药片自动定量装瓶机的制作方法

1.本实用新型属于药片灌装技术领域，尤其是涉及药片自动定量装瓶机。


背景技术：

2.在制药生产领域，药片装瓶机除了简单地将药片装瓶以外，还要实现将药片按额定数量装入药瓶中，目前药片装瓶机大致分成两大类，一类是光电感应装瓶机，一类是机械式装瓶机，但是市面上不管是哪类的装瓶机，其结构都偏复杂，复杂的结构故障率更高，检修也麻烦，故提供药片自动定量装瓶机。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的药片自动定量装瓶机，它将机械式药片定量填料与传感器落料检测结合在一起，能够准确的进行药片的计数，且能够进行快速的装瓶检测；实现了片剂药片的自动装瓶操作，解放了人工，同时提高了工作效率，且利于生产过程的卫生性。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支撑底座、灌装输送带、定量装瓶组件、上限制孔板、下落料孔板、药片定量通过板、活动调节板、左电磁铁、右电磁铁、药片储罐、驱动电机、落料口、药片填料刮板；所述的支撑底座的中间设置有灌装输送带；支撑底座的上端设置有定量装瓶组件，定量装瓶组件内部上端设置有上限制孔板，定量装瓶组件内部下端设置有下落料孔板，上限制孔板与下落料孔板之间固定有药片定量通过板，药片定量通过板的中间横向穿插有活动调节板，且定量装瓶组件左右两侧分别固定有左电磁铁、右电磁铁；所述的左电磁铁、右电磁铁对活动调节板进行吸引，实现活动调节板平移调节；所述的定量装瓶组件的上端固定有药片储罐，药片储罐的中间内部镶嵌有驱动电机，驱动电机与定量装瓶组件上端内部的药片填料刮板连接，且药片储罐底部设置有一对落料口，落料口与定量装瓶组件上端连通。
5.作为优选，所述的上限制孔板、下落料孔板、药片定量通过板、活动调节板上均设置有药片活动孔槽。
6.作为优选，所述的左电磁铁、右电磁铁两者进行互锁，实现两者接电切换。
7.作为优选，所述的活动调节板的两端分别连接有金属限位板，金属限位板与左电磁铁、右电磁铁进行配合吸引，实现活动调节板平移从而实现药片活动孔槽上下连通的变换。
8.作为优选，所述的下落料孔板的底部固定有检测传感器，检测传感器与药片活动孔槽内部的光电门连接。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
10.一、它将机械式药片定量填料与传感器落料检测结合在一起，能够准确的进行药片的计数，且能够进行快速的装瓶检测；
11.二、实现了片剂药片的自动装瓶操作，解放了人工，同时提高了工作效率，且利于
生产过程的卫生性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的定量装瓶组件3俯视图；
15.图3为本实用新型的定量装瓶组件3截面图；
16.附图标记说明：支撑底座1、灌装输送带2、定量装瓶组件3、上限制孔板4、下落料孔板5、药片定量通过板6、活动调节板7、左电磁铁8、右电磁铁9、药片储罐10、驱动电机11、落料口12、药片填料刮板13、检测传感器14、光电门15、药片活动孔槽16、金属限位板17。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
19.参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支撑底座1、灌装输送带2、定量装瓶组件3、上限制孔板4、下落料孔板5、药片定量通过板6、活动调节板7、左电磁铁8、右电磁铁9、药片储罐10、驱动电机11、落料口12、药片填料刮板13；所述的支撑底座1的中间设置有灌装输送带2；支撑底座1的上端设置有定量装瓶组件3，定量装瓶组件3内部上端设置有上限制孔板4，定量装瓶组件3内部下端设置有下落料孔板5，上限制孔板4与下落料孔板5之间固定有药片定量通过板6，药片定量通过板6的中间横向穿插有活动调节板7，且定量装瓶组件3左右两侧分别固定有左电磁铁8、右电磁铁9；所述的左电磁铁8、右电磁铁9对活动调节板7进行吸引，实现活动调节板7平移调节；所述的定量装瓶组件3的上端固定有药片储罐10，药片储罐10的中间内部镶嵌有驱动电机11，驱动电机11与定量装瓶组件3上端内部的药片填料刮板13连接，且药片储罐10底部设置有一对落料口12，落料口12与定量装瓶组件3上端连通的变换。
20.其中，所述的上限制孔板4、下落料孔板5、药片定量通过板6、活动调节板7上均设置有药片活动孔槽16；所述的左电磁铁8、右电磁铁9两者进行互锁，实现两者接电切换；所述的活动调节板7的两端分别连接有金属限位板17，金属限位板17与左电磁铁8、右电磁铁9进行配合吸引，实现活动调节板7平移从而实现药片活动孔槽16上下连通。左电磁铁8、右电磁铁9通过快速的直流电源的切换，实现左电磁铁8、右电磁铁9磁性得失的瞬间变化，从而达到活动调节板7的快速平移；使药片活动孔槽16上下连通时药片自动掉落。
21.另外，所述的下落料孔板5的底部固定有检测传感器14，检测传感器14与药片活动孔槽16内部的光电门15连接。光电门15与检测传感器14进行药片落料的检测。
22.进一步地，药片活动孔槽16的尺寸略大于药片的尺寸。
23.本具体实施方式的工作原理为：所述的药片储罐10内部的药片通过落料口12掉落在上限制孔板4的上端，并通过药片填料刮板13对药片进行推动使其掉落在药片活动孔槽16内部，最终被活动调节板7阻断使药片停留在药片定量通过板6上端的药片活动孔槽16内部；以此同时，在控制器的作用下快速切换左电磁铁8、右电磁铁9的通电情况，左电磁铁8失电消磁、右电磁铁9通电得磁将活动调节板7向右侧平移，使上限制孔板4、下落料孔板5、药片定量通过板6中间的药片活动孔槽16连通，药片自然掉落到收集斗内部进行装瓶；在此过程中，光电门15与检测传感器14进行药片落料的检测，确认药片数量精确，避免出现错漏的问题；在活动调节板7完成平移后，左电磁铁8通电得磁、右电磁铁9失电消磁实现复位，避免其余药片掉落。
24.本具体实施方式将机械式药片定量填料与传感器落料检测结合在一起，能够准确的进行药片的计数，且能够进行快速的装瓶检测；实现了片剂药片的自动装瓶操作，解放了人工，同时提高了工作效率，且利于生产过程的卫生性。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。