具有收纳整理机构的翅片机接料设备的制作方法

1.本实用新型涉及翅片机辅助设备技术领域，特别是涉及具有收纳整理机构的翅片机接料设备。


背景技术：

2.翅片机一般指的是冲压式翅片机，可以生产出高度达10毫米的方形翅片，包括平直翅片错位翅片、波纹翅片。
3.而翅片机生产过程中一般分为如下流程：包括下料、检测、送料、调速、辊压、成型、梳波、切断、质检、输出等步骤，而在输出步骤中，加工完成的翅片料一般通过一无动力输送板滑到收料台上，然后由工作人员进行手动的拣取和打包，采用此种方式，较为耗费人力，且打包收集效率较低，无法适用于高速翅片机的生产效率，因此亟需一种具备自动打包功能、具备整理收纳的翅片机接料设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供具有收纳整理机构的翅片机接料设备。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.具有收纳整理机构的翅片机接料设备，包括工作台、传送机构和推料机构，所述传送机构设置于所述工作台一侧，所述推料机构设置于所述工作台上方，所述工作台上表面外缘竖向设置有挡板；
7.所述推料机构包括收料箱和气缸，所述收料箱嵌入安装于所述工作台上表面，所述气缸安装于所述工作台上表面，且其输出方向指向所述收料箱，；
8.所述收料箱内壁设置有若干压合部，所述压合部包括嵌入设置于所述收料箱内壁的盲孔，所述盲孔内滑动设置有支柱，支柱外壁转动设置有压板；
9.贯穿所述挡板且对应所述收料箱上端设置有滑动板；
10.位于所述主体远离所述传送机构一侧的所述挡板上嵌入设置有凹槽，所述凹槽内滑动设置有滑片；
11.所述工作台上表面还设置有主控器，所述主控器一侧设置有扬声器。
12.优选的：所述传送机构包括：
13.传送带，设置于所述工作台一侧；
14.限位板，平行设置于所述传送带上方；
15.换向板，位于所述工作台上表面且位于所述传输带输出端，所述换向板上设置有激光传感器。
16.优选的：所述滑片与所述凹槽连接处设置有限位块，所述凹槽内壁设置有与所述限位块相匹配的限位槽。
17.优选的：所述收料箱和所述气缸的数量均设置为至少一个，且所述气缸的往复输
出轴线与所述传送机构的输出延长线垂直交叉。
18.优选的：所述气缸输出端安装有推板，所述收料箱内侧底部安装有压力传感器。
19.优选的：所述压力传感器与所述主控器通过数据传输线电连接，所述气缸、所述扬声器分别与所述主控器信号连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.采用气缸、推板和收料箱实现对于翅片料的半自动收集和打包，工作人员仅需对打包袋、打包盒封口，极大的降低了工作人员的工作量，使用较为方便，且针对于订单量较大的打包，通过滑动板将收料箱遮挡，将翅片料暂存于工作台上表面，然后工人打开挡板上的滑片，实现收集打包，采用上述的两种收集方式，适用于多样化的工作环境，从而提升本技术的使用范围。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型所述具有收纳整理机构的翅片机接料设备的第一结构视图；
24.图2是本实用新型所述具有收纳整理机构的翅片机接料设备的俯视图；
25.图3是本实用新型所述具有收纳整理机构的翅片机接料设备的第二结构视图；
26.图4是本实用新型上述图1中“a”的局部放大图；
27.图5是本实用新型上述图1中“b”的局部放大图；
28.图6是本实用新型上述图1中“c”的局部放大图。
29.附图标记说明如下：
30.1、工作台；101、挡板；102、收料箱；102-1、滑动板；2、气缸；201、推板；202、扬声器；203、主控器；203-1、压力传感器；203-2、数据传输线；3、压合部；301、压板；302、支柱；303、盲孔；4、滑动组件；401、滑片；402、凹槽；403、限位块；5、传送机构；501、传送带；502、限位板；503、固定架；504、换向板；505、激光传感器。
具体实施方式
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
34.参照图1-图6所示，具有收纳整理机构的翅片机接料设备，包括工作台1、传送机构5和推料机构，传送机构5安装于工作台1上方的一侧，推料机构设置于工作台1上表面；
35.具体的，工作台1设置为矩形板，且其外缘竖向安装有挡板101；
36.更为具体的，挡板101用于防止传送带501输出的高速翅片料冲出工作台1，进而提高工作人员的工作量；
37.贯穿挡板101且对应传送机构5设置有滑动组件4，滑动组件4包括嵌入挡板101设置的凹槽402，凹槽402内滑动设置有滑片401；
38.具体的，滑片401两侧两侧设置有限位块403，凹槽402内壁设置有与限位块403相匹配的限位槽；
39.针对于不同的工作环境，如无需使用收料箱102进行翅片料收集，即使用滑动板102-1封闭收料箱102，传送机构5输出的翅片料均收集至工作台1上表面，当工作人员需要取出时，即滑动滑片401使挡板101一侧形成缺口，相较于工作人员手动拣出，具备更高的收集效率；
