一种电机生产绕组放置支架的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种电机生产绕组放置支架。


背景技术：

2.电机是一种依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置，在电路中用字母“m”表示，其主要作用是产生驱动转矩，用于电器或各种机械的动力源，电机随着用处不同，其类型众多，其中发电机也属于其中的一种，发电机的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是利用热能、水能登推动发电机转子来发电，而在电机生产的过程中具有定子绕线的工序，而现有使用的加工方式是通过一个周转箱将绕好的定子绕线放置在里面，等一箱的定子绕组完成后再整体转移至下一个工序，该方式易导致器绕组之间易导致发生碰撞定子绕组漆膜破损，致使绕组报废，为解决上述问题，则需要利用到放置支架。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有放置支架的支撑高度呈固定值，无法根据实际使用情况对高度进行调节，使其降低其适用性，此外，存放时无法将其高度调节至最低，使其增加了存放的面积；
5.2、现有放置支架未设置可固定的移动轮，若需要挪动放置支架时，需依靠人力搬运，使其不便于进行搬运，且若左右搬运人员所使用力气不同，易导致搬运挪动平稳性差。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机生产绕组放置支架，解决了现今存在无法根据实际使用情况对高度进行调节，使其降低其适用性，此外，存放时无法将其高度调节至最低，以及若需要挪动放置支架时，需依靠人力搬运，使其不便于进行搬运，且若左右搬运人员所使用力气不同，易导致搬运挪动平稳性差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机生产绕组放置支架，包括底板和顶板，所述底板的顶部固定连接有第一放置板，所述第一放置板的上端设置有伸缩式支撑结构，所述伸缩式支撑结构的上端设置有连接块，所述连接块的顶端固定连接有第二放置板，所述底板的底部开设有空槽，所述空槽的内部固定安装有移动轮，所述移动轮的外部设置有固定机构，所述第一放置板和第二放置板的顶部均固定安装有连接座，两个所述连接座的之间且位于第一放置板和第二放置板的均匀顶部设置有放置总盘，所述放置总盘的顶部固定连接有卡座，所述卡座的内部卡接有放置分盘，所述放置分盘的顶端连接有基体。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩式支撑结构包括固定支撑柱，若干个所述固定支撑柱分别贯穿第一放置板第二放置板，且固定支撑柱的内部开设有柱槽，所述柱槽的内部设置有活动支撑柱，所述活动支撑柱的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有压簧，所述压簧的自由端固定连接有固定块，所述固定块的外部且位于固定支撑柱的前表壁开设有固定槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括固定框，所述固定框的
顶部与空槽的内表壁相连接，且固定框的内壁开设有杆槽，所述杆槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有卡块，所述卡块的外部且位于移动轮的外表壁开设有卡槽，所述螺纹杆的另一端固定连接有握把。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置总盘的外表壁对称固定连接有安装块，所述连接座的内部开设有与安装块相匹配的安装槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的数量为若干个，且固定块呈等距均匀的设置在活动支撑柱的前表壁上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杆槽与螺纹杆呈螺纹连接，所述卡块、螺纹杆以及握把分别对称设置在移动轮的两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机生产绕组放置支架，具备以下有益效果：
14.1、该一种电机生产绕组放置支架，通过设置伸缩式支撑结构，伸缩式支撑结构由固定支撑柱、柱槽、活动支撑柱、凹槽、压簧、固定块以及固定槽组成，在放置支架使用时，使用者按压固定块，凹槽内的压簧受力收缩，固定块移出固定槽，接着拉动活动支撑柱，可根据实际使用情况对两个放置板之间的间距进行调节，使其增强了该放置支架的适用性，此外，在放置支架存放时，按照上述操作反之，可将两个放置板之间的间距调节至最短，进而便于存放，另外，在间距调节好后，固定块卡入固定槽内，可有效的起到固定的作用，防止在使用时间距出现改变的现象。
