述监测件反馈的信息并控制所述带转组件和两个所述动力件暂停运行，所述感应件用于感应通过所述第一引导辊和所述第二引导辊的所述拭子本体，在所述感应件感应不到通过所述第一引导辊和所述第二引导辊且伸出所述引导间隙的所述拭子本体时，所述控制器接收到所述感应件反馈的信息并控制所述带转组件和两个所述动力件运行。
附图说明
30.图1示出了本实用新型所述便于取用的拭子的结构示意图。
31.图2示出了本实用新型所述便于取用的拭子的结构透视图。
32.图3示出了本实用新型所述剥离装置的使用场景图。
33.图4示出了本实用新型所述剥离装置的结构后视图。
34.图5示出了本实用新型所述剥离装置的结构剖视图。
具体实施方式
35.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
36.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
37.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
38.参考图1至图2，依本实用新型一较佳实施例的便于取用的拭子将在以下被详细地阐述，所述便于取用的拭子包括多个拭子本体10和一包装袋20。
39.所述拭子本体10具有一手持部11和一采样部12，所述采样部12由所述手持部11延伸形成。
40.所述包装袋20包括一第一包装层21和一第二包装层22，所述第一包装层21和所述第二包装层22被设置能够分离，且所述第一包装层21和所述第二包装层22之间形成多个存放空间201，所述存放空间201的尺寸适配于所述拭子本体10且用于容纳所述拭子本体10。
41.所述包装袋20定义一起始端和一终了端，所述拭子本体10以所述手持部11朝向所述起始端，所述采样部12朝向所述终了端的方式被容纳于所述存放空间201。换句话说，位于所述存放空间201的所述拭子本体10的轴向与所述包装袋20由所述终了端向所述起始端的延伸方向之间的夹角小于90度。
42.由所述起始端延伸至所述终了端，所述第一包装层21与所述第二包装层22被设置能够受驱动力逐渐分离，以使设置于所述存放空间201的所述拭子本体10的所述手持部11被率先暴露于外界，以便工作人员通过手持所述手持部11以将所述拭子本体10从所述存放空间201抽出，且设置于多个所述存放空间201的所述拭子本体10被逐一暴露于外界，以便工作人员逐一拿取。
43.值得一提的是，所述便于取用的拭子相比现有的拆拭子方式，无需逐一撕开单个包装，操作更加便捷，并且方便后期对包装进行统一回收。
44.优选地，所述第一包装层21和所述第二包装层22粘合而成。
45.作为优选地，所述第一包装层21被可拆卸地设置于所述第二包装层22，在所述第一包装层21和所述第二包装层22粘合部分彻底分离时，所述第一包装层21和所述第二包装层22分别成为一个独立的个体。
46.作为可变形地，所述第一包装层21由所述第二包装层22延伸形成，在所述第一包装层21和所述第二包装层22粘合部分彻底分离时，所述第一包装层21和所述第二包装层22
成为一个整体。
47.优选地，所述存放空间201的设置数量与所述拭子本体10的数量保持一致，且多个所述存放空间201被间隔形成于所述第一包装层21和所述第二包装层22之间。在所述第一包装层21和所述第二包装层22受到驱动力的作用由所述包装袋20的所述起始端向所述终了端的延伸方向逐渐分离时，多个所述存放空间201的所述拭子本体10逐一被暴露，以便工作人员逐一取出所述拭子本体10。
48.所述便于取用的拭子包括多个定位标识30，多个所述定位标识30并列设置且位于所述包装袋20的所述起始端和所述终了端之间，每个所述定位标识30对应一所述存放空间201。所述定位标识30用于限定所述第一包装层21和所述第二包装层22被分离时所述存放空间201内所述拭子本体10的暴露程度。
49.优选地，每个定位标识30均与所述存放空间201内所述拭子本体10的所述采样部12同侧设置。
50.具体地，在所述第一包装层21和所述第二包装层22被分离至所述定位标识30处时，所述拭子本体10的所述手持部11暴露在外界，所述拭子本体10的所述采样部12存放于所述存放空间201内，以避免所述拭子本体10尚未使用而整体长时间暴露在空气中，导致所述采样部12被污染的情况出现。
51.优选地，每两个定位标识30为一组，每组的两个定位标识30相对设置并且分别被设置于所述第一包装层21和所述第二包装层22。
52.在一实施例中，所述定位标识30被设置于所述第一包装层21或第二包装层22。
