一种新型卧式水泥罐的制作方法

1.本实用新型涉及水泥罐技术领域，更具体地说，涉及一种新型卧式水泥罐。


背景技术：

2.水泥罐，也称为水泥仓，通常用于储存水泥。现有的水泥罐主要分为立式水泥罐和卧式水泥罐，其中卧式水泥罐通常会在罐体的底面沿长度方向等间隔均匀分布设置多个排料口，且多个排料口会连接同一根排料管，用以物料输送；输出的物料会送到搅拌机中。
3.由于排料管是位于低位，搅拌机的入口位于高位，因此，在实际使用时，为了使水泥罐的排料出口达到搅拌机的高度，常通过塔吊或吊车将卧式水泥罐吊起后，然后在支架的底面安装另外一个支架，达到提升水泥罐高度有利于输料的目的，但此操作较为繁琐，费时费劲。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种新型卧式水泥罐，通过水平排料管与倾斜排料管的搭配使用，有助于将水泥罐中的物料往上输送至后工序的搅拌机中，结构巧妙，操作便利。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种新型卧式水泥罐，包括底部一体化连接有支撑架的罐体，所述罐体下方连接有数量若干的锥斗，所述锥斗底部设有排料口，所述排料口连接有水平排料管，所述水平排料管尾部连接有倾斜排料管。
7.更进一步地，数量若干的所述锥斗沿所述罐体长度方向等距离设置，所述锥斗的两侧面分别设有振动器和清理口，所述清理口上设有金属门将其掩盖。
8.更进一步地，所述水平排料管表面一体化设有若干的接管，所述接管沿所述水平排料管长度方向等距离分布，所述接管与所述排料口一一对应，大小匹配，所述接管与所述排料口的连接处还设有控制阀。
9.更进一步地，所述水平排料管尾部设有活动管，所述活动管与水平排料管通过法兰盘连接，所述活动管设有出料口；所述倾斜排料管尾部设有物料喷头，所述倾斜排料管远离所述物料喷头的一端设有入料口，所述出料口与所述入料口连接，实现所述水平排料管与所述倾斜排料管的连接。
10.更进一步地，所述入料口的法兰盘设有若干的弧形槽孔，所述弧形槽孔通入螺栓与所述出料口的法兰盘连接。
11.更进一步地，所述水平排料管远离所述出料口的一端连接有排料电机，所述排料电机的驱动端连接有螺旋排料杆，该螺旋排料杆位于所述水平排料管内与所述排料电机的驱动端同轴转动；所述倾斜排料管靠近所述物料喷头的一端连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端同样连接有同轴转动的螺旋排料杆。
12.更进一步地，所述倾斜排料管包括上段管、中段管以及尾段管；所述上段管、中段
管以及尾段管两两之间通过法兰盘连接。
13.更进一步地，所述罐体、支撑架以及锥斗均焊接有若干加强杆。
14.更进一步地，所述罐体顶部设有若干的安全阀，所述罐体侧面设有爬梯，所述支撑架下方固定连接有若干的矮脚。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该新型卧式水泥罐通过水平排料管与倾斜排料管的搭配使用，有助于将水泥罐中的物料往上输送至后工序的搅拌机中，结构巧妙，操作便利。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1是本实用新型所述一种新型卧式水泥罐正视图；
19.图2是水平排料管结构示意图；
20.图3是倾斜排料管结构示意图；
21.图4是锥斗结构示意图；
22.图5是本实用新型所述一种新型卧式水泥罐侧视图；
23.图6是出料口与入料口连接示意图；
24.图7是活动管示意图。
25.图中：1-罐体，101-支撑架，102-安全阀，103-爬梯，2-锥斗，201-排料口，202-振动器，203-清理口，204-控制阀，3-水平排料管，301-接管，302-出料口，303-排料电机，304-活动管，4-倾斜排料管，401-物料喷头，402-入料口，4021-弧形槽孔，403-驱动电机，404-上段管，405-中段管，406-尾段管，5-加强杆，6-矮脚。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1至图5所示，一种新型卧式水泥罐，包括底部一体化连接有支撑架101的罐体1，罐体1下方连接有数量若干的锥斗2，罐体1与锥斗2是连通的，锥斗2底部设有排料口201，排料口201连接有水平排料管3，水平排料管3尾部连接有倾斜排料管4。
28.数量若干的锥斗2沿罐体1长度方向等距离设置，从图1以及图4看出，锥斗2的下方形成往排料口201聚拢的斜面，使得罐体1内的物料更容易流出，加上锥斗2多个等间距设置，使得罐体1内的物料能均匀地排出。同时锥斗2的两侧面分别设有振动器202和清理口203，振动器202是振动电机，振动器202发出震动，使得物料更加均匀分散，不易在锥斗2的底部堆积结块，清理口203设有金属门将其掩盖，金属门是铰接在清理口203的，维修清理时可打开该金属门对锥斗2底部结块的物料进行清理。
29.水平排料管3表面一体化设有若干的接管301，接管301沿水平排料管3长度方向等距离分布，接管301与排料口201一一对应，大小匹配，接管301与排料口201使用半球状万向节的活动连接，无需配焊生产，减少生产成本。接管301与排料口201的连接处还设有控制阀204，用以控制排料口201的开启和关闭，控制物料的流速。
30.水平排料管3尾部设有活动管304，活动管304与水平排料管3通过法兰盘连接，活动管设有出料口301，由于活动管304与水平排料管3是通过法兰盘连接，因此活动管304安装时可根据需求进行转动使得出料口301往不同的方向调节，活动管304再与水平排料管3进行锁定。倾斜排料管4尾部设有物料喷头401，倾斜排料管4远离物料喷头401的一端设有入料口402，出料口302与入料口402连接，实现水平排料管3与倾斜排料管4的连接。倾斜排料管4可拆解为上段管404、中段管405以及尾段管406；上段管404、中段管405以及尾段管406两两之间通过法兰盘连接，如果选用上段管404与尾段管406组装，可使物料喷头401达到一点五米高度；如果是上段管404、中段管405以及尾段管406同时组装，可使物料喷头401达到三米高度。入料口402的法兰盘设有若干的弧形槽孔4021，弧形槽孔4021通入螺栓与出料口302的法兰盘连接，使得倾斜排料管4可一定角度地旋转，使得所述新型卧式水泥罐的排料出口向上移动，从而满足不同搅拌器的高度需求。
31.水平排料管3远离出料口302的一端连接有排料电机303，排料电机303的驱动端连接有螺旋排料杆，该螺旋排料杆（图中未标识）位于水平排料管3内与排料电机303的驱动端同轴转动，进入水平排料管3的物料在排料电机303的驱动下，被上述螺旋排料杆带动从出料口302排出进入倾斜排料管4；倾斜排料管4靠近物料喷头的一端连接有驱动电机403，驱动电机403的驱动端同样连接有同轴转动的螺旋排料杆（图中未标识），进入倾斜排料管4的物料在倾斜排料管4内的螺旋排料杆带动下从物料喷头401排出。
32.罐体1、支撑架101以及锥斗2均焊接有若干的加强杆5，用以防止整体结构变形。支撑架101下方固定有若干的矮脚6，降低罐体1重心，防止倾覆。罐体1顶部设有若干的安全阀102，降低罐体1因打料时压力过大而爆罐的风险。罐体1侧面设有爬梯103，从而实现便于攀爬至罐体1顶部的作用。
33.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。