一种纺织纱线络纱机的制作方法

1.本实用新型涉及络纱机技术领域，具体为一种纺织纱线络纱机。


背景技术：

2.纺织纱线是指用各种纱线纤维纺织加工成一定细度的产品，比如织布、制绳、制线、针织和刺绣等，而在对其进行生产加工时，需将小桶上的纱线本体换到大桶上，以便于进行后续生产工艺，因而需使用到相应的络纱机。
3.目前的络纱机能够较好的将纱线本体由小桶组件的外壁转换缠绕于大桶组件的外壁上，而在转换过程中，纱线本体易产生松动的现象，进而影响其转换效果，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织纱线络纱机，以解决上述背景技术中提出部分络纱机在对纱线本体的转换过程中，纱线本体易产生松动的现象，进而影响其转换效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织纱线络纱机，包括机台，所述机台顶部的一端设有立板，所述立板表面的一侧转动连接有小桶组件，所述小桶组件一侧的立板表面转动连接有从动轮，所述从动轮表面的中心位置处设有导轴，所述导轴远离从动轮的一端设有大桶组件，所述小桶组件的外壁上缠绕有纱线本体，所述纱线本体远离小桶组件的一端与大桶组件的外壁相连接，所述从动轮的下方设有主动轮，所述主动轮的外壁上缠绕有传动带，所述传动带远离主动轮一端的内壁与从动轮的外壁相缠绕，所述立板远离主动轮一侧的机台顶端通过支座安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿立板并与主动轮的外壁固定连接，所述小桶组件下方的机台顶端设有控制箱，所述控制箱内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述机台顶端的中心位置处设有净化箱，所述净化箱内部的一侧安装有过滤网板，以便对含有纱屑的气体进行过滤处理。
7.优选的，所述纱线本体两端的立板表面皆设有定位板，所述定位板靠近纱线本体的一侧皆设有置物板，所述置物板靠近纱线本体的一端设有等间距的导向辊，以便对纱线本体进行导向限位处理。
8.优选的，所述净化箱顶端的一侧设有进气口，所述进气口的底端延伸至净化箱的内部，以使得外界空气经进气口流入至净化箱的内部。
9.优选的，所述转轴上方的立板外壁上设有蓄液箱，所述蓄液箱底端的一侧设有滴液管，所述滴液管的顶端延伸至蓄液箱的内部，以便于对转轴进行润滑处理。
10.优选的，所述滴液管靠近蓄液箱一端的外壁上安装有电磁阀，所述电磁阀的输入端与控制箱内部单片机的输出端电性连接，所述蓄液箱顶端的中心位置处设有注液口，所述注液口的底端延伸至蓄液箱的内部，以便润滑液经滴液管滴落至转轴的外壁。
11.优选的，所述进气口一侧的净化箱顶端安装有抽风机，所述抽风机的一端通过导管延伸至净化箱的内部，所述抽风机的输入端与控制箱内部单片机的输出端电性连接，以便将净化箱内部的空气抽吸至外界环境中。
12.优选的，所述定位板靠近置物板的一端设有两组定位筒，所述定位筒关于定位板的中心线对称，以便对弹簧与t型杆进行安置处理。
13.优选的，所述定位筒一端的内壁上安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有t型杆，所述t型杆远离弹簧的一端延伸至定位筒的外部并与置物板的一端固定连接，以使得导向辊的外壁贴合于纱线本体的外壁。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织纱线络纱机不仅降低了纱线本体位于大桶组件的外壁产生松动脱落的现象，进而确保了络纱机使用时纱线本体的转换效果，还能够对纱线本体转换过程中产生的含有纱屑的气体进行净化处理，进而提高了络纱机使用时的环保性，而且降低了转轴长时间使用后产生磨损钝化的现象，进而确保了大桶组件的传动效率；
15.(1)通过弹簧的弹性作用，使其经t型杆对置物板施加弹性压力，以使得导向辊的外壁接触于纱线本体的外壁，当纱线本体由小桶组件转换缠绕于大桶组件时，导向辊则会随着纱线本体的运转而进行转动，即可对纱线本体进行限位处理，以降低纱线本体位于大桶组件的外壁产生松动脱落的现象，从而确保了络纱机使用时纱线本体的转换效果；
16.(2)通过抽风机对净化箱内部的空气进行抽吸处理，使得净化箱内部呈负压状态，此时外界空气则会经进气口流入至净化箱的内部，随后由过滤网板对空气中的纱屑进行滤除，以使得净化后的空气经抽风机抽吸至外界环境中，以便对纱线本体转换过程中产生的含有纱屑的气体进行净化处理，从而提高了络纱机使用时的环保性；
17.(3)通过注液口将润滑液注入至蓄液箱的内部，当打开电磁阀时，蓄液箱内部的润滑液则会经滴液管滴落至转轴的外壁，以便对转轴进行润滑处理，以降低转轴长时间使用后产生磨损钝化的现象，从而确保了大桶组件的传动效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的大桶组件侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型的蓄液箱侧视放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的净化箱剖视放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的导向辊放大结构示意图。