15.2、该一种电机生产绕组放置支架，通过设置移动轮和固定机构，且固定结构由固定框、杆槽、螺纹杆、卡块、卡槽以及握把组成，对放置支架挪动时，推动放置支架，使得底板底端的移动轮滚动，可实现快速对放置支架的移动，使其无需依靠人力搬运，从而增强了挪动放置支架的便捷性，同时，也确保了放置支架挪动时的平稳性，此外，在放置支架移至存放或使用区域后，使用者手握并转动握把，使得螺纹杆在固定框开设的杆槽内转动，使其卡块卡入移动轮预留的卡槽内，能够对移动轮起到固定的作用，解决了单单依靠移动轮自带的锁紧机构致使固定不牢固而导致放置支架出现移位的现象，提高了该放置支架的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型平面剖视示意图；
18.图3为本实用新型伸缩式支撑结构放大示意图；
19.图4为本实用新型活动支撑柱与固定块连接示意图；
20.图5为本实用新型固定机构放大示意图。
21.图中：1、底板；2、顶板；3、第一放置板；4、伸缩式支撑结构；41、固定支撑柱；42、柱槽；43、活动支撑柱；44、凹槽；45、压簧；46、固定块；47、固定槽；5、连接块；6、第二放置板；7、空槽；8、移动轮；9、固定机构；91、固定框；92、杆槽；93、螺纹杆；94、卡块；95、卡槽；96、握把；10、连接座；11、放置总盘；12、卡座；13、放置分盘；14、基体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施方案中：一种电机生产绕组放置支架，包括底板1和顶板2，底板1的顶部固定连接有第一放置板3，第一放置板3的上端设置有伸缩式支撑结构4，伸缩式支撑结构4的上端设置有连接块5，连接块5的顶端固定连接有第二放置板6，底板1的底部开设有空槽7，空槽7的内部固定安装有移动轮8，移动轮8便于放置支架的挪动，移动轮8的外部设置有固定机构9不挪动时，固定机构9起到固定的作用，第一放置板3和第二放置板6的顶部均固定安装有连接座10，两个连接座10的之间且位于第一放置板3和第二放置板6的均匀顶部设置有放置总盘11，放置总盘11的顶部固定连接有卡座12，卡座12的内部卡接有放置分盘13，放置分盘13的顶端连接有基体14。
24.本实施例中，伸缩式支撑结构4包括固定支撑柱41，若干个固定支撑柱41分别贯穿第一放置板3第二放置板6，且固定支撑柱41的内部开设有柱槽42，柱槽42的内部设置有活动支撑柱43，活动支撑柱43的内部开设有凹槽44，凹槽44的内部固定连接有压簧45，压簧45的自由端固定连接有固定块46，固定块46的外部且位于固定支撑柱41的前表壁开设有固定槽47，可根据实际使用情况对两个放置板之间的间距进行调节，使其增强了该放置支架的适用性，此外，在放置支架存放时，可将两个放置板之间的间距调节至最短，进而便于存放；固定机构9包括固定框91，固定框91的顶部与空槽7的内表壁相连接，且固定框91的内壁开设有杆槽92，杆槽92的内部设置有螺纹杆93，螺纹杆93的一端固定连接有卡块94，卡块94的外部且位于移动轮8的外表壁开设有卡槽95，螺纹杆93的另一端固定连接有握把96，能够对移动轮8起到固定的作用，解决了单单依靠移动轮8自带的锁紧机构致使固定不牢固而导致放置支架出现移位的现象；放置总盘11的外表壁对称固定连接有安装块，连接座10的内部开设有与安装块相匹配的安装槽，基体14的顶部预留有插槽(图上未显示)，通过安装块和安装槽的配合，可实现放置总盘11与连接座10的连接，预留的插槽用安装定子绕组；固定块46的数量为若干个，且固定块46呈等距均匀的设置在活动支撑柱43的前表壁上，多组固定块46的设置可使得使用者快速调节至所需高度，且也确保了调节后放置板的平行状态，防止出现高低倾斜的现象；杆槽92与螺纹杆93呈螺纹连接，卡块94、螺纹杆93以及握把96分别对称设置在移动轮8的两侧，移动轮8滚动可实现快速对放置支架的移动，使其无需依靠人力搬运，从而增强了挪动放置支架的便捷性，能够对移动轮8起到固定的作用，解决了单单依靠移动轮8自带的锁紧机构致使固定不牢固而导致放置支架出现移位的现象。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：放置支架使用时，首先使用者按压固定块46，凹槽44内的压簧45受力收缩，固定块46移出固定槽47，接着拉动活动支撑柱43，可根据实际使用情况对两个放置板之间的间距进行调节，调节好后将放置总盘11分别安装在第一放置板3和第二放置板6上，接着按照由远及近将放置分盘13插接在放置总盘11上，最后将定子绕组插接在基体14预留的插槽的内部即可，对放置支架挪动时，推动放置支架，使得底板1底端的移动轮8滚动，可实现快速对放置支架的移动，使其无需依靠人力搬运，从而增强了挪动放置支架的便捷性，同时，也确保了放置支架挪动时的平稳性，此外，在放置支架移至
存放或使用区域后，使用者手握并转动握把96，使得螺纹杆93在固定框91开设的杆槽92内转动，使其卡块94卡入移动轮8预留的卡槽95内，能够对移动轮8起到固定的作用，解决了单单依靠移动轮8自带的锁紧机构致使固定不牢固而导致放置支架出现移位的现象。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。