1.本实用新型涉及药泡罩辅助冷却技术领域，具体为一种药用泡罩包装机吹泡成形冷却装置。
背景技术：
2.经检索，专利申请号为cn201720568948.6的申请书中，公开了一种药用铝塑泡罩包装机。本实用新型药用铝塑泡罩包装机整机为卧式单臂悬挂式结构，包括机身、泡罩成形机构、下料机构、铝箔供给机构、压合机构、打印机构、冲切机构和控制系统，所述泡罩成型机构中的成形辊上设置有真空管路、冷却管路及针孔。本实用新型一种药用铝塑泡罩包装机的有益效果在于通过冷却管路中冷却介质的冷却及真空管路中的真空保证成型辊塑泡效果良好，泡罩成型壁厚均匀；通过控制系统内的气阀与传动辊的联动保证在出现故障时，自动停机，进而提高了产品的成品率。
3.传统冷却管路的冷却方式不便于对药泡罩进行相应冷却，原因是药泡罩形状相对不规则，同时传统水冷冷却方式易残留液体的情况，而风冷过程中会产生外侧压力，进而易导致药泡罩变形的情况。
4.因此，我们提出了一种药用泡罩包装机吹泡成形冷却装置。
技术实现要素：
5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药用泡罩包装机吹泡成形冷却装置，解决了现有单一风冷或水冷对于药泡罩冷却效果不佳且易导致其形变的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种药用泡罩包装机吹泡成形冷却装置，包括水冷座及其后侧的风冷座，所述水冷座的外壁上固定安装有驱动电机座，所述驱动电机座的输出轴为前辊轴和后辊轴，且水冷座内侧的底部固定安装有电冷却座，所述风冷座的上方设置有主风冷框，所述风冷座的顶部固定安装有微型泵，所述微型泵的输出端固定连接有主风道，且微型泵通过主风道固定连接在主风冷框的输入端上。
9.优选的，所述主风冷框为矩形圆角框座，所述主风冷框为空心框座，且主风冷框内壁的顶面和底面分别开设有风冷孔。
10.优选的，所述风冷座的上方装配有位于主风冷框后侧的五组从风冷框，所述主风冷框与五组从风冷框的间距相同，每组所述从风冷框的输入端固定连接有分流管，且分流管的外端固定连接在主风道的外壁上。
11.优选的，所述主风冷框和从风冷框的底部均固定连接有连柱，且连柱的底端均固定连接在风冷座的底面上。
12.优选的，所述前辊轴和后辊轴的外壁上固定套装有转套，所述转套的外壁上固定安装有五组位置相对的槽卡，且多组槽卡之间缝隙的规格与药泡罩底部间隙相同。
13.优选的，所述水冷座的内壁上固定安装有位于其顶面下方的滑座，且滑座的外壁上设置为光滑曲面。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种药用泡罩包装机吹泡成形冷却装置。具备以下有益效果：
16.该药用泡罩包装机吹泡成形冷却装置，通过水冷座及其内侧各组件的设置，能够通过驱动电机座驱动前辊轴和后辊轴进行旋动，进而能够通过旋动转套及槽卡的方式来对药泡罩进行横向驱动，继而能够对药泡罩进行全自动输送，配合上水冷座内侧冷却介质的设置，能够对药泡罩进行高效水冷，而风冷座顶部主风冷框及从风冷框的设置，能够对其内侧所穿行的药泡罩进行高效风冷，不仅能够保证对于药泡罩的冷却效果，同时还能够避免其变形的情况发生。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型水冷座的结构示意图；
19.图3为本实用新型风冷座的结构示意图；
20.图4为本实用新型风冷框的结构示意图。
21.图中：1、水冷座；2、风冷座；3、驱动电机座；4、微型泵；5、主风道；6、主风冷框；7、前辊轴；8、后辊轴；9、转套；10、槽卡；11、电冷却座；12、从风冷框；13、分流管；14、风冷孔；15、连柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种药用泡罩包装机吹泡成形冷却装置，包括水冷座1及其后侧的风冷座2，水冷座1的外壁上固定安装有驱动电机座3，驱动电机座3的输出轴为前辊轴7和后辊轴8，且水冷座1内侧的底部固定安装有电冷却座11，风冷座2的上方设置有主风冷框6，风冷座2的顶部固定安装有微型泵4，微型泵4的输出端固定连接有主风道5，且微型泵4通过主风道5固定连接在主风冷框6的输入端上；
24.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该药用泡罩包装机吹泡成形冷却装置，通过水冷座1及其内侧各组件的设置，能够通过驱动电机座3驱动前辊轴7和后辊轴8进行旋动，进而能够通过旋动转套9及槽卡10的方式来对药泡罩进行横向驱动，继而能够对药泡罩进行全自动输送，配合上水冷座1内侧冷却介质的设置，能够对药泡罩进行高效水冷，而风冷座2顶部主风冷框6及从风冷框12的设置，能够对其内侧所穿行的药泡罩进行高效风冷，不仅能够保证对于药泡罩的冷却效果，同时还能够避免其变形的情况发生。
25.在本实施例中，需要补充说明的是，主风冷框6为矩形圆角框座，主风冷框6为空心框座，且主风冷框6内壁的顶面和底面分别开设有风冷孔14；
26.其中，主风冷框6中风冷孔14的设置能够从上下两侧对所穿过的药泡罩进行高效
风冷，以便于对药泡罩上所残留的液体进行清理。
27.在本实施例中，需要补充说明的是，风冷座2的上方装配有位于主风冷框6后侧的五组从风冷框12，主风冷框6与五组从风冷框12的间距相同，每组从风冷框12的输入端固定连接有分流管13，且分流管13的外端固定连接在主风道5的外壁上；
28.其中，从风冷框12与主风冷框6的规格相同，而主风冷框6及五组从风冷框12的设置，能够对其内侧所穿行的药泡罩进行高效风冷，保证该装置的风冷效果。
29.在本实施例中，需要补充说明的是，主风冷框6和从风冷框12的底部均固定连接有连柱15，且连柱15的底端均固定连接在风冷座2的底面上；
30.其中，连柱15的设置便于对从风冷框12和主风冷框6进行支撑，保证其装配时的稳定性。
31.在本实施例中，需要补充说明的是，前辊轴7和后辊轴8的外壁上固定套装有转套9，转套9的外壁上固定安装有五组位置相对的槽卡10，且多组槽卡10之间缝隙的规格与药泡罩底部间隙相同；
32.其中，槽卡10的设置便于对药泡罩进行全自动输送，同时槽卡10能够在输送时卡接在药泡罩底部的缝隙中，进而达到对其进行高效传输的效果。
33.在本实施例中，需要补充说明的是，水冷座1的内壁上固定安装有位于其顶面下方的滑座，且滑座的外壁上设置为光滑曲面。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对药泡罩进行冷却时，成型后的药泡罩自动传输至水冷座1中，同时药泡罩底部的缝隙卡接在槽卡10上，然后打开驱动电机座3旋动两组槽卡10对药泡罩进行全自动传输，传输过程中水冷座1内侧的冷却介质能够对药泡罩进行高效水冷，水冷后的药泡罩变硬并被输送至主风冷框6与从风冷框12之间，然后打开微型泵4通过主风冷框6和从风冷框12对所穿过的药泡罩进行高效风冷，进一步保证其冷却效果的同时还能够清除其上所残留的冷却介质，解决了现有单一风冷或水冷对于药泡罩冷却效果不佳且易导致其形变的问题。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。