23.图中：1、机台；2、立板；3、控制箱；4、小桶组件；5、纱线本体；6、导向辊；7、大桶组件；8、传动带；9、主动轮；10、过滤网板；11、净化箱；12、导轴；13、从动轮；14、蓄液箱；15、转轴；16、电机；17、注液口；18、电磁阀；19、滴液管；20、抽风机；21、进气口；22、定位板；23、弹簧；24、定位筒；25、t型杆；26、置物板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织纱线络纱机，包括机台1，机台1顶端的中心位置处设有净化箱11，净化箱11内部的一侧安装有过滤网板10；
26.使用时，通过将过滤网板10设置于净化箱11的内部，以便对含有纱屑的气体进行过滤处理；
27.净化箱11顶端的一侧设有进气口21，进气口21的底端延伸至净化箱11的内部；
28.使用时，通过将进气口21设置于净化箱11的顶端，以使得外界空气经进气口21流入至净化箱11的内部；
29.进气口21一侧的净化箱11顶端安装有抽风机20，抽风机20的一端通过导管延伸至净化箱11的内部，抽风机20的输入端与控制箱3内部单片机的输出端电性连接；
30.使用时，通过打开抽风机20，以便将净化箱11内部的空气抽吸至外界环境中；
31.机台1顶部的一端设有立板2，立板2表面的一侧转动连接有小桶组件4，小桶组件4一侧的立板2表面转动连接有从动轮13，从动轮13表面的中心位置处设有导轴12，导轴12远离从动轮13的一端设有大桶组件7，小桶组件4的外壁上缠绕有纱线本体5，纱线本体5远离小桶组件4的一端与大桶组件7的外壁相连接；
32.纱线本体5两端的立板2表面皆设有定位板22，定位板22靠近纱线本体5的一侧皆设有置物板26，置物板26靠近纱线本体5的一端设有等间距的导向辊6；
33.使用时，通过导向辊6位于纱线本体5两侧的外壁进行转动，以便对纱线本体5进行导向限位处理；
34.定位板22靠近置物板26的一端设有两组定位筒24，定位筒24关于定位板22的中心线对称；
35.使用时，通过将定位筒24设置于定位板22的一端，以便对弹簧23与t型杆25进行安置处理；
36.定位筒24一端的内壁上安装有弹簧23，弹簧23的一端安装有t型杆25，t型杆25远离弹簧23的一端延伸至定位筒24的外部并与置物板26的一端固定连接；
37.使用时，通过弹簧23经t型杆25对置物板26施加弹性压力，以使得导向辊6的外壁贴合于纱线本体5的外壁；
38.从动轮13的下方设有主动轮9，主动轮9的外壁上缠绕有传动带8，传动带8远离主动轮9一端的内壁与从动轮13的外壁相缠绕；
39.立板2远离主动轮9一侧的机台1顶端通过支座安装有电机16，电机16的输出端通过联轴器安装有转轴15，转轴15远离电机16的一端贯穿立板2并与主动轮9的外壁固定连接；
40.转轴15上方的立板2外壁上设有蓄液箱14，蓄液箱14底端的一侧设有滴液管19，滴液管19的顶端延伸至蓄液箱14的内部；
41.使用时，通过蓄液箱14内部的润滑液经滴液管19滴落至转轴15的外壁，以便于对转轴15进行润滑处理；
42.滴液管19靠近蓄液箱14一端的外壁上安装有电磁阀18，电磁阀18的输入端与控制箱3内部单片机的输出端电性连接，蓄液箱14顶端的中心位置处设有注液口17，注液口17的底端延伸至蓄液箱14的内部；
43.使用时，通过打开电磁阀18，使得滴液管19呈开合状态，以便润滑液经滴液管19滴落至转轴15的外壁；
44.小桶组件4下方的机台1顶端设有控制箱3，控制箱3内部单片机的输出端与电机16的输入端电性连接。
45.本技术实施例在使用时，首先通过操作控制箱3打开电机16，使其由转轴15带动主动轮9进行旋转，以使得主动轮9经传动带8带动从动轮13进行旋转，并使得从动轮13经导轴12带动大桶组件7同步转动，即可将小桶组件4外壁缠绕的纱线本体5转换缠绕于大桶组件7的外壁，以便对纱线本体5进行后续工艺处理，再通过弹簧23的弹性作用，使其经t型杆25对置物板26施加弹性压力，以使得导向辊6的外壁接触于纱线本体5的外壁，此时导向辊6会随着纱线本体5的运转而进行转动，以便对纱线本体5进行限位处理，即可降低纱线本体5位于大桶组件7的外壁产生松动脱落的现象，之后通过注液口17将润滑液注入至蓄液箱14的内部，当打开电磁阀18时，蓄液箱14内部的润滑液则会经滴液管19滴落至转轴15的外壁，以便对转轴15进行润滑处理，最后通过抽风机20对净化箱11内部的空气进行抽吸处理，使得净化箱11内部呈负压状态，此时外界空气则会经进气口21流入至净化箱11的内部，随后由过滤网板10对空气中的纱屑进行滤除，以使得净化后的空气经抽风机20抽吸至外界环境中，以便对纱线本体5转换过程中产生的含有纱屑的气体进行净化处理，即可降低络纱机使用时对环境造成污染的现象，从而完成络纱机的使用。