一种螺旋上料机的便捷式进料口机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋上料机技术领域，尤其涉及一种螺旋上料机的便捷式进料口机构。


背景技术：

2.自动螺旋上料机主要用做粉粒料上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料；
3.传统的螺旋上料机进料口因为要满足盛装量大，盛装次数少的目的，因此进料口会设计的比较大，与此同时，增加了进料口的体积和高度，在这种情况下，进料口的高度一般保持在65cm以上，人工装料会将物料抬升一定高度再倒入比较费力，给工作人员造成了较大的工作压力，因此本实用新型提出一种螺旋上料机的便捷式进料口机构以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种螺旋上料机的便捷式进料口机构，该螺旋上料机的便捷式进料口机构通过将袋装的物料放置在安装框上，并通过撑口组件将袋子的口撑开，同步转动组件带动袋子倾斜，并向上料机本体的进料口倾倒物料，解决了传统人工倾倒物料较为费力的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种螺旋上料机的便捷式进料口机构，包括上料机本体和上料机构，所述上料机本体的下端的一侧设有上料机构，所述上料机构包括底座、升降组件、安装板、支撑板、安装框、挡板、转动组件和撑口组件，所述底座的上方设有安装板，所述安装板与底座之间设有升降组件，所述安装板上对称设有支撑板，两组所述支撑板之间通过转动组件转动安装有安装框，所述安装框靠近上料机本体的一侧设有挡板，所述挡板上设有导向组件，所述安装框的内侧对称设有对袋口进行撑开固定的撑口组件。
6.进一步改进在于：所述升降组件包括气压缸，所述气压缸对称设有多组，多组所述气压缸固定在底座的顶部，所述气压缸的输出端与安装板的底板固定连接。
7.进一步改进在于：所述转动组件包括电机和转轴，所述支撑板的一侧设有电机，所述安装框的两侧对称设有转轴，一组所述转轴与支撑板转动连接，另一组所述转轴转动穿过支撑板后与电机的输出端固定连接。
8.进一步改进在于：所述撑口组件包括安装座、弧形压环和调节组件，所述安装座与安装框的内壁固定连接，所述安装座的内部设有弧形压环，所述弧形压环通过调节组件调节位置，所述弧形压环的一侧与袋口的内壁压合。
9.进一步改进在于：所述调节组件包括转动柄和螺杆，所述安装框的一侧壁上螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端与弧形压环转动连接，所述螺杆的另一端与转动柄固定连接。
10.进一步改进在于：所述安装座的竖截面呈凹形，且所述安装座的凹口朝下。
11.进一步改进在于：所述导向组件包括导向板，所述导向板固定安装在挡板的顶部，所述挡板与导向板均呈弧形，所述导向板的体积要小于挡板。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将袋装的物料放置在安装框上，并通过撑口组件将袋子的口撑开，同步转动组件带动袋子倾斜，并向上料机本体的进料口倾倒物料，解决了传统人工倾倒物料较为费力的问题，大大减少了工人的工作量，同时通过导向组件可以在倾倒物料时，对物料进行导向，从而防止物料在倾倒使洒落，造成物料的浪费。
附图说明
13.图1是本实用新型的示意图。
14.图2是本实用新型上料机构的示意图。
15.其中：1、上料机本体；2、上料机构；3、底座；4、安装板；5、支撑板；6、安装框；7、挡板；8、气压缸；9、电机；10、转轴；11、安装座；12、弧形压环；13、转动柄；14、螺杆；15、导向板。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.根据图1、2所示，本实施例提出了一种螺旋上料机的便捷式进料口机构，包括上料机本体1和上料机构2，所述上料机本体1的下端的一侧设有上料机构2，所述上料机构2包括底座3、升降组件、安装板4、支撑板5、安装框6、挡板7、转动组件和撑口组件，所述底座3的上方设有安装板4，所述安装板4与底座3之间设有升降组件，所述安装板4上对称设有支撑板5，两组所述支撑板5之间通过转动组件转动安装有安装框6，所述安装框6靠近上料机本体1的一侧设有挡板7，所述挡板7上设有导向组件，所述安装框6的内侧对称设有对袋口进行撑开固定的撑口组件，本装置在使用时，通过将物料袋放置在安装框6上，通过撑口组件将物料袋的开口撑开并进行固定，通过升降组件将物料袋升起到上料机本体1的进料口的上方，通过转动组件带动安装框6转动，从而使物料袋倾斜，从而使物料倾倒入上料机本体1的进料口内，从而实现自动上料，解决了传统工倾倒物料较为费力的问题，大大减少了工人的工作量。
18.所述升降组件包括气压缸8，所述气压缸8对称设有多组，多组所述气压缸8固定在底座3的顶部，所述气压缸8的输出端与安装板4的底板固定连接，通过启动气压缸8，从而带动安装板4上下移动，进而带动安装框6上物料袋上下移动，当安装框6移动到下方时，将物料袋移动到安装框6内，当安装框6移动到上方时，对物料袋内的物料进行倾倒。
19.所述转动组件包括电机9和转轴10，所述支撑板5的一侧设有电机9，所述安装框6的两侧对称设有转轴10，一组所述转轴10与支撑板5转动连接，另一组所述转轴10转动穿过支撑板5后与电机9的输出端固定连接，通过启动电机9，电机9带动转轴10转动，从而带动安装框6在两组支撑板5之间转动，从而对物料进行倾倒，在这里值得说明的是电机9采用的是交流伺服电机，交流伺服电机具有能克服自转的性能，交流伺服电机在没有接收控制信号时不转动，且在转动过程中如果切断控制线号其立马停止转动。
20.所述撑口组件包括安装座11、弧形压环12和调节组件，所述安装座11与安装框6的内壁固定连接，所述安装座11的内部设有弧形压环12，所述弧形压环12通过调节组件调节
位置，所述弧形压环12的一侧与袋口的内壁压合。
21.所述调节组件包括转动柄13和螺杆14，所述安装框6的一侧壁上螺纹安装有螺杆14，所述螺杆14的一端与弧形压环12转动连接，所述螺杆14的另一端与转动柄13固定连接，通过转动转动柄13带动螺杆14转动，螺杆14向安装座11的内部旋进，从而推动弧形压环12将袋口压在安装座11与弧形压环12之间，既可以通过弧形的结构将袋口撑开，又可以对袋口进行固定。
22.所述安装座11的竖截面呈凹形，且所述安装座11的凹口朝下。
23.所述导向组件包括导向板15，所述导向板15固定安装在挡板7的顶部，所述挡板7与导向板15均呈弧形，所述导向板15的体积要小于挡板7，通过导向板15的设置在物料进行倾倒时，对物料进行导向，防止物料倾洒处去，从而造成浪费。
24.该螺旋上料机的便捷式进料口机构通过将物料袋放置在安装框6上，通过转动转动柄13带动螺杆14转动，螺杆14向安装座11的内部旋进，从而推动弧形压环12将袋口压在安装座11与弧形压环12之间，既可以通过弧形的结构将袋口撑开，又可以对袋口进行固定，通过启动气压缸8将物料袋升起到上料机本体1的进料口的上方，通过启动电机9带动安装框6转动，从而使物料袋倾斜，从而使物料倾倒入上料机本体1的进料口内，从而实现自动上料，解决了传统工倾倒物料较为费力的问题，大大减少了工人的工作量。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。