53.作为优选地，所述定位标识30能够被实施为区别于所述包装袋20的涂层。
54.参考图3至图5，根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供剥离装置，所述剥离装置用于剥离出所述便于取用的拭子中的所述拭子本体10。
55.所述剥离装置包括一装置主体100和一收放料构件200，所述收放料构件200被可转动地安装于所述装置主体100，所述收放料构件200用于剥离出所述便于取用的拭子中的所述拭子本体10。
56.所述收放料构件200包括一放料辊210和一对收料辊220，所述放料辊210被可转动地安装于所述装置主体100，所述收料辊220能够被驱动而可转动地安装于所述装置主体100。所述放料辊210用于承载成卷的所述便于取用的拭子，两个所述收料辊220分别用于收卷所述第一包装层21和所述第二包装层22。两个所述收料辊220分别转动以放卷位于所述放料辊210且成卷的所述便于取用的拭子，并将所述包装袋20分离成所述第一包装层21和所述第二包装层22且分别对所述第一包装层21和所述第二包装层22进行收卷，以使位于所述存放空间201的所述拭子本体10被剥离出来。
57.参考图4，所述收放料构件200包括一带转组件230，两个所述收料辊220均被安装于所述带转组件230，所述带转组件230被设置能够驱动两个所述收料辊220转动，以使两个所述收料辊220分别收卷所述第一包装层21和所述第二包装层22。
58.所述带转组件230包括至少一带转驱动件231，所述收料辊220被连接于所述带转驱动件231，所述带转驱动件231被设置能够带动所述收料辊220转动。
59.所述带转组件230包括一传动件232，两个所述收料辊220均被安装于所述传动件232，所述带转驱动件231被设置能够通过驱动所述传动件232以带动所述收料辊220转动。
60.所述带转组件230包括至少一辅转件233，所述辅转件233被安装于所述传动件232，所述传动件232能够被驱动以带动所述辅转件233转动，所述辅转件233用于辅助所述收料辊220转动。
61.优选地，所述辅转件233设置有两个并相对设置，所述带转驱动件231设置有一个，所述辅转件233被实施为转轮，所述传动件232被实施为皮带，所述带转驱动件231被实施为电机。所述皮带绕接于两个所述收料辊220，并沿两个所述转轮相对面延伸绕至所述电机的输出轴，所述电机通过所述皮带带动两个所述收料辊220和两个所述转轮转动，以使两个所述收料辊220分别收卷所述第一包装层21和所述第二包装层22。
62.作为可变形地，所述带转驱动件231设置有一个，所述带转驱动件231被安装于其中一所述收料辊220，所述带转驱动件231被实施为电机，所述传动件232被实施为皮带，此时所述辅转件233可以不设置。所述电机驱动与其连接的所述收料辊220，并通过所述皮带带动另一所述收料辊220转动，以使两个所述收料辊220分别收卷所述第一包装层21和所述第二包装层22。
63.本领域技术人员可以理解的是，所述带转驱动件231设置有两个，两个所述带转驱动件231分别被安装于两个所述收料辊220，所述带转驱动件231被实施为电机，同样可以达到带动所述收料辊220转动的目的，此时传动件232和所述辅转件233不设置。
64.参考图5，所述剥离装置还包括一牵引构件300，所述牵引构件300被设置能够将由所述放料辊210放卷的所述包装袋20导向所述收料辊220，用于协助所述收料辊220执行收卷操作。
65.所述牵引构件300包括一引导组件310，所述引导组件310被可转动地安装于所述装置主体100且被设置能够将由所述放料辊210放卷的所述包装袋20导向所述收料辊220，所述引导组件310用于引导所述第一包装层21和所述第二包装层22分离以剥离出所述第一包装层21和所述第二包装层22之间的所述拭子本体10。
66.所述引导组件310包括一第一引导辊311，所述第一引导辊311被可转动地安装于所述装置主体100且被设置能够将由所述放料辊210放卷的所述第一包装层21导向所述收料辊220。
67.所述引导组件310还包括一第二引导辊312，所述第二引导辊312被可转动地安装于所述装置主体100且被设置能够将由所述放料辊210放卷的所述第二包装层22导向所述收料辊220。所述第一引导辊311和所述第二引导辊312叠放且所述第一引导辊311和所述第二引导辊312之间形成一引导间隙3101，供所述第一包装层21和所述第二包装层22分离而露出所述存放空间201的所述拭子本体10的所述手持部11通过，以便工作人员通过拿取所述拭子本体10的所述手持部11以将所述采样部12从所述存放空间201抽出并通过所述引导间隙3101。