40.传送机构5包括设置于工作台1一侧的传送带501，传送带501上设置有两个相互平行的限位板502，所述限位板502与所述传送带501通过固定架503固定连接，位于工作台1上表面且位于传送带501输出端一侧安装有换向板504，换向板504上设置有激光传感器505；
41.具体的，换向板504的数量设置为两个且对称安装，其中一个换向板504一侧安装有激光传感器505，另一换向板504一侧设置有与激光传感器505相匹配的接收端；
42.更为具体的，激光传感器505设置为激光位移传感器，且其源于现有技术，不对其内部结构、工作原理、光学结构做具体描述，用于检测两个换向板504之间通过的翅片，传送带501一端与主体上端接触且其传送方向与主体呈0-90
°
角；
43.推料机构包括设置于工作台1上方的两个气缸2，每个气缸2输出端均安装有推板201；
44.具体的，气缸2用于带动推板201进行往复位移，进而实现对于传送机构5输出翅片料位移方向的改变，使其落入收料箱102内；
45.更为具体的，设置有两个相对应的气缸2，适用于高速翅片生产线，且仍可加装检测机构，实现对于不同规格、质量、材质翅片的分拣；
46.工作台1上还嵌入设置有收料箱102，收料箱102的数量设置为两个且分别对应气缸2的输出端设置，收料箱102内侧底部均设置有压力传感器203-1，收料箱102侧壁设置有若干压合部3；
47.具体的，使用过程中将打包箱置于收料箱102内，翅片料落入打包箱内，堆积较多时，即触发压力传感器203-1，当超出压力传感器203-1设定阈值时，压力传感器203-1向主控器203传输信号；
48.更为具体的，针对于打包袋，将其撑开放置于收料箱102内，通过压合部3将打包袋压在收料箱102内壁，避免由于翅片料的不规则位移，带动打包袋折叠，从而影响接料收集
效率；
49.压合部3包括嵌入设置于收料箱102内壁的盲孔303，以及与盲孔303滑动连接的支柱302，支柱302外侧转动设置有压板301；
50.工作台1上表面还设置有主控器203，位于工作台1上表面且位于主控器203一侧设置有扬声器202；
51.具体的，当压力传感器203-1受压力超出设定阈值时，即通过数据传输线203-2向主控器203传输信号，主控器203控制扬声器202报警，进而提醒工作人员取出收料箱102内的翅片；
52.更为具体的，主控器203分别与两个气缸2电连接，当主控器203接收到压力传感器203-1超出设定压力阈值的信号时，同步控制气缸2停止工作；
53.压力传感器203-1与主控器203通过数据传输线203-2电连接，主控器203与扬声器202信号连接，压力传感器203-1、主控器203和扬声器202均源于现有技术，不对其详细结构、电连接关系和控制方法做具体描述；
54.贯穿挡板101侧壁且对应收料箱102上缘设置有滑动板102-1，滑动板102-1的数量设置为两个且分别用于完成对于两个收料箱102的顶端封闭。
55.在实际使用过称中，将本技术包括的翅片机接料设备安装于翅片机出料端，通过传送带501实现对于翅片机出料端和工作台1之间的物料传输；
56.针对于需要打包的工作环境：取出滑动板102-1，避免由于滑动板102-1的遮挡导致翅片料无法落入收料箱102内，向两个收料箱102内放入打包箱或打包袋，如采用打包箱即使用长方体打包箱，如采用打包袋需在收料箱102内侧底部放置一平板，避免由于软质打包袋内重量不匀导致的压力传感器203-1数值精度不准，将打包袋的袋口分别通过压合部3固定于收料箱102内壁，避免由于打包袋折叠导致的工作人员工作量增大；
57.翅片料通过传送带501位移至工作台1上表面，通过换向板504的限位实现对于翅片料的位移方向整理，使其朝向统一，经过换向板504时，激光传感器505检测到翅片料经过，向主控器203传输信号，由于气缸2输出方向均与传送带501的传送方向延长线交叉，主控器203控制其中一个气缸2工作，带动推板201位移，进而改变翅片料的位移方向，使其落入收料箱102内，且通过两组相对的气缸2可以实现对于高速翅片机的工作需求，由于收料箱102内侧底部安装有压力传感器203-1，当压力传感器203-1输出至主控器203的数值超出设定阈值时，即通过主控器203控制气缸2停止工作，并通过扬声器202报警提醒工作人员，工作人员手动取出收料箱102内的打包箱或打包袋，即完成对于翅片机输出料的收纳、整理和打包，相较于现有的工作人员手动打包，提升了生产效率，且可以实现定量的打包工作；
58.针对于无需打包的工作环境：将滑动板102-1插入挡板101侧壁，实现对于收料箱102的封闭，区别于上述收纳流程的是，不使用气缸2和推板201完成对于翅片料的收集打包，翅片料由传送带501输出即位移工作台1上表面，后续工作人员手动收集，适用于单批生产量大的工作环境，如单批需打包超出收料箱102容积的翅片料，翅片料输出后放置于工作台1上表面，加工完成后，工作人员抽出滑片401，通过挡板101侧壁的缺口取出翅片料，相较于手动拣出，具备较高的收集效率，减少了工作人员的工作量，且通过工作台1面实现对于翅片料的收集，实现的收集量较大，无需工作人员反复包装，从而提升生产效率。
59.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。