68.值得一提的是，两个所述收料辊220分别对所述第一包装层21和所述第二包装层22进行收卷时，所述第一包装层21和所述第二包装层22分离使得所述存放空间201内所述拭子本体10的所述手持部11被露出。随着被收卷的所述第一包装层21和所述第二包装层22的径长逐渐增大，被露出的所述手持部11所处位置与所述收料辊220的位置之间的距离发生变化。通过所述第一引导辊311和所述第二引导辊312将所述第一包装层21和所述第二包装层22分离而暴露的所述拭子本体10的所述手持部11限定于所述引导间隙3101，以使工作
人员能够在一固定位置拿取所述拭子本体10，增加所述拭子本体10拿取的便捷性。
69.所述牵引构件300还包括一牵引组件320，所述牵引组件320被设置于所述引导组件310的相邻位置，且所述牵引组件320被可转动地安装于所述装置主体100，所述牵引组件320用于协助所述收料辊220执行收卷操作。
70.所述牵引组件320包括一第一牵引辊321，所述第一牵引辊321被设置于所述第一引导辊311相邻的位置，且以与所述第一引导辊311轴向平行的方式被可转动地安装于所述装置主体100。所述第一牵引辊321被设置能够将所述第一引导辊311传送的所述第一包装层21导向其中一所述收料辊220。所述第一牵引辊321和所述第一引导辊311之间具有间隙，以允许所述第一包装层21通过。在所述第一包装层21被收卷时，所述第一引导辊311和/或所述第一牵引辊321被设置能够驱动而转动而推送所述第一包装层21向其中一所述收料辊220移动，所述第一引导辊311和所述第一牵引辊321的转动方向相反，以加快所述第一包装层21由所述放料辊210导向其中一所述收料辊220的速度，降低所述收料辊220收卷所述第一包装层21的难度。
71.所述牵引组件320包括一第二牵引辊322，所述第二牵引辊322被设置于所述第二引导辊312相邻的位置，且所述第二牵引辊322被设置能够将由所述第二引导辊312传送的所述第二包装层22导向另一所述收料辊220。所述第二牵引辊322和所述第二引导辊312之间具有间隙，以允许所述第二包装层22通过。在所述第二包装层22被收卷时，所述第二引导辊312和/或所述第二牵引辊322被设置能够驱动而转动而推送所述第二包装层22向另一所述收料辊220移动，所述第二引导辊312和所述第二牵引辊322的转动方向相反，以加快所述第二包装层22由所述放料辊210导向另一所述收料辊220的速度，以降低所述收料辊220收卷所述第二包装层22的难度。
72.参考图4，所述牵引构件300还包括一动力组件330，所述动力组件330被安装于所述装置主体100，所述动力组件330被设置能够带动所述引导组件310和所述牵引组件320任一转动而推送所述第一包装层21和/或所述第二包装层22。
73.所述动力组件330包括至少一动力件331，所述牵引组件320或所述引导组件310被连接于所述动力件331，所述动力件331被设置能够驱动所述牵引组件320或所述引导组件310转动。
74.优选地，所述动力件331被实施为电机。
75.在一实施例中，所述动力件331设置有两个，其中一所述动力件331被安装于所述第一引导辊311或所述第一牵引辊321，以使所述第一引导辊311和所述第一牵引辊321其中一被驱动而另一利用摩擦传动发生反向转动，以共同推送所述第一包装层21。另外一所述动力件331被安装于所述第二引导辊312或所述第二牵引辊322，以使所述第二引导辊312和所述第二牵引辊322其中一被驱动而另一利用摩擦传动发生反向转动，以共同推送所述第二包装层22。
76.所述动力组件330还包括至少一连动件332，所述连动件332被安装于所述动力件331，所述牵引组件320或所述引导组件310被设置于所述连动件332，所述动力件331被设置能够通过所述连动件332驱动所述牵引组件320或所述引导组件310转动。
77.优选地，所述连动件332被实施为传送带。
78.优选地，所述连动件332和所述动力件331均设置有两个，其中一所述连动件332被
设置于所述第一引导辊311或所述第一牵引辊321且被安装于其中一所述动力件331，以使所述动力件331能够通过所述连动件332驱动所述第一引导辊311或所述第一牵引辊321转动，另外一所述连动件332被设置于所述第二引导辊312或所述第二牵引辊322且被安装于另一所述动力件331，以使所述动力件331能够通过所述连动件332驱动所述第二引导辊312或所述第二牵引辊322转动。
79.参考图5，所述剥离装置还包括一调位组件400，所述调位组件400被安装于所述装置主体100，所述放料辊210被设置能够将成卷的所述便于取用的拭子放卷导向所述调位组件400，经由所述调位组件400导向所述牵引构件300。所述调位组件400用于调整成卷的所述便于取用的拭子放卷时的传送高度，以使被放卷的所述包装袋20沿所述引导间隙3101的延伸方向被传送至所述引导组件310，避免所述包装袋20内的所述拭子本体10由于传送位置过高或过低与所述引导组件310干扰而无法顺利移出所述引导间隙3101。
80.所述调位组件400包括一限高件410，所述限高件410被安装于所述装置主体100，所述限高件410被设置能够将由所述放料辊210放卷的所述包装袋20限定于预定传送高度，以增加所述包装袋20由所述放料辊210导向所述引导组件310的顺畅性。
81.作为优选地，所述限高件410被可转动地安装于所述装置主体100。在所述包装袋20由所述放料辊210导向所述引导组件310的过程中，所述限高件410被所述包装袋20带动而转动，以推送所述包装袋20导向所述引导组件310。
82.所述调位组件400还包括一限位件420，所述限位件420被安装于所述装置主体100。所述限位件420被设置于所述限高件410的相邻位置且被设置能够对经所述限高件410传导的所述包装袋20进行限位。
83.进一步地，所述限位件420具有一限位通道4201，以供所述包装袋20通过。在所述包装袋20经过所述限高件410且移动于所述限位通道4201时，所述限位件420基于所述限高件410的基础进一步调整所述包装袋20的传送高度，以使从所述限位通道4201移出的所述包装袋20位于所述引导间隙3101的延伸方向上。
84.所述调位组件400还包括一顶托件430，所述顶托件430被安装于所述装置主体100且被设置于所述限位件420的相邻位置，用以承托由所述限位件420导向所述引导组件310的所述包装袋20。所述顶托件430的上表面高于所述第二引导辊312的上表面，以使所述包装袋20被所述顶托件430托起而水平导入所述引导间隙3101。
85.作为优选地，所述顶托件430被可转动地安装于所述装置主体100。在所述包装袋20由所述限位件420导向所述引导组件310的过程中，所述顶托件430托起所述包装袋20并被所述包装袋20带动而转动，以推送所述包装袋20导向所述引导组件310。
86.具体地，所述限高件410对所述放料辊210放卷的所述包装袋20进行传送位置的初步调整。所述包装袋20经由所述限高件410传送并贯穿所述限位通道4201，此时所述限位件420对导向所述顶托件430的所述包装袋20进行位置调整，以使所述包装袋20的移动轨迹位于所述引导间隙3101的延伸方向上。所述包装袋20由所述限位件420导向所述引导组件310的过程中，所述顶托件430顶托所述包装袋20，以使所述包装袋20经由所述顶托件430被水平传送入所述引导间隙3101，以使确保所述包装袋20内的所述拭子本体10顺利贯穿所述引导间隙3101。
87.参考图4至图5，所述剥离装置还包括两监测件500和一控制器600，所述带转驱动
件231和所述动力件331均被可控地连接于所述控制器600，两个所述监测件500被设置能够感应分别设置于所述第一包装层21和所述第二包装层22的所述定位标识30，且两个所述监测件500均位于由所述放料辊210向所述收料辊220传送所述包装袋20的轨迹上，所述监测件500被可通信地连接于所述控制器600。
88.在两个所述监测件500分别感应到位于所述第一包装层21和所述第二包装层22的所述定位标识30时，所述控制器600接收到两个所述监测件500反馈的信息并控制两个所述动力件331暂停运行，并且在所述控制器600均接收到两个所述检测件500反馈的信息后控制所述带转驱动件231暂停运行，此时所述引导组件310和所述牵引组件320暂停推送所述第一包装层21和所述第二包装层22，两个所述收料辊220暂停收卷所述第一包装层21和所述第二包装层22，以使所述第一包装层21和所述第二包装层22之间所述拭子本体10的所述手持部11被露出预定长度，以便工作人员拿取所述拭子本体10。
89.优选地，在所述定位标识30能够被实施为区别于所述包装袋20的涂层时，所述监测件500被实施为色彩传感器。所述色彩传感器向移动的所述包装袋20发射光线，当所述包装袋20表面的所述定位标识30被所述色彩传感器感应且将光线反射给所述色彩传感器时，所述色彩传感器将光信号转变成电信号并且传递给所述控制器600，所述控制器600控制两个所述动力件331暂停运行并控制所述带转驱动件231暂停运行。
90.值得一提的是，随着两个所述收料辊220逐渐收卷所述第一包装层21和所述第二包装层22，可能会出现部分所述第一包装层21或所述第二包装层22松弛收卷于所述收料辊220而使得待收卷的所述第一包装层21和所述第二包装层22出现收卷程度不一致的情况。通过两个所述监测件500、所述控制器600、两个所述动力件331和所述带转驱动件231的配合使用，能够统一所述第一包装层21和所述第二包装层22的收卷程度，避免由于所述第一包装层21和所述第二包装层22收卷程度不一致而导致所述拭子本体10无法水平伸出所述引导间隙312，进而使得所述拭子本体10掉落，影响正常使用。
91.具体地，若所述第一包装层21由于部分收卷松弛而使得收卷程度大于所述第二包装层22的收卷程度，此时用于感应所述第一包装层21上的所述定位标识30的所述监测件500率先感应到所述定位标识30并将电信号反馈给所述控制器600，此时所述控制器600控制与所述第一引导辊311或所述第一牵引辊321连接的所述动力件331暂停运行，以暂停所述第一包装层21的推送操作；后期用于感应所述第二包装层22上的所述定位标识30的所述监测件500感应到所述定位标识30并将电信号反馈给所述控制器600，此时所述控制器600控制与所述第二引导辊312或所述第二牵引辊322连接的所述动力件331暂停运行，以暂停所述第二包装层22的推送操作。在其中一所述监测件500感应到所述定位标识30而另一未感应到所述定位标识30时，所述带转驱动件231持续运行，所述带转驱动件231通过所述传动件232带动两个所述收料辊220持续进行收料，由于待收卷所述第一包装层21暂停被推送而使得用于收卷所述第一包装层21的所述收卷辊220拉紧成卷的所述第一包装层21，同时用于收卷所述第二包装层22的所述收卷辊220持续进行收卷所述第二包装层22，直到两个所述监测件500均感应到所述定位标识30，此时所述第一包装层21和所述第二包装层22的收卷程度一致，所述控制器600控制所述带转驱动件231暂停运行，以使两个所述收卷辊220均暂停收卷操作。
92.进一步地，所述剥离装置还包括一感应件700，所述感应件700被可通信连接于所
述控制器600，所述感应件700用于感应通过所述第一引导辊311和所述第二引导辊312的所述拭子本体10。
93.在所述拭子本体10通过所述第一引导辊311和所述第二引导辊312伸出所述引导间隙3101时，所述拭子本体10位于所述感应件700的感应范围内，此时拿走所述拭子本体10，所述感应件700感应不到所述拭子本体10并将电信号传递给所述控制器600，所述控制器600控制所述带转驱动件231和两个所述动力件331运行，以使所述拭子本体10剥离操作和所述第一包装层21、所述第二包装层22收卷操作能够持续进行。
94.现提出所述剥离装置的使用方法，包括如下步骤：
95.设置于所述收料辊220且成卷的所述便于取用的拭子被传送，且所述第一包装层21和所述第二包装层22被两个所述收料辊220分别收卷，位于所述第一包装层21和所述第二包装层22之间的所述拭子本体10的所述手持部11被率先暴露，以便拿取所述拭子本体10。
96.进一步地，所述剥离装置的使用方法还包括如下步骤：所述引导组件310和所述牵引组件320任一被驱动而使另一反向转动，以推送所述第一包装层21和所述第二包装层22分别导向两个所述收料辊220。
97.优选地，所述剥离装置的使用方法还包括如下步骤：在所述第一包装层21和所述第二包装层22分别被两个所述收料辊220收卷的过程中，所述第一包装层21和所述第二包装层22移动于两个所述监测件500之间，两个所述监测件500分别感应位于所述第一包装层21和所述第二包装层22的所述定位标识30，并将电信号反馈给所述控制器600，所述控制器600控制所述带转驱动件231和两个所述动力件331暂停运行，以使两个所述收料辊220暂停收卷。
98.优选地，所述剥离装置的使用方法还包括如下步骤：在拿走位于所述第一引导辊311和所述第二引导辊312且伸出所述引导间隙3101的所述拭子本体10后，所述感应件700感应不到所述拭子本体10并将电信号传递给所述控制器600，所述控制器600控制所述带转驱动件231和两个所述动力件331运行，以使所述拭子本体10剥离操作以及所述第一包装层21和所述第二包装层22收卷操作能够持续进行。
99.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。